تجهیزات بریزینگ

اطلاعات تجهیزات بریزینگ

نمایش تمام سازندگان تجهیزات بریزینگ

تجهیزات لحیم کاری شامل سیستم ها، اجزاء یا ابزارهای دخیل در عملیات لحیم کاری می باشد. 

لحیم کاری فرآیند اتصال مواد مشابه جوشکاری است. انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) به طور رسمی آن را یک فرآیند فرعی جوشکاری می داند. لحیم کاری از یک آلیاژ پرکننده با مایع (دمایی که بالاتر از آن کاملاً مایع است) بیشتر از 450 درجه سانتیگراد و کمتر از جامد مواد پایه (دمایی که زیر آن یک ماده کاملاً جامد است) استفاده می کند. این فرآیند دو قطعه پایه را با ذوب یک فلز پرکننده بین آنها و بدون ذوب شدن خود قطعه کار به هم متصل می کند. از این نظر از جوشکاری که معمولاً دو قطعه کار را با هم ذوب می کند متمایز است. 

لحیم کاری یکی از همه کاره ترین فرآیندهای اتصال فلزات است. از آنجایی که قطعات کار مانند جوشکاری ذوب نمی شوند، شکل اصلی و ویژگی های فلزی خود را حفظ می کنند. اتصالات لحیم کاری شده قوی هستند، آلاینده های محیطی را دفع می کنند و ظاهری تمیز و خوش ساخت دارند. 

شرح فرایند 

گرمای مورد نیاز برای عملیات لحیم کاری توسط یک مشعل دستی، کوره یا سیستم گرمایش القایی تامین می شود. در لحیم کاری تخصصی دیپ و مقاومتی، گرما به ترتیب توسط پوشش فلاکس یا مقاومت بین قطعات کار تامین می شود.

اکثر فرآیندهای لحیم کاری مراحلی تقریباً مانند موارد ذکر شده در زیر را دنبال می کنند.

فاصله قطعه کار  - فاصله اتصالات برای فرآیند لحیم کاری ضروری است. فاصله قطعه کار کوچکتر منجر به اتصال قوی تر می شود. فاصله بهینه معمولاً حدود 0.001 تا 0.005 اینچ است. فاصله خیلی بزرگ یا خیلی کوچک ممکن است باعث اختلال در عملکرد مویرگی لازم برای کشیدن فلز پرکننده به داخل مفصل در طول فرآیند گرمایش شود.

انتخاب آلیاژ  - نقره، مس و آلومینیوم آلیاژهای پرکننده معمولی هستند و معمولاً به صورت پیش ساخته یا به صورت چوب یا خمیر تولید می شوند.

تمیز کردن مفصل  - محل اتصال از هرگونه زنگ زدگی، روغن، کثیفی، گریس یا سایر آلاینده ها با استفاده از حلال ها، حمام های شیمیایی یا برس های سیمی تمیز می شود.

شار اضافه کنید یا جو را تعیین کنید  - یک اتصال باید در طول عملیات لحیم کاری به خوبی محافظت شود. لحیم کاری در هوای آزاد شامل افزودن یک پوشش فلاکس به محل اتصال برای جلوگیری از اکسیداسیون و محافظت از آلیاژ لحیم است. لحیم کاری در یک اتمسفر محافظ متشکل از نیتروژن، هیدروژن یا آمونیاک تفکیک شده نیاز به شار را از بین می برد.

موقعیت یابی  - قطعات با استفاده از وسایل پشتیبانی مانند گیره ها، گیره ها و وزنه ها به دقت قرار می گیرند. تکیه گاه ها باید هادی ضعیف و دارای نرخ انبساط سازگار باشند تا قطعات دچار اختلال نشوند.

گرمایش  - لحیم کاری در دماهای بین 800 درجه فارنهایت تا 2000 درجه فارنهایت انجام می شود. گرمای موضعی معمولاً به طرف مقابل فلز پرکننده اعمال می شود، زیرا پرکننده به سمت ناحیه با گرمای بیشتر جریان می یابد. این روش پخش یکنواخت آلیاژ پرکننده را تضمین می کند.

