کاربرد بلبرینگ‌های فلنجی در صنایع مختلف

بلبرینگ های فلنجی زمانی استفاده می شوند که محور شفت عمود بر سطح نصب بلبرینگ باشد. آنها از یک بلبرینگ مهر و موم شده استفاده می کنند که از قبل در یک محفظه فلنجی مونتاژ شده است. محفظه شامل یک سطح زمین دقیق عمود بر محور بلبرینگ و دو، سه یا چهار سوراخ نصب بسته به سبک است. بلبرینگ می تواند پیچ ​​و مهره را باز کرده و جدا کند، که این امر باعث می شود تا جایگزینی بلبرینگ آسان تر و سریعتر از بلبرینگ های چرخشی سنتی باشد که باید در محفظه قرار گیرند. بلبرینگ های فلنجی نیز می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند که از شفت در برابر انحراف محافظت می کند که می تواند باعث لرزش یا آسیب های دیگر شود.

 سبک هوزینگ 

بلبرینگ های فلنجی دو پیچی  الماسی شکل هستند و دارای دو سوراخ برای نصب پیچ و مهره هستند، یکی در هر طرف بلبرینگ. خطی که از محور سوراخ های نصب کشیده می شود، خط مستقیمی را تشکیل می دهد که از محور بلبرینگ می گذرد.

 بلبرینگ های فلنجی سه پیچی دارای سه سوراخ نصب هستند که یا به صورت شعاعی در اطراف محور بلبرینگ در فاصله 120 درجه از یکدیگر قرار گرفته اند یا روی فلنج مثلثی شکل که از محور بلبرینگ جدا شده است.

 بلبرینگ های فلنجی چهار پیچی دارای چهار سوراخ نصب هستند که به صورت شعاعی در اطراف محور بلبرینگ قرار دارند. بلبرینگ های فلنجی چهار پیچ معمولاً دارای محفظه های گرد یا مربعی هستند.                               

 نوع بلبرینگ

 بلبرینگ‌های مورد استفاده در محفظه‌های نصب فلنجی به عنوان بلبرینگ‌های ورودی شناخته می‌شوند . بسیاری از انواع مختلف بلبرینگ را می توان در محفظه پایه فلنجی گنجاند. نوع انتخاب مناسب به کاربرد و مشخصات عملیاتی مورد نیاز آن بستگی دارد.

 بلبرینگ ها دارای یک توپ به عنوان عنصر نورد هستند. آنها برای ارائه حرکت صاف و کم اصطکاک در کاربردهای دورانی استفاده می شوند. ساختار شامل یک حلقه داخلی و خارجی، توپ ها و معمولاً یک قفس یا جداکننده توپ است.

رولبرینگ ها دارای یک غلتک به عنوان عنصر نورد هستند. آنها برای ارائه حرکت صاف و کم اصطکاک در کاربردهای دورانی استفاده می شوند و ظرفیت بار شعاعی بالاتری نسبت به بلبرینگ های توپ دارند. ساختمان شامل یک حلقه داخلی و خارجی، غلتک ها و معمولاً یک قفس یا جداکننده غلتکی است. سه نوع اصلی رولبرینگ وجود دارد.

• رولبرینگ های استوانه ای دارای ظرفیت بار شعاعی بالا و بارهای رانش متوسط ​​هستند.

• رولبرینگ های کروی رایج ترین رولبرینگ های مورد استفاده در بلبرینگ های فلنجی هستند. آنها حاوی دو ردیف غلتک های بشکه ای شکل هستند که اصطکاک را کاهش می دهند که بین یک حلقه بیرونی با یک راهروی کروی و یک حلقه داخلی متشکل از دو راهروی شیبدار قرار گرفته اند.

• رولبرینگ های مخروطی شامل یک حلقه داخلی، حلقه بیرونی و تعدادی غلتک مخروطی هستند. با نگاهی جداگانه، حلقه های بلبرینگ داخلی و خارجی نیز مخروطی هستند و شبیه یک بخش مخروطی هستند. به دلیل سطح تماس زیاد، رولربرینگ های مخروطی قادر به تحمل بارهای محوری و شعاعی سنگین هستند. 

• بلبرینگ های غلتکی سوزنی دارای یک غلتک سوزنی به عنوان عنصر نورد هستند. آنها شبیه رولبرینگ های استوانه ای هستند اما نسبت قطر به طول کمتری دارند. با کنترل فاصله محیطی بین غلتک ها یا سوزن ها، عناصر نورد موازی با محور شفت نگه داشته می شوند. رولبرینگ های سوزنی برای کاربردهای بار شعاعی که در آن مشخصات کم مورد نظر است طراحی شده اند.

• بلبرینگ‌های ساده و بلبرینگ‌های آستینی (که به آنها بوشینگ یا ژورنال نیز گفته می‌شود)، برای محدود کردن، هدایت یا کاهش اصطکاک در کاربردهای چرخشی یا خطی استفاده می‌شوند. آنها بر خلاف حرکت غلتشی که توسط بلبرینگ‌های توپ، غلتکی و سوزنی استفاده می‌شود، از طریق لغزشی کار می‌کنند. روغن کاری برای عملکرد بلبرینگ های ساده برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد به دلیل اصطکاک بسیار مهم است.

