بهینه‌سازی با استفاده از سیستم‌های نگهداری پیشگیرانه و نظارت بر شرایط

نمایش تمام تامین کنندگان سیستم‌های نگهداری پیشگیرانه و نظارت بر شرایط

سیستم‌های نگهداری پیشگیرانه و نظارت بر شرایط (PdM) و سیستم‌های نظارت بر وضعیت برای پیش‌بینی تعمیر و نگهداری تجهیزات یا قطعات، و برای نظارت بر خوردگی، وضعیت روغن، قوس‌بندی، سایش یاتاقان، گرمای بیش از حد و سایر پارامترهایی که می‌تواند منجر به خرابی تجهیزات سرمایه‌ای شود، استفاده می‌شود. آن ها فناوری هایی مانند اندازه گیری و تجزیه و تحلیل ارتعاش، ترموگرافی مادون قرمز (IR)، تجزیه و تحلیل روغن و تریبولوژی، و تجزیه و تحلیل امضای جریان موتور (MCSA) را در خود جای داده اند. سیستم های آنالیز ارتعاش از این اصل استفاده می کنند که تمام اجسام متحرک امواج صوتی تولید می کنند.

در مقابل، سیستم‌های نگهداری پیش‌بینی‌کننده و نظارت بر وضعیت که از ترموگرافی مادون قرمز استفاده می‌کنند، انتشار گرما را اندازه‌گیری می‌کنند. سیستم های تجزیه و تحلیل روغن و تریبولوژی برای نظارت بر اصطکاک، روانکاری و سایش سطوح در حال تعامل در حرکت نسبی استفاده می شود. سیستم های تجزیه و تحلیل امضای جریان موتور (MCSA) اطلاعاتی در مورد خطاهای الکتریکی ناشی از راه اندازی بیش از حد موتور یا بارگذاری بیش از حد ارائه می دهند. از آنجایی که تشخیص آسیب میله روتور با امضای ارتعاش دشوار است، سیستم‌های MCSA اغلب برای جلوگیری از خرابی موتور با ماشین‌آلات حیاتی استفاده می‌شوند.

بسیاری از سیستم‌های نگهداری پیشگیرانه و نظارت بر شرایط و سیستم‌های نظارت بر وضعیت از مانیتورینگ ارتعاش صوتی (AVM) برای شناسایی ارتعاشات مربوط به عیوب خاص استفاده می‌کنند. چندین تکنیک مختلف AVM وجود دارد. سیستم‌های اندازه‌گیری ارتعاش فرکانس پایین برای نشان دادن اینکه یک قطعه در حالت سایش پیشرفته به دلیل مشکلاتی مانند عدم تعادل یا ناهماهنگی استفاده می‌شود. پس از آن، پرسنل خدمات می توانند ماشین آلات یا تجهیزات را قبل از وقوع خرابی قطعات تعمیر کنند. اندازه‌گیری‌های ارتعاش با فرکانس بالا همچنین به جلوگیری از خرابی کمک می‌کنند، اما معمولاً قبل از وارد شدن یک قطعه مکانیکی به حالت خرابی، آلارم‌ها را راه‌اندازی می‌کنند. در برخی صنایع، آشکارسازهای اولتراسونیک برای تبدیل فرکانس های نامفهوم به محدوده 200 تا 5000 هرتز استفاده می شود که انسان می تواند تشخیص دهد.

دستگاه هایی با قابلیت اندازه گیری دیجیتال می توانند اندازه گیری ها را ذخیره کرده و داده ها را در یک سیستم نرم افزاری نظارت بر وضعیت (CMSS)  بارگذاری کنند. اغلب، این سیستم های تعمیر و نگهداری پیش بینی و سیستم های نظارت بر وضعیت دستی هستند. سیستم های نگهداری پیش بینی و سیستم های نظارت بر وضعیت در کارخانه های کاغذسازی، کارخانه های فرآوری شیمیایی، پالایشگاه های نفت و صنعت داروسازی استفاده می شود. آن ها همچنین در کاربردهای دریایی و تولیدی استفاده می شوند. اگرچه سیستم‌های نگهداری پیش‌بینی‌کننده و نظارت بر شرایط از نظر ویژگی‌ها و هزینه متفاوت هستند، اما به طور مداوم قابلیت اطمینان تجهیزات را از طریق پیش‌بینی و اجتناب از خرابی‌های پرهزینه بهبود می‌بخشند. تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده و سیستم‌های نظارت بر وضعیت نیز با ایجاد امکان برنامه‌ریزی و برنامه‌ریزی تعمیرات، زمان خرابی را به حداقل می‌رسانند. به نوبه خود، عمر قطعه با اجتناب از شرایطی مانند آلودگی روغن کاری و ناهماهنگی به حداکثر می رسد.

برای مطالعه بیشتر درباره سایر کنترل کننده ها اینجا را دنبال کنید. 

 منبع: globalspec.com