تجهیزات برش پلاسما

اطلاعات تجهیزات برش پلاسما

نمایش تمام سازندگان تجهیزات برش پلاسما

دستگاه های برش پلاسما مواد و فلزات را با استفاده از جریانی از گاز یونیزه شده با سرعت بالا، معروف به پلاسما، به عنوان منبع گرما برش می دهند. این دستگاه ها به یک منبع هوا یا گاز فشرده با دبی و فشار کافی نیاز دارند. آنها جریان باریکی از پلاسما را بر روی بخش کوچکی از سطح کار متمرکز می کنند که مواد را گرم و ذوب می کند. گاز یونیزه شده مواد مذاب را از طریق برش جدا می کند.

دستگاه های پلاسما برای برش فولاد و سایر آلیاژهای رسانا مانند فولاد کربن، آلومینیوم، نیکل و تیتانیوم مناسب هستند. برش با سوخت اکسی، یک روش مرسوم تر، فلز را با سوزاندن یا اکسید کردن آن جدا می کند. عملکرد آن محدود به فولاد و چندین فلز آهنی است که از فرآیند اکسید شدن پشتیبانی می کنند. برش پلاسما متکی به اکسیداسیون نیست و روی فلزات غیرآهنی که به روش اکسی سوخت مقاوم هستند موثر است.

روش پلاسما به دلیل دقت و سرعت بالای برش و سوراخکاری که کیفیت برش استثنایی ایجاد می کند، نسبت به سایر روش های برش ارجحیت دارد. دستگاه های پلاسما که به دلیل تطبیق پذیری، سرعت و کیفیت خود شناخته شده اند، راه حلی ایده آل برای برش موثر فلزات و آلیاژهای رسانا تا ضخامت 3 اینچ هستند.

انواع تجهیزات برش پلاسما

تجهیزات برش پلاسما از نظر هزینه، ویژگی ها و نوع موادی که می توانند برش دهند متفاوت است. این مواد عبارتند از:

• فولاد نرم

• فولاد ضد زنگ

• آلومینیوم

• برنج

• فلز مس

• ورق فلز

• بشقاب

• نیکل

• تیتانیوم

• سایر فلزات رسانای الکتریکی

عمل

فرآیندهای برش پلاسما به یک جت گاز یونیزه شده متکی است که یک ماده را ذوب و جدا می کند. گاز تا دمای بیش از 20000 درجه سانتیگراد گرم می شود و قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار تشکیل می شود. الکترود در یک نازل گازی قرار می گیرد که توسط آب یا هوا خنک می شود، که قوس را منقبض می کند و جریان باریک، سرعت بالا و دمای بالا از پلاسما را تشکیل می دهد.

هنگامی که جت پلاسما به قطعه کار برخورد می کند، گرمای شدیدی را به دلیل بازترکیب یونی منتقل می کند و باعث می شود که گاز به حالت عادی خود بازگردد. گرما مواد فلزی را ذوب می کند و جریان گاز مواد مذاب را از طریق برش دور می کند. در طی این فرآیند، سطح اطراف ناحیه برش خنک می ماند. گازهای استاندارد مورد استفاده در برش پلاسما شامل آرگون، نیتروژن، هیدروژن یا ترکیب آرگون/هیدروژن است. ادغام هوای فشرده، روش پلاسما را برای برش کربن-منگنز و فولادهای ضد زنگ با سوخت اکسی رقابتی تر می کند. در حالی که گازهای بی اثر برای برش با کیفیت بالا آلیاژهای راکتیو موثر هستند.

همانطور که دستگاه پلاسما در امتداد سطح حرکت می کند، یک برش تمیز و خطی با حداقل سرباره یا تفاله ایجاد می کند. عرض منطقه ذوب شده می تواند کمتر از 1/16 اینچ (1.6 میلی متر) باشد. دمای تولید شده در طول فرآیند به 16600 درجه سانتیگراد می رسد. سوراخ کردن فلز در زاویه حاد تقریباً 60 درجه بهترین نتایج را ایجاد می کند. آمپراژ بیش از حد یا جریان ناکافی گاز می تواند باعث تشکیل قوس دوگانه شود که منجر به کاهش قابل توجه عمر نازل می شود.

امکانات

دستگاه های برش پلاسما طیف وسیعی از ویژگی ها را ارائه می دهند، از جمله:

• عملیات دستی

• عملکرد خودکار

• قابل حمل بودن

• کنترل خروجی مداوم

• شروع عملیات را لمس کنید

• طراحی دستگاه برش چند محوره

• کنترل کننده برش شکل درجه صنعتی

• ورودی/خروجی مبتنی بر رله

• پشتیبانی از ویژگی های پیشرفته پلاسما

• کنترل ارتفاع مشعل

• پورت USB

• عملکرد CNC (کنترل عددی کامپیوتری).

• کنترل ارتفاع ولتاژ قوس

• هم ترازی بدنه طولانی مدت (برای افزایش ظرفیت برش لوله فولادی)

• میز با طول زیاد (برای منطقه برش بیشتر)

• دوربین CCD (مشعل را برای برش تراز می کند)

• کنترلر صفحه لمسی

• اتصال مشعل (حداکثر ضخامت برش را افزایش می دهد)

• ریل های خطی دقیق (ارتعاش را در حین برش به حداقل می رساند)

• راه اندازی بدون فرکانس بالا

• کنترل های مدار قوس پیلوت الکترونیکی

• بالابر موتوری

• سنجش ارتفاع لمس Ohnic (سطح صفحه را پیدا می کند و ارتفاع سوراخ را تنظیم می کند)

• مشعل قطع و وصل سریع بدون ابزار (بدون استفاده از ابزار برای تغییر به عملکرد دستی، منبع تغذیه را قطع می کند)

برنامه های کاربردی

فناوری برش پلاسما برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب است، از جمله:

• ساخت کارخانه کشتی سازی

• ساخت

• تعمیر و نگهداری و تعمیر

• مدارس تجارت

• سایت های ساختمانی

• تولید

• فلزکاری

انتخاب ماشین های برش پلاسما

هنگام انتخاب دستگاه برش پلاسما باید عوامل مختلفی در نظر گرفته شود. برای شروع، ضخامت برش مواد را به طور مکرر تعیین کنید. ماشین‌های با آمپر بالاتر برای مواد ضخیم‌تر مناسب‌تر هستند در حالی که ماشین‌های با آمپر پایین‌تر کنترل و برش‌های بهتری روی مواد نازک‌تر ارائه می‌دهند.

عوامل دیگری که باید در نظر گرفته شوند چرخه شروع و دید دستگاه است. ماشین‌های پلاسما که از راه‌اندازی فرکانس بالا استفاده می‌کنند با رایانه‌ها و سایر دستگاه‌های الکترونیکی مجاور تداخل دارند. ماشین‌هایی با روش‌های راه‌اندازی جایگزین برای رفع چنین مشکلاتی وجود دارند. استفاده از یک مشعل کوچکتر یا یک نازل گسترده، دید کار را تسهیل می کند، که در دستیابی به دقت برش بسیار مهم است. 

ماشین های پلاسما در دماهای شدید کار می کنند و از یک جرقه ولتاژ بالا برای شروع فرآیند استفاده می کنند. برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض شرایط خطرناک، ویژگی‌های ایمنی ادغام شده در ماشین‌ها را ارزیابی کنید، مانند حسگرهای ایمنی که از راه‌اندازی قوس جلوگیری می‌کنند مگر اینکه نازلی در محل قرار گیرد.

استانداردها

BS EN 50192 - سیستم برش پلاسما برای استفاده دستی

منبع

globalspec.com