دیافراگم ها

دیافراگم ها اجزای المان آب بندی انعطاف پذیر هستند که در مواردی مثل پمپ، شیر و آب بندی دیافراگم استفاده می شوند. آن ها یک مانع بین دو اتاق ایجاد می کنند. بسته به اختلاف فشار، دیافراگم‌ها کمی به سمت بالا به داخل یک محفظه حرکت می‌کنند یا کمی به داخل محفظه دیگر حرکت می‌کنند. آنها همچنین ممکن است در هنگام اعمال فرکانس های خاص ارتعاش کنند. کاربردهای دیافراگم شامل پمپ ها و آب بند های دیافراگمی است. مکانیسم های جداسازی، فعال سازی و میرایی؛ محصولات اندازه گیری؛ و سیستم های تامین سوخت دیافراگم ها انعطاف پذیری بالا و هیسترزیس کم، ناحیه موثر ثابت و زمان واکنش کوتاه را در صورت تغییر فشار فراهم می کنند. آنها همچنین در برابر فشار بسیار مقاوم هستند و مزایایی مانند مقاومت در برابر دما، مقاومت در برابر نفوذ و مقاومت در برابر پارگی را ارائه می دهند. برخی از دیافراگم ها در برابر مایعات و گازهای تجاری مقاوم هستند. برخی دیگر در هنگام راه اندازی یا هنگام عملیات هیچ اتلاف اصطکاکی از خود نشان نمی دهند. دیافراگم های بدون نیاز به تعمیر و نگهداری، دیافراگم های بدون روغن کاری و دیافراگم هایی با عمر مفید طولانی نیز موجود هستند. انواع مختلفی از دیافراگم ها وجود دارد. انتخاب ها شامل تخت، کلاه بالا و شکل ظرف است. دیافراگم های تخت عمدتاً برای تنظیم کننده های فشار و دمپرها استفاده می شوند. آنها قابلیت ضربه محدودی دارند و از مواد لاستیکی مختلف ساخته شده اند. دیافراگم های کلاه بالایی طولانی ترین قابلیت ضربه را دارند، اما با ارتفاع محدود می شوند. دیافراگم های بشقاب دارای یک دیواره جانبی هستند که به تدریج شیب دارند. آنها طوری طراحی شده اند که در هر دو جهت خم شوند. سایر اشکال سفارشی برای کاربردهای تخصصی موجود است. به طور معمول، دیافراگم ها از لاستیک، پلاستیک یا پارچه ساخته می شوند. انتخاب محصول مستلزم درک تفاوت بین آب بند دیافراگم و دیافراگم است. 

دیافراگم، همراه با یک مایع پرکننده، فشار را از محیط فرآیند به مجموعه عنصر فشار دستگاه منتقل می کند. آب بند دیافراگم ممکن است مستقیماً به دستگاه متصل شود یا از راه دور از طریق یک خط مویرگی متصل شود. این دستگاه ها برای دور نگه داشتن محیط فرآیند از مجموعه المنت فشار و جلوگیری از آسیب ناشی از خوردگی یا گرفتگی در نظر گرفته شده اند. تامین کنندگان دیافراگم می توانند در تعیین محصولات مختلف به خریداران کمک کنند. ملاحظات شامل قطر پیستون، کورس بالا، کورس پایین، قطر سوراخ سیلندر، نرخ سیکل، حداقل و حداکثر فشار، فشار معکوس، حداقل و حداکثر دمای عملیاتی، و فاصله زمانی در دمای بالا است. هنگام انتخاب دیافراگم، مایع یا گازی که با محصول در تماس است نیز از نکات مهمی است که صنعتگران محترم باید به آن دقت کنند. 

منبع: globalspec.com