فیلترهای هیدرولیک

اطلاعات فیلترهای هیدرولیک

نمایش تمام سازندگان فیلترهای هیدرولیک

فیلترهای هیدرولیک آلاینده ها را از روغن ها، امولسیون ها و سایر سیالات هیدرولیک حذف می کنند. آنها جزء جدایی ناپذیر یک سیستم هیدرولیک هستند. هدف از چنین سیستمی به کار انداختن سیلندر هیدرولیک (که به عنوان موتور هیدرولیک نیز شناخته می شود) با استفاده از سیال هیدرولیک تحت فشار است.

یک سیستم هیدرولیک پایه از چندین جزء تشکیل شده است:

• یک مخزن برای سیال هیدرولیک که امکان انتقال نیرو را از طریق سیستم فراهم می کند. سیالات هیدرولیک معمولاً بر پایه روغن یا آب هستند و در حالت ایده آل تراکم پذیری کمی دارند یا اصلاً تراکم پذیر نیستند.

• فیلتری برای حذف آلودگی های خارجی

• پمپی برای حرکت سیال هیدرولیک در سیستم.

• خطوط (لوله، لوله و/یا شیلنگ) برای انتقال سیال به و از سیلندر هیدرولیک.

• یک سوپاپ کنترل برای گسترش یا جمع کردن سیلندر.

• در نهایت، یک سیلندر هیدرولیک ، که حرکت خطی را فراهم می کند.

این اجزا در نمودار زیر نشان داده شده است. در این تصویر فیلتر هیدرولیک با عنوان "استرینر روغن" مشخص شده است. این سیستم همچنین ویژگی‌های ایمنی اضافی خاصی را فراهم می‌کند، مانند یک شیر تخلیه و یک خط کاهش فشار در صورت فشار بیش از حد.

یک سیستم هیدرولیک 

به موقعیت فیلتر هیدرولیک در تصویر بالا توجه کنید. هدف فیلتر حذف آلاینده ها از سیال است زیرا از طریق خط برگشت به مخزن سیال باز می گردد. علیرغم این واقعیت که یک سیستم هیدرولیک ایده آل مجهز به مهر و موم و سایر وسایل حفاظتی است، ممکن است در صورت تعمیر و نگهداری سیستم (یعنی برداشتن درپوش یا آب بند) یا خرابی آب بند، آلاینده ها وارد سیستم شوند. با فیلتر کردن سیال پس از بازگشت به مخزن، هر گونه آلاینده انباشته شده از چرخه قبلی حذف می شود و در نتیجه سیال تمیز برای سیکل بعدی ایجاد می شود. در برخی از سیستم ها فیلتر هیدرولیک در داخل خود مخزن یا درست قبل از مخزن در خط برگشت قرار دارد.

سیستم های هیدرولیک در تجهیزات سنگین، تجهیزات تولیدی و سایر سیستم هایی که نیاز به حرکت خطی دارند بسیار رایج هستند. این سیستم ها از این جهت مفید هستند که می توانند انتقال نیرو را بدون توجه به فاصله بین ورودی و خروجی انجام دهند و به تجهیزات مکانیکی مانند چرخ دنده، اهرم یا قرقره نیاز ندارند. یک قطعه بزرگ از تجهیزات مانند یک بکهو از سیلندرهای هیدرولیک متعددی برای کار استفاده می کند. بخش کوچکی از سیستم هیدرولیک بیل مکانیکی - یعنی سیلندرهایی برای کنترل سطل و دیپر - در زیر نشان داده شده است. لوله با برچسب (2) به مجموعه پمپ، فیلتر و مخزن متصل می شود.

اهمیت فیلترهای هیدرولیک در یک سیستم

سیستم های هیدرولیک مدرن با فشارهای بالا و زمان چرخه سریع تر کار می کنند. با افزایش هر دوی این ویژگی ها، حساسیت سیستم به آلودگی نیز افزایش می یابد. آلاینده های سیال یکی از دلایل اصلی خرابی سیستم هیدرولیک هستند و می توانند مشکلات متعددی را ایجاد کنند، از جمله:

• مخلوط کردن سیالات ناسازگار ناخواسته، باعث تجزیه سیال و منجر به خوردگی اسیدی می شود.

• نشتی داخلی، اجزای کاهش دهنده (پمپ، موتور، شیر) راندمان و دقت.

• تجمع ذرات در مناطق بحرانی، منجر به لجن می شود که باعث چسبندگی قطعات می شود.

