انتشارات قالب و عوامل انتشار(رهاسازی)

رهاسازی قالب و عوامل رهاسازی

مواد رهاسازی و رهاسازی قالب، روغن‌های روان‌کننده، روان‌کننده‌های جامد، موم‌ها یا سیالاتی هستند که از چسبیدن یا چسبیدن سایر مواد به سطح زیرین جلوگیری می‌کنند. بر خلاف پوشش‌های نچسب دائمی، مواد رهاسازی معمولاً نیاز به پر کردن دارند و عمل آوری نمی‌شوند.

انواع رهاسازی قالب و عوامل رهاسازی

دو نوع اصلی از قالب ها و عوامل رها کننده وجود دارد: غیر دائمی و نیمه دائمی. محصولات غیر دائمی ممکن است پس از هر بار استفاده، معمولاً به صورت اسپری آزاد کننده قالب، نیاز به استفاده مجدد داشته باشند. قالب های نیمه دائمی آزاد می شود و عوامل رهاسازی در چندین چرخه تولید عمل می کنند، اما در نهایت به دلیل حساسیت به رطوبت و سایر مواد شیمیایی تجزیه می شوند.

عوامل رهاسازی غیر دائمی:

• عوامل آزاد کننده مانع با ایجاد یک مانع فیزیکی که قالب یا سطح تشکیل دهنده را می پوشاند از چسبندگی جلوگیری می کند. آنها معمولاً از روغن سنگین تشکیل شده اند که با روغن سبک تر رقیق می شوند تا قابلیت پخش شدن را افزایش دهند. در طول استفاده، روغن سبک تر تبخیر می شود و یک لایه روغن باقی می ماند.

• عوامل آزاد کننده واکنشی تحت یک واکنش شیمیایی با مواد کار یا تشکیل سطح تشکیل یک لایه مرزی ضعیف هستند. عوامل رهایش واکنشی متلاشی می شوند و باقیمانده کمی باقی می گذارند.

عوامل رهاسازی نیمه دائمی:

• عوامل رهاسازی نیمه دائمی مبتنی بر حلال ، سیستم‌های رهاسازی قالب مبتنی بر موم یا پلیمر هستند. یک پوشش بادوام روی سطح شکل‌دهی قرار می‌گیرد که اجازه می‌دهد چندین چرخه قبل از استفاده مجدد انجام شود. سیستم‌های مبتنی بر حلال سریع خشک می‌شوند و در محیط‌های شدید بهتر از جایگزین‌های مبتنی بر آب عمل می‌کنند.

• در فرآیند تولید که دما و فشار شدید وجود ندارد، عوامل رهایش نیمه دائمی مبتنی بر آب ، جایگزین عوامل رهایش مبتنی بر حلال می‌شوند. آنها یک جایگزین سازگار با محیط زیست هستند.

 کاربردها

انتشار قالب و عوامل رهاسازی در چندین فرآیند تولید ضروری است. آنها بهره وری را افزایش می دهند، کیفیت سطح را بهبود می بخشند، نرخ عیب را کاهش می دهند و طول عمر ابزار، قالب یا قالب را افزایش می دهند. کاربردهای رایج عبارتند از:

بتن - صنعت بتن از هر دو عامل بازدارنده و رها کننده واکنشی برای جلوگیری از چسبندگی بین سطح شکل دهی و مخلوط بتن استفاده می کند.

ریخته گری دایکاست – دایکاست فرآیندی است که از آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم با دمای ذوب بالا تحت فشار بالا استفاده می کند. با پیشرفت تکنولوژی، ریخته گری برای تولید قطعات بزرگ و همچنین طرح های پیچیده تکامل یافته است. مواد آزاد کننده، که ممکن است به عنوان روان کننده های قالب شناخته شوند، برای ارتقاء جریان مواد، یکسان سازی گرادیان دما، و در نتیجه کاهش زمان چرخه و افزایش عمر قالب مهندسی شده اند.

