ماشین آلات و تجهیزات پلیسه گیرهای ارتعاشی و تولید انبوه

اطلاعات ماشین آلات و تجهیزات پلیسه گیرهای ارتعاشی و تولید انبوه

نمایش تمام سازندگان ماشین آلات و تجهیزات پلیسه گیرهای ارتعاشی و تولید انبوه

فینیشرهای ارتعاشی و ماشین‌های تکمیل انبوه از ساینده‌های شل یا مواد غلتشی ترکیب شده با ترکیبات تمیزکننده یا صیقل‌دهنده برای تکمیل قطعات حجیم استفاده می‌کنند. دستگاه تکمیل انبوه یا انبوه فینیشر را می توان برای تکمیل، تمیز کردن، رنگ آمیزی، براق کردن، برش زدن، براق کردن، فلاش کردن، پرداخت، صاف کردن، یا جدا کردن قطعات تولیدی استفاده کرد. ماشین‌های تکمیل انبوه از نظر مشخصات عملکردی مانند تهاجمی و سرعت تکمیل متفاوت هستند. سیستم های تکمیلی را می توان طوری طراحی کرد که به صورت زیر عمل کند:

• سیستم های پیوسته  - که در آن قطعات در یک انتها وارد می شوند و به طور مداوم در خروجی در حالت تمام شده تخلیه می شوند.

• سیستم های دسته ای  - که در آن قطعات در گروه های منفرد از چندین قسمت اضافه، پردازش و حذف می شوند.

• فرآیند متوالی  - شامل اجرای قطعات از طریق چندین فرآیند تکمیل انبوه برای تولید یک پرداخت نهایی است.

• سیستم های تک قسمتی  - که در آن قطعات بزرگ به صورت جداگانه پردازش می شوند

انواع فینیشر ارتعاشی و ماشین آلات تکمیل انبوه

انواع مختلفی از ماشین های تکمیل انبوه وجود دارد. هر مورد نیاز پایان بخش، نوع تجهیزات مورد نیاز را تعیین می کند: 

• دیسک گریز از مرکز  - فینیشر دیسک گریز از مرکز شامل یک دیسک بزرگ است که با سرعت بالا در پایین یک وان گرد می چرخد. نیروی گریز از مرکز، قطعات و محیط را به بیرون و به سمت دیواره داخلی ثابت وان پرتاب می کند، جایی که رسانه ها و قطعات کند می شوند و دوباره روی دیسک چرخان می افتند. 

• درام گریز از مرکز  - فینیشر درام گریز از مرکز شامل چندین درام نگهدارنده است که روی یک میز یا برجک نصب شده اند که با سرعت بالا می چرخند. ظروف کوچکتر یا شمارنده درام به آرامی می چرخند. 

• فینیشر کشیدن / اسپیندل  - قطعات بر روی یک دوک یا فیکسچر نصب می شوند که از طریق رسانه تکمیلی موجود در یک درام ثابت یا خلاف چرخش کشیده می شود. 

• بشکه / لیوان دوار  - قطعات با مواد و ترکیبات تکمیلی در فینیشر بشکه چرخشی برای صیقلی، صیقل دادن، یا پوسته زدایی سطوح قطعات فرو می روند. لیوان‌ها یا فینیشرهای بشکه‌ای دوار نسبت به سایر فرآیندها تهاجمی کمتر و کندتر هستند.  

• ارتعاشی  - وان ارتعاشی، وان دراز، کاسه گرد، مارپیچ، یا تکمیل کننده های پیست مسابقه از یک لرزش یا لرزش برای به هم زدن مواد و ترکیبات در برابر سطح قطعه و ایجاد یک روکش استفاده می کنند.

مشخصات فنی

انتخاب ماشین‌های تکمیل انبوه مستلزم درک فرآیندهای تکمیل است. جزئیات مکانیکی درایور، ولتاژها، سرعت‌ها و ظرفیت‌های قطعه همگی باید بررسی شوند. مشخصات معمولی که فینیشرهای ارتعاشی و ماشین‌های تکمیل انبوه را متمایز می‌کنند عبارتند از:

• توان  - این توان مکانیکی است که توسط راننده یا منبع تغذیه ارائه می شود. 

• جریان  - این جریان نامی دستگاه است. 

