خشک کن های پودر
به روز رسانی شده در ۱۴۰۳/۵/۱۳ زمان مطالعه 10 دقیقه
اطلاعات خشک کن های پودر
نمایش تمام تولیدکنندگان خشک کن پودر
خشک‌کن‌های پودری دستگاه‌هایی هستند که برای خشک کردن مواد دانه‌ای، از پودرهای با جریان آزاد گرفته تا الیاف و ورقه‌ها استفاده می‌شوند. انتخاب خشک کن پودری مستلزم در نظر گرفتن تعدادی از عوامل از جمله نوع خشک کن، روش گرمایش، مشخصات عملکرد آن و قابلیت های ثانویه ای است که دارد.
انواع پودر خشک کن
خشک کن های گریز از مرکز از یک عمل چرخش برای افزایش مکانیکی حذف آب و افزایش سرعت خط خشک کردن استفاده می کنند. به طور معمول، خشک کن های گریز از مرکز برای قطعات یا محصولات مجزا یا پس از شستشوی این قطعات استفاده می شود.
خشک کن ها یا لیوان های مخروطی در سبک های چرخشی و غیر چرخشی موجود هستند. سبک های چرخان دارای یک محفظه چرخان یا غلتشی (درام) هستند که رسانه را در حرکت نگه می دارد تا از تجمع رسانه جلوگیری کند. درام گرم می شود یا هوای گرم به دستگاه وارد می شود. سبک های غیر چرخشی دارای اجزای متحرک داخلی هستند که برای جلوگیری از تجمع رسانه ها را در حرکت نگه می دارند.
خشک کن های سینی پیوسته یا توربو سینی دارای یک سری صفحات یا سینی های افقی با یک شکاف هستند. مواد به سینی بالایی وارد می شود. یک سری گاوآهن مواد را از سینی ها پاک می کند و روی سینی بعدی می ریزد. هوای گرم از طریق دستگاه به گردش در می آید تا مواد خشک شود.
اواپراتورها از گردابی که به صورت مکانیکی ایجاد شده است استفاده می کنند تا نمونه مایع را به سمت بیرون در مقابل دیواره های لوله وادار کنند. این باعث افزایش سطح برای تبخیر سریعتر و حداکثر بازیابی نمونه می شود. مایع را می توان با حرارت دادن ملایم در فشار اتمسفر با جریان هوا، گاز بی اثر یا در شرایط خلاء حذف کرد.
خشک کن های فلاش یا پنوماتیک از گاز حامل گرم شده (معمولاً هوا) برای انتقال پنوماتیک خوراک از طریق فلاش خشک کن (فلش تیوب) و به دستگاه جداسازی گاز اولیه (معمولاً یک سیکلون یا مجموعه ای از سیکلون ها به صورت سری یا موازی) استفاده می کنند. . آنها یک روش موثر برای حذف رطوبت سطحی یا غیر محدود از محصول خوراک ارائه می دهند.
خشک کن های بستر سیال ، بسترهای مواد جامد را از طریق ارتعاش یا جریان هوا سیال می کنند. سپس مواد جامد با حرارت دادن مستقیم از هوای داغ یا جریان گاز احتراق (مستقیم) یا از طریق تماس با سطوح گرم شده (غیر مستقیم) خشک می شوند.
فریز خشک کن ها برای نگهداری قابل اعتماد طیف گسترده ای از محصولات حساس به حرارت استفاده می شوند و بالاترین استانداردهای اطمینان و کنترل را می طلبند.
خشک کن های پدل همزن با شکستن و پراکنده کردن مواد برای بهبود یکنواختی خشک کردن و جلوگیری از انباشتگی عمل می کنند. آنها معمولاً از یک فرورفتگی یا درام طولانی تشکیل می شوند که در امتداد آن شفتی قرار دارد که پاروها را نگه می دارد.
اسپری خشک کن ها پرکاربردترین تجهیزات صنعتی برای تشکیل ذرات و خشک کردن هستند. یک اسپری خشک کن از پمپ تغذیه، اتومایزر، گرم کن هوا، پخش کننده هوا، محفظه خشک کن و سیستم هایی برای تمیز کردن هوای خروجی و بازیابی پودر تشکیل شده است.
