تجهیزات جذبی(اصلاح پساب)

اطلاعات تجهیزات جذب

نمایش تمام سازندگان تجهیزات جذب سطحی

تجهیزات جذب برای اتصال یا چسباندن مولکول ها یا ذرات به یک سطح در یک جریان فرآیند استفاده می شود. این تجهیزات برای کاربردهای صنعتی مانند کنترل بو، بازیابی حلال های فرار مانند بنزن، اتانول و تری کلرواتیلن و خشک کردن جریان های گاز فرآیندی استفاده می شود. آنها همچنین در سیستم های محیطی برای احیا یا اصلاح جریان های آب یا هوای آلوده گنجانده شده اند.

امکانات

جذب شامل چسبیدن مولکول ها یا ذرات به یک محیط جاذب است. این می تواند از طریق روش های فیزیکی یا شیمیایی انجام شود. جذب فیزیکی شامل پیوند ضعیف مولکول ها (معمولاً گازها) به جامد جاذب است. جذب فیزیکی را می توان با اعمال گرما یا فشار معکوس کرد که در غیر این صورت به عنوان بازسازی شناخته می شود.

جذب شیمیایی، یا جذب شیمیایی، شامل پیوند شیمیایی واقعی از طریق واکنش ماده جاذب با جامد جاذب است. اکسیداسیون SO 2 به SO 3 توسط کربن فعال نمونه ای از جذب شیمیایی است. به جز در کاربردهای تخصصی، نمی توان این فرآیند را معکوس کرد و مواد جذب شده را نمی توان بازیابی کرد.

انواع سیستم های جذب

سیستم های جذب را می توان به عنوان بسترهای بسته بندی شده نام برد زیرا مواد جاذب برای فیلتر کردن جریان های سیال در کنار هم بسته بندی می شوند. دو پیاده‌سازی طراحی مختلف، جاذب‌های بستر ثابت و جاذب‌های بستر سیال هستند.

جاذب های بستر ثابت از یک جاذب ثابت برای فیلتر کردن جریان ها استفاده می کنند. این سیستم ها در کاربردهای مختلف از عملیات صنعتی بزرگ برای حذف VOC های مضر (کربن های آلی فرار) تا استفاده های مصرف کننده کوچک به عنوان فیلتر و ماسک گاز استفاده می شوند. خواص مهمی از جمله افت فشار و طول عمر جاذب در این نوع سیستم ها بسیار قابل پیش بینی است.

جاذب های بستر سیال از یک جاذب متحرک (سیال) پیچیده تر برای فیلتر کردن جریان ها استفاده می کنند. این با القای سرعت جریان به اندازه کافی بالا برای معلق کردن ذرات جاذب به دست می آید. سیال سازی امکان بازسازی مداوم و یک گرادیان دمایی یکنواخت را فراهم می کند و به این سیستم ها مزیت کار مداوم را می دهد. با این حال، هزینه های انرژی برای حفظ سرعت تعلیق و مقابله با افت فشار زیاد به طور قابل توجهی بیشتر از سیستم های بستر ثابت است. همچنین، پیش‌بینی رفتار بسترهای سیال بسیار دشوارتر است زیرا هنوز چیزهای زیادی ناشناخته است. بسترهای سیال نیاز به محفظه بزرگتری دارند و معمولاً فقط در کاربردهای صنعتی با حجم بالا اجرا می شوند.

مشخصات فنی

برخی از انواع رسانه های رایج مورد استفاده در تجهیزات جذب عبارتند از:

• آلومینا فعال یک جاذب ساخته شده از اکسید آلومینیوم (Al 2 O 3 ) است. به عنوان یک ماده خشک کننده برای خشک کردن گازها و هوا و به عنوان فیلتر فلوراید برای آب آشامیدنی استفاده می شود. به دلیل مقاومت در برابر شوک حرارتی و ثبات فیزیکی در هنگام غوطه ور شدن در آب، به عنوان جایگزین سیلیکاژل در محیط های خاص کاربرد خاصی دارد. همچنین معمولاً به عنوان جایگزینی برای کربن فعال برای حذف VOC استفاده می شود.

