یک ترکیب بوتیل فرموله شده ویژه که برای آب بندی مفاصل در سیستم های عایق FOAMGLAS® و برای آب بندی برجستگی ها و روکش های کت فلزی استفاده می شود. درزگیرهای صنعتی برای پر کردن شکاف ها و درزگیری درزها یا منافذ در برابر نفوذ آب، گازها، هوا، خاک یا سایر مواد خارجی استفاده می شود. از درزگیرها برای اطمینان از خالی بودن فضای بین دو قسمت جفت شده که به دلیل تغییرات ابعادی ایجاد شده است استفاده می شود. جفت شدن چندین قسمت با هم این تنوع را بزرگتر می کند و منجر به شکاف بزرگتر بین قطعات و افزایش خطر شکست عملکرد می شود. درزگیرها به گونه ای طراحی شده اند که بین سطوح جفت گیری قرار می گیرند تا بر کمبود غلبه کنند.

درزگیرها به اشکال مختلفی از جمله خمیرها و مایعات تولید می شوند و ممکن است قبل از اتصال به سطوح جفت شونده استفاده شوند یا در شکاف بین قطعات جفت شده اسپری شوند. برخلاف چسب‌ها، بسیاری از درزگیرها انعطاف‌پذیر می‌مانند و دو قطعه را به هم قفل نمی‌کنند و ممکن است برای حفظ تماس نیاز به اتصال دهنده‌های مکانیکی داشته باشند. با این حال، برخی از درزگیرها می توانند به عنوان یک درزگیر و یک چسب عمل کنند.

مواد درزگیر

هنگام انتخاب یک درزگیر صنعتی، مهم است که تعدادی از مشخصات کلیدی را در نظر بگیرید، از جمله پایداری، استحکام باند و مناسب بودن برای کاربرد مورد نظر. انتخاب یک ماده درزگیر تأثیر عمیقی بر این مشخصات دارد. جدول زیر روش پخت و سازگاری مواد هفت گروه معمولی درزگیر را فهرست می‌کند.

ترکیب بندی	روش پخت	سازگاری مواد
***	***	سرامیک	بتن	فلز	پلاستیک	متخلخل	لاستیک	منسوجات
اکریلیک	مختلف	ایکس
الاستومر	مختلف					ایکس
اپوکسی	دمای اتاق					ایکس	ایکس
فنولیک	ترموست			ایکس
پلیمر	ذوب داغ		ایکس	ایکس	ایکس		ایکس
سیلیکون	دمای اتاق		ایکس	ایکس	ایکس		ایکس	ایکس
موم	ذوب داغ	ایکس		ایکس

ارگانیک در مقابل غیر ارگانیک

درزگیرهای آلی از یک ستون فقرات پلیمری شیمیایی متشکل از پلیمرهای آلی (مبتنی بر هیدروکربن) استفاده می کنند. درزگیرهای پلی اورتان، پلی سولفید، اکریلیک و پلی اتر همگی محصولات ارگانیک هستند. درزگیرهای آلی خواص آب بندی اولیه بسیار خوبی از جمله چسبندگی و حرکت از خود نشان می دهند، اما در برابر اشعه ماوراء بنفش موجود در نور خورشید مستعد تخریب هستند. به عنوان مثال، هنگامی که یک درزگیر پلی یورتان پخته شده در معرض نور خورشید قرار می گیرد، ممکن است سخت شود و در نهایت به دلیل حرکت عادی مفصل بین قطعات یا بخش های ساختمان، ترک بخورد. ترک های درزگیر در نهایت منجر به شکست چسب می شود.

درزگیرهای معدنی شیمی مبتنی بر کربن ندارند و بر پایه موادی مانند سیلیکات ها، آلومینات ها و سولفات ها هستند. سیلیکون و سایر درزگیرهای معدنی برای استفاده در کاربردهایی که شامل قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، الکتریکی و آتش است ایده آل هستند.