فرآوری مواد غذایی - تجهیزات پردازش مواد غذایی و نوشیدنی ممکن است به یک عامل رهاسازی برای کمک به جداسازی غذا از ظروف مورد استفاده در طی پخت، برشته کردن، مخلوط کردن یا سایر عملیات پردازش مواد غذایی نیاز داشته باشند.

قالب‌گیری – فشرده‌سازی، تزریق، انتقال، و همچنین بسیاری از عملیات‌های قالب‌گیری خاص کاربردی، به عوامل رهاسازی قالب به‌عنوان یک کمک پردازشی متکی هستند تا به‌طور مداوم شکل‌های دلخواه را از طیف وسیعی از مواد از جمله کامپوزیت‌ها، الاستومرها، ترموپلاستیک‌ها و حتی فلزات تولید کنند. اشیاء.

اصل کارکرد

عوامل آزاد کننده و آزاد کننده قالب عمدتاً با کاهش انرژی سطحی سطح تشکیل دهنده عمل می کنند. فقط عوامل رهاسازی واکنشی متفاوت هستند زیرا آنها یک لایه مرزی ضعیف ایجاد می کنند که حل می شود. کاهش انرژی سطحی باعث کاهش کشش سطحی می‌شود، زیرا قطبیت مولکول‌های موجود در ماده کار هیچ جاذبه‌ای برای عامل آزادکننده ندارد و بنابراین کشش سطحی ندارد. برای تعیین کشش سطحی یک سطح جامد، اندازه‌گیری‌های غیرمستقیم زاویه تماس بین سطح و مایع با کشش سطحی شناخته شده، مانند آب، انجام می‌شود. زاویه تماس که به عنوان زاویه برخورد شناخته می شود، کشش سطحی را نسبت به مایعی که با آن مقایسه می شود نشان می دهد.

معیارهای انتخاب

مواد رهاسازی قالب و عوامل رهاسازی باید با محیط کاری آنها سازگار باشد. معیارهای مورد استفاده برای نشان دادن یک محصول مناسب برای یک برنامه شامل موارد زیر است:

علم شیمی

سازگاری مواد هنگام انتخاب عوامل رهاسازی ضروری است. شرکت‌های شیمیایی تامین‌کننده‌ها و تولیدکنندگان اصلی قالب‌ها و مواد آزادکننده هستند و برگه‌های اطلاعات ایمنی مواد را عرضه می‌کنند که هم سازگاری زیرلایه و هم مواد کاری را نشان می‌دهد. مواد متداول رهاسازی قالب عبارتند از:

• CFC / کلروفلوئوروکربن

• استر / دی استر

• فلوروپلیمر / PTFE (به عنوان مثال، تفلون®)

• گرافیت

• مولیبدن / سولفید فلز

• طبیعی (روغن گیاهی / چربی حیوانی)

• بر پایه نفت / روغن معدنی

• سیلیکون

• مصنوعی / نیمه مصنوعی

• موم / استئارات

سازندگان قالب ممکن است عوامل آزادسازی و رهاسازی قالب اختصاصی ارائه دهند.

دمای عملیاتی

عوامل رهاسازی کپک ممکن است به دلیل شکنندگی در دماهای کمتر از محدوده دمای عملیاتی خود از کار بیفتند، یا ممکن است در زمانی که دما از حد بالایی بالاتر می رود، پخته شوند و مواد کار را آلوده کنند.

قابلیت ها

بسته به برنامه، ممکن است ویژگی های تخصصی مورد نظر باشد، مانند:

زیست تخریب پذیر - محصولات برای تجزیه یا تجزیه شدن به مواد شیمیایی بی ضرر طراحی یا مناسب هستند که در محیط منتشر شوند.

EP (فشار شدید / فعال) - افزودنی‌های EP شامل عوامل شیمیایی فعال مانند سولفور، فسفر یا ترکیبات کلردار هستند که واکنش‌پذیر هستند و لایه‌ای را تشکیل می‌دهند تا از تشنج، چسبندگی یا چسبندگی سطحی تحت بارهایی که باعث شرایط فشار بالا می‌شوند، جلوگیری کنند.