 ابعاد مهمی که هنگام انتخاب باید در نظر گرفته شود؟ 

• اندازه شفت حداکثر قطر شفت یا قطر سوراخ بلبرینگ را مشخص می کند.

• ارتفاع بالای سطح نصب برای کاربردهای با فاصله کم مهم است.

موادی که بلبرینگ از آن ها ساخته شده است

• چدن به خانواده‌ای از مواد اطلاق می‌شود که ترکیب اصلی آن‌ها آهن است و مقدار کمی کربن و سیلیکون دارد. چدن ها مواد کامپوزیتی طبیعی هستند که خواص آنها توسط ریزساختار آنها تعیین می شود - فازهای پایدار و غیر پایداری که در طی انجماد یا عملیات حرارتی بعدی تشکیل می شوند. اجزای ریزساختاری اصلی چدن ها عبارتند از: اشکال شیمیایی و مورفولوژیکی کربن و ماتریس فلزی پیوسته که در آن کربن و/یا کاربید پراکنده شده است.

• فولاد فشرده یک فولاد کم کربن است که به جای ماشینکاری، پرس شده است.

• پلاستیک به مواد آلی، مصنوعی یا فرآوری شده اطلاق می شود که عمدتاً پلیمرهای ترموپلاستیک یا ترموست با وزن مولکولی بالا هستند و می توانند به اشیا، فیلم ها یا رشته ها تبدیل شوند. مواد پلاستیکی رایج شامل استال، نایلون / پلی آمید و PTFE / تفلون است.

• نایلون ، متشکل از چندین درجه از پلی آمیدها، یک ماده همه منظوره در استفاده گسترده است. سخت و مقاوم است و دارای درجه بندی فشار خوبی است.

•  PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) ​​یک ترکیب نامحلول است که درجه بالایی از مقاومت شیمیایی و ضریب اصطکاک پایینی را نشان می دهد

• پلیمرهای استال نیمه کریستالی هستند. آنها روانکاری ذاتی عالی، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت شیمیایی را ارائه می دهند. استال ها در دماهای بالا از مشکلات خروج گاز رنج می برند و در دماهای پایین شکننده هستند.

•  فولاد ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم است و می تواند دارای درجه بندی فشار نسبتاً بالایی باشد.

مشخصات فنی مهمی که در هنگام انتخاب بلبرینگ فلنجی باید به آن توجه کرد: 

 حداکثر سرعت سرعت بالایی است که بلبرینگ می تواند قبل از خرابی با خیال راحت در آن کار کند. تحت تأثیر ویژگی های بار، روانکاری بلبرینگ و دما است.

 عمر بلبرینگ، همچنین به عنوان عمر رتبه بندی L 10 شناخته می شود ، یک معیار آماری از عمری است که 90٪ از گروهی از بلبرینگ های ظاهراً یکسان به آن می رسند یا از آن فراتر می روند. برای تک بلبرینگ L 10 همچنین به عمر مرتبط با قابلیت اطمینان 90٪ اشاره دارد. مدیان لایف، L 50 ، عمری است که 50 درصد از گروه بلبرینگ ها به آن می رسند یا از آن فراتر می روند. میانگین عمر معمولاً بیش از پنج برابر عمر رتبه بندی نیست.

 بارهای باربر ترکیبی از بارهای شعاعی و نیروهای رانش هستند. اگر بلبرینگ نیاز به جذب نیروهای رانش به اضافه بارهای شعاعی داشته باشد، ملاحظات زیر در مورد مقدار نیروی رانش بسیار مورد توجه قرار می گیرد. هنگامی که بارهای رانش نصف بار شعاعی است، انتخاب باید بر اساس بار شعاعی اعمال شده انجام شود. هنگامی که بارهای رانش مساوی یا بیشتر از نصف بار شعاعی است، انتخاب باید بر اساس استفاده از بار کل (بارهای شعاعی و رانش با هم) به عنوان بار شعاعی معادل اعمال شود.

درجه بندی بار دینامیکی پایه(C) یا "ظرفیت دینامیکی" برای یک بلبرینگ یک بار شعاعی ثابت محاسبه شده است. بار به بلبرینگ های یکسان با یک حلقه بیرونی ثابت برای یک میلیون دور حلقه داخلی اعمال می شود. درجه بندی بار استاتیک اولیه (C O ) یا "ظرفیت استاتیک"، بار توزیع یکنواخت است. این بار حداکثر تنش تماس نظری را بر روی توپ با بارگذاری سنگین 609000 psi ایجاد می کند. در این تنش تماس، تغییر شکل دائمی توپ و مسیر مسابقه رخ می دهد. این تغییر شکل تقریباً 0.01٪ از قطر توپ در اینچ است.

 می توانید با استفاده از سیستم جست و جوی کالای صنعتی تکصان نیز، بلبرینگ مورد نظر خودتان را با توجه به مشخصاتی که ذکر شد انتخاب و به تامین کننده مورد نظر متصل شوید.

منبع: globalspec.com