یک جزء در مقابل سیستم های دو جزء

درزگیرهای صنعتی ممکن است سیستم های یک جزئی یا دو جزئی در نظر گرفته شوند. درزگیرهای یک جزئی از یک رزین منفرد تشکیل شده اند که با استفاده از رطوبت سطح، گرما یا پرایمر اعمال شده سخت می شود. درزگیرهای دو جزئی از دو یا چند رزین تشکیل شده اند که قبل از استفاده با هم مخلوط می شوند. رزین دوم اغلب یک سخت کننده یا کاتالیزور است که برای پخت یا اتصال عرضی درزگیر عمل می کند.

ترکیب مواد خاص

درزگیرهای صنعتی ممکن است از ترکیب مواد مختلفی تشکیل شده باشند، از جمله:

اکریلیک ها از اسید اکریلیک مشتق شده اند و دارای مقاومت محیطی عالی و پخت سریع هستند. پلیمرهای اکریلیک از اسیدهای اکریلیک با استفاده از یک واکنش کاتالیزوری تولید می شوند. سیانواکریلات ، که اغلب به آن چسب فوق العاده نیز می گویند، نوعی رزین اکریلیک است که از طریق واکنش با رطوبت سطح، فورا خشک می شود.
رزین های الاستومری یا بر پایه لاستیک بسیار انعطاف پذیر هستند و می توانند بر اساس سیستم های مختلفی از جمله سیلیکون، پلی اورتان، بوتیل و ایزوپرن ساخته شوند.
رزین‌های اپوکسی معمولاً رزین‌های دو قسمتی هستند که در دمای اتاق پخت می‌شوند، اگرچه برخی از آنها ممکن است حرارتی عمل کنند. آنها به دلیل استحکام بالا، چقرمگی عالی و مقاومت در برابر آسیب های شیمیایی و محیطی شناخته شده اند.
رزین های فنولیک / فرمالدئید ترکیبات گرما سختی هستند که پیوندهای قوی و مقاومت دمایی خوبی را ایجاد می کنند. بادوام ترین این رزین ها معمولاً از مواد شیمیایی فنل و فرمالدئید تشکیل شده است. رزین های فنولیک به صورت مایع، پودر و فیلم در دسترس هستند.
پلیمرها گروه متنوعی از ترکیبات هستند که شامل پلی آمید، پلی استر، پلی پروپیلن، پلی اورتان و وینیل می باشد. بیشتر رزین های پلیمری برای پخت نیاز به حرارت دارند و برخی ممکن است به کاتالیزور یا تبخیر هوا نیز نیاز داشته باشند. پلیمرها عموما دارای استحکام، انعطاف پذیری و دوام عالی هستند.
سیلیکون از طریق هیدرولیز و پلی یرمیزه کردن سیلان ها و سیلوکسان ها تولید می شود. درزگیرهای سیلیکونی معمولاً در دمای اتاق عمل می‌کنند و سازگاری بسیار خوبی با مواد دارند.
رزین های موم بر اساس موم های پارافین داغ ذوب اصلی ساخته شده اند.

سازگاری مواد

مهمترین مشخصات درزگیر که باید در نظر گرفته شود، نوع ماده ای است که درزگیر برای کار با آن طراحی شده است. استفاده از درزگیر بر روی یک ماده محصول ناسازگار می تواند کارایی آن را به خطر بیندازد یا آن را کاملاً بی فایده کند.