تمیز کردن اضافی  - اتصالاتی که در یک اتمسفر کنترل شده لحیم کاری نشده اند باید با استفاده از کوئنچ آب داغ یا حمام اسیدی از باقیمانده شار خورنده تمیز شوند. 

انواع فرآیند و تجهیزات

روش گرمایش برای عملیات لحیم کاری تا حد زیادی تجهیزات مورد نیاز را تعیین می کند. 

لحیم کاری مشعل به دلیل سرمایه کم انتخابی محبوب است و برای اتصال قطعات کوچک در محیط های تولید کم حجم ایده آل است. مشعل ها (مانند آنچه در سمت راست نشان داده شده است) با سوخت گاز کار می کنند و در حالت ایده آل باید شعله ای به رنگ سفید متمایل به آبی با نوک مایل به آبی تا نارنجی ایجاد کنند، زیرا نوک های بی رنگ می توانند باعث اکسیداسیون شوند. کیفیت مشترک منوط به ثبات و تجربه اپراتور است.

لحیم کاری کوره به صورت خودکار آسان است و برای تولید با حجم بالاتر محبوب است. اگر آلیاژ پرکننده را نتوان قبل از گرم کردن از قبل قرار داد، غیر عملی است. کوره ها باید همیشه روشن بمانند تا از زمان روشن شدن و خنک شدن طولانی جلوگیری شود.

لحیم کاری القایی از سیم پیچ ها برای گرم کردن قطعات با دقت بیشتری نسبت به کوره استفاده می کند و معمولاً از آلیاژهای مبتنی بر نقره استفاده می کند. سازگار، تمیز است و به دلیل گرمایش موضعی، قادر به گرم کردن انتخابی و تحمل های سخت است.

لحیم کاری غوطه ور یا گرم شامل غوطه ور شدن کل قسمت در حمام مذاب از آلیاژ پرکننده است. حمام به عنوان منبع گرما عمل می‌کند، پرکننده را خیس می‌کند و باعث می‌شود که به داخل مفصل جریان یابد. فیلر اضافی به سادگی وارد حمام می شود. قطعات آلومینیومی به ویژه برای لحیم کاری غوطه ور مناسب هستند.

لحیم کاری مقاومتی شامل عبور جریان الکتریکی از قطعات کار است که منجر به گرمایش مقاومتی می شود که آلیاژ پرکننده را ذوب می کند و به قطعات کار می پیوندد.

لحیم کاری لیزری از لیزر برای گرم کردن قطعه کار و ذوب پرکننده استفاده می کند.

تجهیزات لحیم کاری ممکن است به عنوان یک سیستم کامل بسته بندی شوند و اجزای جداگانه مانند مشعل یا تفنگ، کنترل کننده ها و منابع برق نیز ممکن است به طور جداگانه در دسترس باشند.

کاربردها و موارد استفاده

هنگام انتخاب روش اتصال فلز، باید تعدادی از عوامل از جمله استحکام اتصال، هزینه فرآیند و شکل اتصال را در نظر گرفت. جدول زیر ویژگی های پنج روش اتصال از جمله لحیم کاری را مقایسه می کند.

لحیم کاری فرآیند ترجیحی برای وسایل لوله کشی، ابزار، تجهیزات ساختمانی و بسیاری از محصولات مصرفی است. برای فرآیندهای خودکار، اتصال فلزات غیرمشابه، و ساخت قطعات دو تکه که زمانی به صورت واحدهای یکپارچه و یک تکه تولید می شدند، مناسب است.

استانداردها

تجهیزات و فرآیندهای لحیم کاری ممکن است توسط استانداردهای منتشر شده کنترل شوند. استانداردهای نمونه عبارتند از:

• AWS C3.4M/C3.4 — مشخصات لحیم کاری مشعل

• AWS C3.5M/C3.5 — مشخصات لحیم کاری القایی

• AWS C3.6M/C3.6 — مشخصات لحیم کاری کوره

• AWS BRH - راهنمای لحیم کاری

• منبع

•  

• globalspec.com