بازدارنده خوردگی / جلوگیری از زنگ زدگی - بازدارنده های خوردگی و ضد زنگ از خوردگی جلوگیری می کنند یا در غیر این صورت سرعت خوردگی سطوح فلزی را تا حد زیادی کاهش می دهند. آنها اغلب دارای ویژگی های روان کننده نافذ یا جابجایی آب هستند.

درجه غذایی / FDA H1 - مواد رهاسازی درجه غذایی، FDA H1، برای کاربردها در تجهیزات فرآوری که ممکن است تماس با غذا، نوشیدنی یا دارو رخ دهد، مناسب هستند.

کم / بدون کف - مایعات کف تولید نمی کنند یا فقط مقدار کمی کف تولید می کنند. ویژگی های عدم کف کردن از طریق استفاده از مواد افزودنی که هوای خارج شده را می شکنند به دست می آید.

استانداردها

SAE AMS3091 - این مشخصات یک عامل آزاد کننده قالب را به شکل مایع پوشش می دهد.

CS CAS37 - این سند دسته بندی مواد آزاد کننده در حال حاضر موجود در صنعت بتن را تشریح می کند و مزایا و معایب آنها را بیان می کند.

محصولات و خدمات مرتبط

• سیالات انتقال حرارت و روغن های حرارتی

  سیالات انتقال حرارت، روغن‌های حرارتی، خنک‌کننده‌های در گردش و مایعات بخاری برای حمل انرژی حرارتی در کاربردهای گرمایش فرآیند و سرمایش ماشین استفاده می‌شوند.

• روغن های هیدرولیک و سیالات انتقال

  روغن های هیدرولیک و سیالات انتقال نیرو برای انتقال نیرو در تجهیزات هیدرولیک و کاربردهای انتقال نیرو استفاده می شود.

• گریس های صنعتی

  گریس های صنعتی ژل های غلیظ شده ای هستند که از مواد طبیعی، مصنوعی یا نیمه مصنوعی تشکیل شده اند. آنها از سطوح خارج نمی شوند و در انواع کاربردهای روانکاری، آب بندی و حذف استفاده می شوند.

• روان کننده های صنعتی

  روان کننده های صنعتی روغن ها، سیالات، گریس ها و سایر ترکیباتی هستند که برای کاهش اصطکاک، اتصال یا سایش و حذف رطوبت طراحی شده اند. ویژگی های تخصصی ممکن است رسانایی حرارتی را در سرتاسر رابط های حرارتی افزایش دهد یا مقاومت الکتریکی را در سراسر اتصالات الکتریکی کاهش دهد.

• روان کننده ها، خنک کننده ها و سیالات فلزکاری

  روان کننده ها، خنک کننده ها و سیالات فلزکاری، پوشش ها و حامل های تخصصی برای کاربردهای شکل دهی فلزات، برش فلزات، پوشش دادن، پرداخت و سنگ زنی هستند.

• روان کننده های فیلم جامد و خشک

  روان کننده های فیلم جامد و خشک یک لایه یا پوشش خشک تشکیل می دهند که رطوبت را از بین می برد و اصطکاک، اتصال و سایش را کاهش می دهد. آنها اغلب حاوی مواد افزودنی مانند خوردگی، اکسیداسیون و بازدارنده های زنگ هستند.

• روغن های مصنوعی، گریس ها و روان کننده ها

  روغن های مصنوعی، گریس ها و روان کننده ها بر اساس ترکیبات مصنوعی مانند سیلیکون، پلی گلیکول، استرها، هاضم ها، کلروفلوئوروکربن ها (CFC) و مخلوطی از مایعات مصنوعی و آب هستند. 

• منابع

• عامل انتشار

• عوامل انتشار، کارایی تولید را بهبود می بخشند، هزینه کلی را کاهش می دهند

• https://www.globalspec.com/