• کربن فعال مواد آلی بو داده (پوسته نارگیل، استخوان، چوب) است که دانه های متخلخل را تشکیل می دهد. این یک جاذب همه کاره و ارزان است که در اندازه های مختلف وجود دارد و دارای طیف وسیعی از کاربردها از تصفیه گاز، آب و فلز تا فیلتر هوا است. این جاذب صنعتی رایج ترین جاذب مورد استفاده است.

• غربال‌های مولکولی یا زئولیت‌ها جاذب‌های طبیعی با اندازه منافذ یکنواخت هستند که می‌توان آن‌ها را طوری تنظیم کرد که بسیار انتخابی باشند. آنها به دلیل قابلیت نگهداری و جذب بالا حتی در دماهای بالا به عنوان رطوبت گیر و تصفیه کننده هوا استفاده می شوند. زئولیت ها اغلب با کربن فعال برای اثربخشی ترکیبی ترکیب می شوند.

• سیلیکا ژل یا دی اکسید سیلیکون یک ماده خشک کننده معمولی است که در نگهداری مواد غذایی، کنترل رطوبت و تجهیزات پزشکی مختلف استفاده می شود. ظرفیت جذب آب بالاتری نسبت به سیلیکات های رسی دارد (40 درصد وزن آن در رطوبت)، بسیار بی اثر است و می توان آن را از طریق حرارت دوباره احیا کرد.

هنگام انتخاب تجهیزات جذب، تعدادی از مشخصات را می توان در نظر گرفت.

گزینش پذیری مقدار خاصیت یک جاذب در موادی است که می تواند جذب کند. یک جاذب بسیار غیرانتخابی به آسانی ذرات مختلف زیادی را جذب می کند که برای جریان هایی با آلاینده های زیاد ایده آل است. جاذب های بسیار انتخابی فقط انواع خاصی از ذرات را جذب می کنند و آنها را برای فیلتر کردن آلاینده های خاص از جریان محصول مناسب می کند.

ظرفیت مقدار آلاینده ای است که تجهیزات جذب می توانند قبل از اشباع شدن جاذب و نیاز به تجدید جذب کنند. این یک عامل مهم در سیستم های بستر ثابت است که در آن مواد باید در نهایت جایگزین یا بازسازی شوند.

بازسازی توانایی جاذب موجود در سیستم برای استفاده مجدد است. این برای سیستم هایی با حجم بالا یا مواد پرهزینه که جایگزینی های تکراری گران هستند مهم است.

حداکثر فشار کاری بالاترین درجه فشاری است که تجهیزات برای کارکرد تحت آن طراحی شده اند.

اندازه پر کردن مقدار محیط جذبی است که تجهیزات برای نگهداری آن طراحی شده است.

حداکثر سرعت جریان مایع یا گاز ، بالاترین سرعت جریان سیال است که تجهیزات می توانند آن را تحمل کنند.

عوامل دیگری که بر طراحی سیستم تأثیر می گذارند، گرادیان افت فشار تجهیزات یا توان عملیاتی مورد نیاز است.

خدمات

علاوه بر تولید تجهیزات جذب، بسیاری از تامین کنندگان تعدادی خدمات مرتبط را برای کمک به نگهداری تجهیزات خریداری شده ارائه می دهند. اینها شامل فعال سازی مجدد رسانه و مونتاژ سیستم دو کشتی است. در فعال سازی مجدد رسانه، تامین کننده جاذب اشباع شده را جمع آوری کرده و آن را برای استفاده در آینده بازسازی می کند. این می تواند به کاهش هزینه و ضایعات تولید شده توسط تجهیزات جذب کمک کند. تامین کنندگانی که در مونتاژ سیستم دو کشتی شرکت می کنند اطمینان حاصل می کنند که تجهیزات جذب هم برای کاربر مناسب است و هم به ترکیب تجهیزات در خط فرآیند یا سیستم اصلاحی موجود کمک می کند.

منبع

globalspec.com