ماشین آلات برنشینگ

اطلاعات ماشین آلات برنشینگ

نمایش تمام سازندگان ماشین آلات برنشینگ

ماشین‌های سوزاندن و لایه‌برداری، تنش‌های پسماند فشاری ایجاد می‌کنند که استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد. این دستگاه‌های تقویت‌کننده سطح، یک سطح فلزی را با چکش زدن روی سطح با مهره‌های کوچک، توپ‌های شات‌پین یا سایر رسانه‌های لایه بردار تغییر شکل داده و تقویت می‌کنند. فرآیندهای لایه برداری و براق کردن می توانند به طور چشمگیری استحکام خستگی و محدودیت های استقامت آلیاژهای فلزی را با ایجاد تنش پسماند فشاری بر روی سطح یک قطعه آلیاژی فلزی بهبود بخشند. شفت‌های چرخان و پره‌های توربین معمولاً برای افزایش استحکام خستگی، ضربه‌ای با شلیک گلوله یا سوراخ می‌شوند. روکش سطح نیز تصفیه شده است زیرا کوبیدن محیط لایه بردار نقاط بلندی را در نیمرخ سطح صاف می کند. براق کردن و لایه برداری سطح یک قسمت را سخت می کند. 

سوزاندن و لایه برداری فرآیندهای افزایش سطح هستند که ثابت شده اند با ایجاد مقاومت در برابر مکانیسم های رایج خرابی، عمر خستگی قطعات فلزی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند، از جمله:

• آسیب جسم خارجی

• خستگی آزاردهنده

• خستگی چرخه بالا

• خستگی ناشی از خوردگی

• استرس ترک خوردگی

• فرسایش

• کاویتاسیون

• تردی هیدروژنی

• تغییر شکل خزشی

ماشین‌های سوزاننده در ساخت و ساز و عملیات مشابه ماشین‌های ابزار هستند، در حالی که سیستم‌های لایه‌برداری معمولی شبیه ساینده‌های ساینده یا سندبلستر هستند. در واقع می توان در دستگاه ساینده بلاست با استفاده از شات فلزی یا مدیای پینینگ به جای دانه های ساینده بلاست، پینینگ را انجام داد. اگر از تجهیزات سندبلاست برای بهبود سطح استفاده می شود (به عنوان مثال، بهبود یکپارچگی سطح، ایجاد تنش کششی فشاری، افزایش عمر خستگی)، باید مراقب حذف شن ساینده از سیستم یا بلسترهای اختصاص داده شده برای شات پنینگ استفاده شود. یک ذره شن ساینده می تواند خراش ایجاد کند در یک محور صیقلی صاف که به منظور بهبود سطح با ضربه شلیک شده است. خراش و زبری بیشتر باعث کاهش خواص خستگی می شود.

انواع ماشین آلات برنشینگ

ماشین‌های سنگ‌زنی غلتک‌ها یا توپ‌ها را روی سطح فشار می‌دهند تا به‌طور مکانیکی تغییر شکل داده و پوشش‌های سطح را اصلاح کنند. فر کردن همچنین می‌تواند تلورانس‌های ابعادی و هندسه‌ای مانند گرد بودن را فراهم کند یا اصلاح کند. نورد عمیق، براق کردن با توپ، براق کردن با غلتک و براقکاری با پلاستیسیته کم، انواعی از براق کردن هستند. ابزارهای دستی همچنین می توانند برای صیقلی کردن سطح به صورت دستی مورد استفاده قرار گیرند، اما بدون آن که درجه یکنواختی دستگاه براق کننده وجود داشته باشد.

رول‌زنی فرآیندی کنترل‌شده برای اندازه‌گیری دقیق قطر داخلی و افزایش سطح قطعات حیاتی ماموریت است. روکش کردن با غلتک معمولاً می تواند سطح را به 0.10 تا 0.15 میکرون (4 تا 6 میکرو اینچ) متوسط ​​زبری (Ra ) بهبود بخشد . رول‌زنی اندازه را کنترل می‌کند و تحمل‌هایی را در 0.000127 میلی‌متر (0.005 اینچ) به طور متوسط ​​و بسیار ظریف‌تر برای کاربردهای خاص ارائه می‌کند. علاوه بر این، صیقل دادن غلتکی سختی سطح را 5 تا 10 درصد افزایش می‌دهد، عمر خستگی را تا 300 درصد بهبود می‌بخشد، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد و آثار ابزار و عیوب جزئی سطح را از بین می‌برد. سنگ زنی فرآیند تمیزتری نسبت به سنگ زنی، سنگ زنی یا لپ زدن است و می تواند جایگزین این عملیات ثانویه پرهزینه شود و در عین حال مهندسی سطح برتر را با هزینه کمتر و نرخ تولید سریع تر ارائه دهد.