• فناوری درایور  - می تواند موتور الکتریکی، پنوماتیک یا موتور احتراقی باشد.

• ولتاژ و فاز موتور

• ظرفیت قطعه  - حجم - حجم قطعاتی که می توانند در یک دسته یا چرخه پردازش شوند. 

• ظرفیت قطعه -  وزن - وزن یا جرم قطعاتی که می توانند در یک دسته یا چرخه پردازش شوند. 

تمام کننده های ارتعاشی و ماشین های تکمیل انبوه خود را به طیف کاملی از اتوماسیون وام می دهند. بسته به نیازهای تولید و آموزش اپراتور، چندین سطح از اتوماسیون را می توان در طراحی سیستم گنجاند.

این شامل:

• دستی  - دستگاه ها به بارگیری دستی و سپس راه اندازی و عملیات دستی نیاز دارند. کاربران باید محصولات ساینده را تغییر دهند و پارامترهای دستگاه مانند سرعت، بار اعمال شده، و جریان مایع خنک کننده/روانکار را تنظیم کنند. رابط کاربری ممکن است شامل دکمه های فشاری، سوئیچ های پا، آویزها، یک صفحه نمایش لمسی یا یک رابط کاربری گرافیکی (GUI) باشد. 

• خودکار / نمایه سازی  - دستگاه ها به طور خودکار قطعات را بارگیری می کنند و می توانند بدون دخالت کاربر کار کنند. ماشین آلات محصول ساینده، قطعه کار و سایر پارامترها مانند سرعت، بار اعمال شده، یا میزان جریان مایع خنک کننده/روغنکار را به روشی از پیش برنامه ریزی شده تغییر می دهند یا تنظیم می کنند. آنها همچنین عمق یا موقعیت برش را برای دستیابی به حذف مواد، هندسه و/یا پرداخت سطح مورد نیاز شاخص می کنند. 

• CNC  - دستگاه ها شامل ماشین ابزارهای کنترل عددی کامپیوتری (CNC) هستند. اینها می توانند به سادگی کنترل های خطی نقطه به نقطه باشند یا می توانند الگوریتم های بسیار پیچیده ای را انجام دهند که شامل چندین محور کنترل است. کنترلرهای CNC از یک زبان برنامه نویسی به نام G-code استفاده می کنند که از کنترلر برای کار با دستگاه دانلود می شود. M-code مجموعه ای استاندارد از کدهای ماشین ابزار است که معمولاً برای روشن کردن اسپیندل، مایع خنک کننده یا دستگاه های کمکی استفاده می شود. 

• PLC  - دستگاه ها شامل یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای برنامه نویسی و کنترل دنباله ای از عملیات ماشین هستند. 

• کنترل Windows® / PC  — دستگاه ها از طریق یک رابط رایانه شخصی (PC) که از سیستم عاملی مانند Microsoft Windows® استفاده می کند، کنترل یا برنامه ریزی می شوند . ماشین آلات چرخ سنگ زنی یا محصول ساینده، قطعه کار یا پارامترهای دیگر مانند سرعت، بار اعمال شده، یا سرعت جریان مایع خنک کننده/روغن را به روشی از پیش برنامه ریزی شده تغییر می دهند یا تنظیم می کنند. مایکروسافت و ویندوز هر دو علائم تجاری ثبت شده شرکت مایکروسافت هستند. 

• نوار نقاله/ تغذیه پیوسته  - قطعات بارگیری می شوند یا به طور مداوم تغذیه می شوند. اغلب از تسمه، غلتک یا نوار نقاله مخصوص برای بارگیری و ارائه قطعات به ابزار ساینده استفاده می شود.  

• بازوی لودر/ربات  - قطعات بارگیری می شوند و با یک بازوی لودر یا روباتیک به ابزار ساینده ارائه می شوند. 

• لودر خلاء  - قطعات بارگیری می شوند و با دستگاه خلاء به ابزار ساینده ارائه می شوند. دستگاه های جاروبرقی برای جابجایی قطعات کوچک، نازک یا ظریف مفید هستند. 