سرامیک ها اکسیدها، کاربیدها، نیتریدها و سایر غیر فلزات با نقطه ذوب بالا هستند. قطعات سرامیکی با تعدادی از مواد درزگیر مختلف از جمله اکریلیک، سیلیکون، اپوکسی و پلی اورتان سازگار هستند.
از بتن و سیمان برای ساختن ساختمان ها، پی ها، دیوارها، پل ها و سایر سازه ها استفاده می شود. درزگیرهای بتن متداول عبارتند از سیلیکون مایع، فوم پلی اورتان و هیبریدهای سیلیکون/فوم.
قطعات فلزی معمولاً با استفاده از درزگیر سیلیکونی به هم متصل می شوند که به ویژه با آهن، مس، آلومینیوم و فولاد سازگار است. پلی اورتان و سایر درزگیرهای پلیمری نیز معمولاً برای آب بندی اتصالات فلزی استفاده می شوند.
پلاستیک ها مواد آلی، مصنوعی یا فرآوری شده ای هستند که از پلیمرهای ترموپلاستیک یا ترموست ساخته می شوند. هیبریدهای پلی اورتان/سیلیکون با قطعات پلاستیکی بهترین کار را دارند. برخی از مواد درزگیر با برخی مواد پلاستیکی ناسازگار هستند. به عنوان مثال، درزگیرهای پلی سولفید و پلی اورتان خالص ممکن است باعث سخت شدن و ترک خوردن قطعات آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) یا پلی وینیل کلراید (PVC) شوند.
سطوح متخلخل با روزنه ها یا دهانه های کوچک پوشیده شده اند. درزگیرها برای این اتصال قطعات متخلخل معمولاً دارای ویسکوزیته بالا یا قوام ژل مانند هستند و شامل الاستومرها، پلیمرها، اپوکسی ها و سیلیکون هستند.
قطعات لاستیکی یا الاستومری با درجه بالایی از انعطاف پذیری و کشش مشخص می شوند. درزگیرهای هیبریدی اپوکسی و پلی اورتان/اپوکسی به خوبی با مواد لاستیکی کار می کنند.
قطعات نساجی اغلب با محصولات سیلیکونی مهر و موم می شوند. درزگیرهای نساجی به ویژه برای صنعت خودرو اهمیت دارند و شامل درزگیرها و سایر محصولات می شوند.

پخت / تنظیم

پخت به سفت شدن یا سخت شدن یک درزگیر پس از اعمال آن روی یک شکاف یا فضای خالی اشاره دارد. بسته به محصول و مواد درزگیر، یک مهر و موم ممکن است ساعت ها، روزها یا هفته ها طول بکشد تا خشک شود و نیمه دائمی شود. سیلانت ها با استفاده از روش های مختلف پخت می شوند.

بی هوازی

درزگیرهای بی هوازی در غیاب هوای اکسیژن خوب می شوند.

دمای اتاق

پس از اعمال، یک درزگیر که در دمای اتاق عمل می‌کند، به سادگی اجازه می‌دهد تا در شرایط اتاق محیط عمل کند. این محصولات را نمی توان در یک فضای بسته محدود کرد زیرا برای درمان مناسب نیاز به رطوبت دارند. درزگیرهای دمای اتاق معمولاً در مدت 30 دقیقه تا 4 ساعت پخته می شوند و همچنین ممکن است با گرما و یک عامل خاص به منظور افزایش استحکام، پایداری و کشسانی ولکانیزه شوند.

درزگیرهای ولکانیزاسیون با دمای اتاق (RTV) محصولات خاصی بر پایه سیلیکون هستند که در دمای اتاق عمل می کنند. پس از اعمال درزگیرهای RTV، رطوبت محیطی یک واکنش تراکم ایجاد می کند که پیوندهای عرضی بین زنجیره های پلی دی متیل سیلوکسان ایجاد می کند و در نتیجه یک مهر و موم قوی ایجاد می کند.

حرارت

برای درزگیرهای حرارتی، تا زمانی که درزگیر بالاتر از دمای معینی گرم نشود، چسبندگی و چسبندگی کامل حاصل نمی شود. سیلانت های حرارتی به دو گروه تقسیم می شوند:

درزگیرهای ترموپلاستیک/مذاب داغ می توانند بارها و بارها با حرارت نرم شده و با خنک شدن خشک شوند و امکان جابجایی قطعات در طول فرآیند مونتاژ را فراهم کنند. بیشتر ترموپلاستیک‌ها در دمای بالای 180 درجه فارنهایت ذوب می‌شوند و پس از سرد شدن به سرعت در می‌آیند. درزگیرهای معمولی مذاب داغ شامل پلی اتیلن ها، پلی آمیدها و اتیلن وینیل هستند.
درزگیرهای ترموست از نظر شیمیایی به طور غیرقابل برگشتی از طریق واکنش شیمیایی یا اتصال عرضی بین زنجیر گیر می شوند. آنها مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به درزگیرهای ترموپلاستیک دارند، اما نمی توانند ذوب شوند و پس از پخت دوباره تنظیم شوند.