خشک کن های خلاء از خلاء اعمال شده برای تسریع در خشک شدن استفاده می کنند. جاروها می توانند فشار بخار را برای افزایش نرخ تبخیر تغییر دهند. آنها همچنین می توانند خروج مایعات در خمیرها را با فشار مویرگی افزایش دهند.
روش خشک کردن
راه‌های مختلفی وجود دارد که خشک‌کن‌ها می‌توانند مواد پودری را خشک کرده یا حرارت دهند.
گرمایش مستقیم شامل هوای داغ یا گاز احتراق (یا گرم شده) است که مستقیماً از طریق ماده خشک شده به گردش در می‌آید تا پودر را به صورت همرفتی گرم کند یا رطوبت را از سطح آن تبخیر کند.
گرمایش غیرمستقیم شامل گرم کردن دیوارها، لوله‌ها، ژاکت‌ها یا دیسک‌ها توسط بخار، گاز، روغن حرارتی یا هوای داغ است. این عناصر گرم شده حرارت خود را از طریق تماس از طریق رسانایی به پودرهای مورد نظر منتقل می کنند. خشک کن های غیرمستقیم ممکن است زمانی مفید باشند که تماس مستقیم با گاز قابل احتراق یا هوای گرم به دلیل نیاز محصول یا فرآیند مطلوب نباشد.
گرمایش تابشی شامل گرمای تابشی است که توسط بخاری های مادون قرمز با سوخت الکتریکی یا گازی تولید می شود. خشک کن های حرارتی تابشی برای خشک کردن مواد پودری مفید هستند که در آن می توان دید واضحی ایجاد کرد. خشک کن های مادون قرمز با عبور مستقیم برای پیش خشک کردن مواد تحت وب قبل از اینکه این مواد به یک خشک کن معمولی، مستقیم و داغ وارد شوند، استفاده می شود.
مشخصات عملکرد
هنگام تهیه یک خشک کن پودری، ممکن است مهم باشد که مشخصات عملکرد خاصی را در نظر بگیرید.
جریان هوا نرخ جریان هوایی است که از طریق خشک کن تغذیه می شود که معمولاً بر حسب فوت مکعب استاندارد در دقیقه (scfm) بیان می شود.
دمای عملیاتی دما یا محدوده دماهایی را که خشک کن می تواند در آن کار کند را مشخص می کند. این امر به ویژه در صورتی مهم است که فرآیند یا ماده پودر دارای محدودیت دما باشد.
نرخ تبخیر سرعتی است که آب و سایر مایعات از پودر در خشک کن خارج می شود که معمولاً بر حسب پوند در ساعت (lb/hr) بیان می شود.
قابلیت های ثانویه
خشک کن های پودری نیز ممکن است بر اساس قابلیت های دیگری که می توانند در تجهیزات گنجانده شوند، متمایز شوند.
انباشتگی و دانه بندی - خشک کن ها می توانند پودر یا خوراک های فیبری را به گرانول یا آگلومرا تبدیل کنند.
غربالگری طبقه بندی - خشک کن ها قابلیت طبقه بندی یا غربالگری یکپارچه دارند.
پوشش - خشک‌کن‌ها اعمال یک پوشش را بر روی مواد تحت وب قبل، در حین یا بعد از خشک کردن فراهم می‌کنند.
سرد کردن و انجماد - مواد تحت وب در حین یا بعد از فرآیند خشک کردن در خشک کن سرد یا منجمد می شوند.
مرطوب کننده و مرطوب کننده - خشک کن ها می توانند سطحی از رطوبت را به یک محصول بیش از حد خشک و احتمالا شکننده بازگردانند.
پیش گرم کردن - خشک کن ها دارای قابلیت پیش گرم کن یا پیش گرمایش یکپارچه هستند که باعث کاهش تقاضای گرمایش در واحد خشک کن و افزایش سرعت خط می شود.
منبع