امکانات

برای سفارشی کردن بیشتر یک سیستم تکمیل انبوه، ممکن است ویژگی های زیادی برای بهبود عملکرد تجهیزات در دسترس باشد. جهت گیری اسپیندل یک ویژگی مهم در بسیاری از سیستم های ساینده است:

• سر/دوک های چندگانه  - دستگاه ها دارای سرهای متعددی هستند که می توانند برای حمل محصولات ساینده با طیف وسیعی از اندازه های شن استفاده شوند. ماشین‌های چند هد اغلب ابعاد بخشی و تکمیل را تنها با یک پاس امکان‌پذیر می‌کنند. 

• مداری/سیاره‌ای  - دستگاه‌ها از حرکت مداری یا سیاره‌ای در حین تکمیل یا سنگ زنی استفاده می‌کنند. 

• متغیر/چند سرعت  - سرعت موتور را می توان به طور مداوم تنظیم کرد یا در سرعت های گسسته در یک محدوده عملیاتی تنظیم کرد. 

• ارتعاشی / نوسانی  - دستگاه ها از یک حرکت ارتعاشی یا نوسانی در حین اتمام استفاده می کنند. 

• افقی  - دستگاه دارای جهت دوک افقی است. 

• عمودی  - دستگاه جهت دوک عمودی دارد. 

سایر ویژگی های خاص ممکن است نیازهای خاص قطعات در حال تولید را برطرف کند. این ویژگی ها ممکن است اثربخشی فرآیند را بهبود بخشد یا ایمنی بیشتری را برای اپراتورها و سایر کارگران فراهم کند.

• سیستم جمع‌آوری/فیلتراسیون گرد و غبار  - دستگاه‌ها دارای یک سیستم جمع‌آوری گرد و غبار یا سیستم تصفیه مایع خنک‌کننده هستند. 

• جداکننده رسانه  - فینیشر جرمی با جداکننده رسانه ای یکپارچه که معمولاً در فینیشرهای جرم ارتعاشی مارپیچی یا پیست مسابقه یافت می شود. 

• ابر ساینده ها  - دستگاه ها برای استفاده از سوپر ساینده ها یا ساینده های الماس یا نیترید بور مکعبی (CBN) طراحی شده اند. ماشین های بسیار سفت و سخت یا با سفتی بالا از سوپر ساینده ها در کاربردهای سنگ زنی دقیق استفاده بهتری می کنند. 

• سنگ زنی/تمام کردن مرطوب  - دستگاه ها ضد آب هستند و برای سنگ زنی یا تکمیل با مخلوط خنک کننده آب یا روغن طراحی شده یا مناسب هستند. 

• کابینت/محفظه  - دستگاه ها شامل یک محفظه یا کابینتی هستند که کاربر و محیط اطراف را در برابر گرد و غبار، صدا، مایع خنک کننده یا زباله های تولید شده در طول فرآیند سنگ زنی، سنباده کاری یا تکمیل محافظت می کند. 

• شتاب‌دهنده شیمیایی/ایزوتروپیک  - ماشین برای استفاده از مواد شیمیایی برای تسریع فرآیند حذف یا تکمیل مواد طراحی شده است. فرآوری ایزوتروپیک و آسیاب الکتروشیمیایی نمونه‌هایی از فرآیندهای شتاب‌دار شیمیایی هستند. 

• تمیز کردن / نازل های اسپری  - دستگاه دارای نازل های اسپری یکپارچه برای تمیز کردن، خنک کردن یا شستشوی قطعات در حین یا پس از پردازش است. 

در دنیای قطعات فلزی، فرزها، خارها، روکش‌های ناهموار و لبه‌های تیز محصول تکنیک‌های مورد استفاده برای تولید قطعه هستند. تکمیل انبوه اجازه می دهد تا بسیاری از قطعات به طور همزمان پردازش شوند و زمان توان عملیاتی و نیروی انسانی مورد نیاز را کاهش می دهد. از فینیشر درام گرفته تا لیوان تا فینیشر ارتعاشی، روش‌های فرآیندی بسیار خاصی برای دستیابی به بهترین نتایج نهایی با کمترین هزینه ایجاد شده‌اند. بسته به اندازه قطعه، شکل و جنس، نیازهای سنگ زدایی، پرداخت، صاف کردن، تکمیل فوق العاده، تمیز کردن، تکمیل قبل از صفحه، برش کاری و بشکه یا غلتک را می توان با سیستم مناسب برآورده کرد.

منبع

globalspec.com