• ماشین های معمولی شات پینینگ یا شات پینینگ با استفاده از تجهیزات انفجار ساینده یا محصولات مشابه، شات فلزی را روی سطحی به حرکت در می آورند. شات پینینگ یکی از فناوری های اصلی اصلاح سطح است که برای بهبود عمر خستگی از طریق تنش فشاری القایی توسعه یافته است. فرآیند لایه برداری شات شامل تسریع یک محیط سخت (فلز، سرامیک و غیره) به سمت سطح قطعه با سرعت بالا است. ضربه های محیط با سطح قطعه باعث تغییر شکل پلاستیک و تنش های پسماند فشاری در نتیجه می شود. شات پینینگ همچنان یک فناوری اصلاح سطح محبوب است.

• فلپ پینینگ ها یا دستگاه های فلپ پینینگ دارای رسانه های متصل به نواری روی چرخ هستند که با سرعت بالا می چرخد. قطعات به چرخ فلپ پن ارائه می شوند. از طرف دیگر، می‌توان چرخ فلپ را روی یک ابزار چرخشی دستی نصب کرد تا سطوح بزرگ‌تر را برش بزند.

• دستگاه‌های لیزری با تبخیر انفجاری لایه‌ای از آب یا مایع، یک موج فشار برای لایه‌برداری سطحی ایجاد می‌کنند. 

• دستگاه های لایه برداری شات اولتراسونیک از انرژی اولتراسونیک برای فعال کردن محیط و باز کردن نواحی انتخابی یا سطح داخلی داخل حفره ها، قطرهای داخلی لوله یا سوراخ ها استفاده می کنند.

• دستگاه های واتر جت یا کاویتاسیون از یک انفجار آب با فشار بالا برای لایه برداری یا تغییر شکل یک سطح استفاده می کنند.

گزینه ها

ماشین‌های سنگ‌زنی و برش‌کاری ممکن است از یک کنترل‌کننده CNC برای عملکرد خودکار، بدون دخالت اپراتور استفاده کنند. ماشین‌ها همچنین ممکن است از طریق یک رابط رایانه شخصی کنترل شوند.

علاوه بر گزینه های خوراک، ملاحظات دیگر برای دستگاه های پینینگ شامل نوع سیستم یا جزء است. گزینه‌ها معمولاً شامل یک کابینت یا محفظه‌ها یا اتاق‌های براق یا فروکش، سیستم جمع‌آوری یا فیلتراسیون گرد و غبار، تفنگ یا سر، و جداکننده رسانه هستند. کابینت‌ها یا محفظه‌ها معمولاً از یک محفظه با درگاه‌های دستکش، یک پنجره دید و روشنایی داخلی تشکیل شده‌اند. هنگام استفاده از این نوع دستگاه‌های پینینگ، قطعات کار روی شبکه‌ای باز قرار می‌گیرند که اجازه می‌دهد شات‌های فلزی استفاده‌شده یا رسانه‌های لایه بردار برای اهداف بازیافت از بین بروند.

سایر ملاحظات برای انتخاب دستگاه های پینینگ شامل جابجایی قطعه و بارگذاری قطعه کار می باشد. دستکاری قطعه به جهتی که قطعه کار در امتداد یک محور خاص طی می کند اشاره دارد. بارگذاری قطعه کار به نحوه حرکت یک قطعه در دستگاه پینینگ اشاره دارد. گزینه های معمول بارگیری قطعه کار شامل گزینه های دستی، یا استفاده از نوار نقاله یا نوار نقاله غلتکی، نوار نقاله مونوریل بالای سر، میز دروازه ای یا XY، میز دوار، تسمه لیوانی، یا آویز اسپینر می باشد.

منبع

globalspec.com