• تجمع ذرات در مناطق با تحمل نزدیک، که منجر به تشنج اجزا می شود.

راه حل واضح برای جلوگیری از این مشکلات، جلوگیری از چرخش ذرات آلاینده در سیستم است. بنابراین یک فیلتر تمیز و کارآمد برای یک سیستم هیدرولیک کاملاً حیاتی است.

ساخت فیلتر هیدرولیک

بیشتر فیلترهای هیدرولیک، دستگاه‌های استوانه‌ای هستند که در دو طرف فیلتر دارای دهانه‌هایی برای ورودی و خروجی سیال هستند. سیال معمولاً از طریق کانال هایی در محفظه فیلتر هدایت می شود و از طریق رسانه فیلتر عبور می کند. سپس رسانه آلاینده ها را جمع آوری می کند و سیال تمیز شده از یک کانال مرکزی بین رسانه فیلتر عبور می کند و راه خود را به خروجی باز می کند. آلاینده ها در محیط فیلتر گیر می کنند. هنگامی که فیلتر پر است، یک سوئیچ اغلب یک LED یا سایر نشانگرهای بصری را فعال می کند تا اعلام کند که فیلتر نیاز به تعویض دارد. یک نمای بریده از یک فیلتر هیدرولیک معمولی در زیر نشان داده شده است. در این حالت، وضعیت گرفتگی فیلتر با موقعیت یک پیستون ساده نشان داده می شود.

مشخصات فنی

معیارهای انتخاب

قبل از انتخاب نوع فیلتر همانطور که در زیر توضیح داده شده است، یک مهندس باید مشخصات و جزئیات سیستم هیدرولیک را تعیین کند. برخی از متغیرهای مهم عبارتند از:

• نوع سیال هیدرولیک و فشار عملیاتی

• جریان سیال در هر سیکل

• مقاومت ایده آل فیلتر

• انتظار می رود مقدار آلاینده ای که فیلتر برای مدت زمان مشخصی در خود داشته باشد

• تمیزی ایده آل سیال

انواع

فیلترهای هیدرولیک اغلب بر اساس محل طراحی آنها برای قرار دادن در یک سیستم هیدرولیک طبقه بندی می شوند. جدول زیر انواع فیلترهای رایج را توضیح می دهد.

فاکتور فرم محصول

محصولات فیلتر هیدرولیک در انواع مختلفی وجود دارند. اکثر خریدارانی که برای اولین بار یک فیلتر را نصب می کنند، یک فیلتر کامل از جمله محفظه فیلتر و همچنین عنصر فیلتر را انتخاب می کنند. کسانی که به دنبال جایگزینی یک عنصر فیلتر فرسوده یا منقضی شده هستند، می توانند رسانه/کارتریج فیلتر را جداگانه بدون نیاز به تعویض محفظه خریداری کنند. علاوه بر این، خریداران همچنین ممکن است در صورت نیاز یک محفظه - یک محفظه ساده که مایع را از طریق رسانه فیلتر هدایت می کند - انتخاب کنند.

جریان کامل در مقابل جریان جزئی

فیلترها ممکن است به عنوان جریان کامل یا جریان متناسب (یا جزئی) مشخص شوند.

جریان کامل به این معنی است که سیالات آلوده نمی توانند فیلتر را دور بزنند و سیستم را آلوده کنند. به عبارت دیگر، تمام مایعی که وارد دستگاه می شود باید از محیط فیلتر عبور کند. همانطور که عنصر فیلتر آلاینده ها را جمع می کند، مقاومت جریان فیلتر افزایش می یابد.

جریان جزئی  به این معنی است که بخشی از سیال مجاز است در هر چرخه فیلتر را دور بزند. با چرخش مداوم سیال، در نهایت تمام مایعات موجود در سیستم فیلتر و عاری از آلاینده ها می شود.

استانداردها

فیلترهای هیدرولیک ممکن است بر اساس استانداردهای مختلف ساخته، آزمایش یا استفاده شوند . استانداردهای رایج فیلتر عبارتند از:

• ISO 16889   -- قدرت سیال هیدرولیک -- فیلترها -- روش چند گذری برای ارزیابی عملکرد فیلتراسیون یک عنصر فیلتر

• ISO 2941 -- فیلترهای سیال هیدرولیک - عناصر فیلتر - تأیید رتبه فشار فروپاشی / ترکیدگی

  منبع

   

• globalspec.com