اشعه ماوراء بنفش

پخت UV از نور فرابنفش، نور مرئی یا پرتوهای الکترونی به جای گرما برای شروع عمل آوری استفاده می کند. مزایای پخت UV شامل نیاز به انرژی کمتر، زمان پخت کوتاه و نرخ تولید بهبود یافته به دلیل سهولت اتوماسیون است. معایب شامل این واقعیت است که یک پرکننده مات را نمی توان با درزگیرهای UV استفاده کرد و حداقل یکی از بسترهای درزگیر باید شفاف باشد. با توجه به اتکا به نور، درزگیرهای کیور UV ممکن است نیاز به استفاده از روش پخت دوم برای خشک کردن قسمت های درزگیر محافظت شده از نور UV داشته باشند. همچنین به همین دلیل، سطح مات نباید دارای برش هایی باشد که ممکن است باعث ایجاد سایه و مناطق خشک نشده در درزگیر اعمال شود.

محصولات و خدمات مرتبط

چسب های بی هوازی و درزگیرهای بی هوازی
چسب های بی هوازی و درزگیرهای بی هوازی در غیاب هوا یا اکسیژن خوب می شوند.
چسب های سیانواکریلات
چسب های سیانوآکریلات چسب های آکریلاتی یک قسمتی هستند که در تماس با سطوح جفت شده از طریق واکنش با رطوبت سطح، فوراً خشک می شوند. سیانواکریلات ها اغلب چسب های فوق العاده نامیده می شوند.
چسب های ذوب داغ
چسب های ذوب داغ ترکیبات شیمیایی بدون حلال هستند که برای اتصال مواد مورد استفاده قرار می گیرند. آنها را می توان بارها و بارها با گرما نرم کرد و با سرد شدن سخت یا سفت کرد و اجازه می دهد قطعات در حین مونتاژ برداشته یا تغییر مکان دهند.
توپ های پلاستیکی و لاستیکی
گلوله های پلاستیکی و لاستیکی عناصر کروی و نورد هستند که ارزش اصطکاک پایینی دارند و به روغن کاری کمی یا بدون نیاز به روانکاری نیاز دارند. آنها سبک تر از توپ های فلزی هستند و در برابر خوردگی و سایش مقاوم هستند. برخی از توپ های پلاستیکی در برابر دمای بالا مقاومت می کنند، اما برخی دیگر اینطور نیستند. توپ های لاستیکی با درجه بالایی از انعطاف پذیری و کشش مشخص می شوند.
پلیمرها و رزین های پلاستیکی
پلیمرها و مواد پلاستیکی پلیمرهای آلی، مصنوعی یا فرآوری شده هستند که به عنوان مواد اولیه عرضه می شوند. آنها معمولاً از رزین های ترموپلاستیک یا ترموست به شکل گلوله، پودر یا رزین مایع تشکیل شده اند. سپس این مواد را می توان به اشکال مختلف برای طیف وسیعی از مصارف قالب گیری کرد.
چسب و درزگیر لاستیکی
چسب‌ها و درزگیرهای لاستیکی مواد بسیار انعطاف‌پذیر، طبیعی یا مصنوعی هستند که برای اتصال اجزا یا پر کردن شکاف‌های بین درزها یا روی سطوح استفاده می‌شوند.
ترکیبات حرارتی و مواد رابط حرارتی
ترکیبات حرارتی و مواد رابط حرارتی یک لایه رسانای حرارتی را روی یک بستر، بین اجزا یا داخل یک محصول نهایی تشکیل می‌دهند.
صنایع مرتبط
هوافضا
خودرو
برقی
الکترونیکی
دریایی
پزشکی
نظامی
محصولات مرتبط
دوغاب بونسال درزگیر غیر رسانا دوغاب هیدرومنت درزگیر رزوه بی هوازی پمپ درزگیری درزگیر ماستیک پلی ایزوبوتیلن روتامتر ASA درزگیرهای آب شفاف درزگیرهای آب بتن locite super bonder درزگیر سقف فلزی درزگیر لوله pst درزگیر رنگ r-2000 RTV سیلیکون شفاف آب بند سیلیکونی پلیمر اصلاح شده سیلیل درزگیر پلیمری اصلاح شده سیلیل درزگیر لوله فولادی درزگیرهای رنگ پلیمری sts 3000 درزگیرهای زیر آب
منابع
داو کورنینگ - روش های پخت چسب
ReliablePlant - پنج نکته برای انتخاب یک درزگیر صنعتی