چسب ذوب داغ: پرکاربرد در مصارف صنعتی

چسب های ذوب داغ ترکیبات شیمیایی بدون حلال هستند که برای اتصال مواد مورد استفاده قرار می گیرند. آنها را می توان بارها و بارها با گرما نرم کرد و با سرد شدن سخت یا سفت کرد و اجازه می دهد قطعات در حین مونتاژ برداشته یا تغییر مکان دهند. بیشتر چسب‌های ذوب داغ در دمای زیر 180 درجه فارنهایت جامد می‌شوند و در دمای بالای 180 درجه فارنهایت به سیالات با ویسکوزیته کم تبدیل می‌شوند. آنها پیوندهای محکمی ایجاد می‌کنند، به سرعت پس از سرد شدن می‌چسبند و کار با آنها نسبتاً آسان است. به طور کلی، چسب‌های ذوب داغ به خوبی ذخیره می‌شوند و نسبت به چسب‌های ترموست یا چسب‌های شیمیایی، حساسیت کمتری به آب، رطوبت و رطوبت دارند. 

 برخی از از این چسب ها ممکن است حاوی موارد زیر باشند:

• استال ها

• اکریلیک

• لاستیک های طبیعی یا مصنوعی

• رزین های اپوکسی

• رزین های پایه آب

• کلاسورهای مبتنی بر موم

• ترکیبات استایرن

• استرهای وینیل

سیستم های شیمیایی رایج نیز عبارتند از: 

• پلی پروپیلن (PP)

• پلی سولفون

• پلی اورتان (PUR)

• پلی تریمید

• پلی الفین

ترکیبات پر شده یا تقویت شده از رزین هایی با اصلاح کننده های اضافی مانند پرکننده ها، رنگدانه ها یا الیاف خرد شده تشکیل شده اند.

چه امکاناتی دارند؟

چسب های ذوب داغ از نظر سازگاری مواد و ویژگی ها متفاوت هستند. برخی از محصولات به بسترهای ساخته شده از: 

• سرامیک

• شیشه

• بتن

• سنگ تراشی

• فلز

• کاغذ

• مقوا

• پلاستیک

محصولاتی که می توانند بسترهای متفاوتی مانند فلز را به لاستیک بچسبانند نیز در دسترس هستند. از نظر ویژگی‌ها، چسب‌های ذوب داغ که برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی طراحی شده‌اند، اغلب در برابر موارد زیر محافظت می‌کنند:

• تخلیه الکترواستاتیک (ESD)

• تداخل الکترومغناطیسی (EMI)

• تداخل فرکانس رادیویی (RFI)

موادی که رسانای الکتریکی، مقاومتی، عایق یا مناسب برای کاربردهای ولتاژ بالا هستند نیز در دسترس هستند.

مواد مقاوم در برابر شعله، گسترش شعله را کاهش می دهند یا در برابر اشتعال در برابر حرارت بالا مقاومت می کنند.

از مواد مرطوب کننده برای تشکیل لایه هایی استفاده می شود که می توانند بدون ترک خوردگی یا لایه برداری خم یا خم شوند.

 ترکیبات حرارتی و مواد رابط حرارتی گرما را از دستگاه های الکترونیکی یا اجزای الکتریکی جذب می کنند. چسب های قفل کننده رزوه هایی را که در معرض بارهای عرضی و محوری در برابر شل شدن ارتعاشی قرار دارند، متصل می کنند.

 این مشخصات فنی در حین انتخاب مدنظر داشته باشید:

 انتخاب چسب های ذوب داغ نیاز به تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی، حرارتی، الکتریکی و نوری دارد. خواص مکانیکی عبارتند از: 

• استحکام کششی (شکست)

• مدول کششی

• ازدیاد طول

خواص حرارتی عبارتند از: 

• رسانایی گرمایی

• ضریب انبساط حرارتی (CTE)

هدایت حرارتی عبارت است از انتقال خطی حرارت در واحد سطح برای یک دمای خاص. CTE مقدار انبساط یا انقباض خطی است که در یک ماده با تغییر دما رخ می دهد.

 مقاومت، قدرت دی الکتریک و ثابت دی الکتریک از خواص الکتریکی مهم برای چسب های ذوب داغ هستند. خواص نوری شامل شاخص شکست، اندازه گیری سرعت نور در یک ماده است.

  کاربردها

چسب های ذوب داغ در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده می شوند. به عنوان مثال، برخی از محصولات در موارد زیر استفاده می شوند: 

• هوافضا

• خودرو

• دریایی

• نظامی

• فوتونیک

• برنامه های کاربردی نوری

• ابزار سازی

• لوازم برقی

• محصولات برق

• کاربردهای ولتاژ بالا

• نیمه هادی ها

• بسته بندی مدار مجتمع (IC).

استانداردها

 9981252  - چسب، ذوب داغ، پلی آمید، وینیل پشتیبانی شده به تخته سخت. 

 ASTM D1994  - روش تست استاندارد برای تعیین تعداد اسیدی چسب های گرم. 

 ASTM D4499 - روش تست استاندارد برای پایداری حرارتی چسب های ذوب داغ. 

BS 5350-H3  -  روش های تست چسب ها - قسمت h3: تعیین مقاومت حرارتی چسب های ذوب داغ.

DIN EN ISO 10363  -  تعیین پایداری حرارتی چسب های ذوب داغ. 

   شما می توانید با استفاده از سیستم جست و جوی کالای صنعتی تکصان، چسب صنعتی موردنظرتان را پیدا کنید و به تامین کننده مرتبط با آن متصل شوید. 

منبع: globalspec.com