تغذیه کننده ها و میکسرهای اسکرو

اطلاعات تغذیه کننده ها و میکسرهای اسکرو

نمایش تمام سازندگان تغذیه کننده ها و میکسرهای اسکرو

تغذیه کننده ها و میکسرهای اسکرو پیچ‌هایی با جهت افقی هستند که در پایین سطل، سیلو، اکسترودر، قیف یا دستگاه قالب‌گیری قرار می‌گیرند تا جریان یکنواخت را فراهم کنند. پیچ های تغذیه با گام های متفاوت در طول آنها ممکن است برای تامین جریان یکنواخت استفاده شود. با چرخش پیچ تغذیه، مواد فرآیند توزیع می شود.

مواد

بیشتر پیچ‌های خوراک و پیچ‌های مخلوط کن از فولاد آلیاژی، فولاد ابزار یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند و سپس تحت عملیات حرارتی، بازپخت، سخت‌افزار با تنگستن، روکش سه‌گانه با کروم، یا در موارد دیگر تقویت یا تکمیل می‌شوند. پیچ های خوراک پلاستیکی ممکن است برای برخی کاربردها مناسب باشند. هر دو پیچ تغذیه فلزی و پیچ تغذیه پلاستیکی از یک محور مارپیچ تشکیل شده اند که در داخل یک بشکه یا سیلندر می چرخد ​​تا مواد فرآیند را به پیش ببرد. دیواره بیرونی و ضخیم بشکه استحکام ایجاد می‌کند و ممکن است حاوی یک آستر یکپارچه یا قابل تعویض باشد. چندین انتخاب بشکه برای پیچ های تغذیه وجود دارد. بشکه های دوقلو برای قرار دادن دو پیچ اکسترودر در کنار هم طراحی شده اند. بسته به طرح، پیچ های تغذیه ممکن است به هم متصل شوند یا نه. بشکه های دو تکه معمولاً دارای یک پوسته بیرونی آنیل شده و یک بخش دوم ریخته گری گریز از مرکز هستند که استحکام بیشتری را ایجاد می کند. بشکه های تهویه شده برای پیچ های تغذیه دو مرحله ای مورد استفاده در پردازش ذوب داغ طراحی شده اند. این پیچ های دو مرحله ای معمولا طولانی تر از پیچ های تغذیه استاندارد هستند.

مشخصات فنی

انتخاب پیچ های تغذیه و پیچ های مخلوط کن نیاز به تجزیه و تحلیل مشخصات و ویژگی های محصول دارد. پارامترهای زیر باید در نظر گرفته شوند:

• موجودی پیچ

• پهنای کانال

• ترخیص کالا از گمرک

• قطر پیچ

• سرعت پیچ

موجودی پیچ یا حجم کانال محصور شده از لبه جلوی دهانه تغذیه تا انتهای تخلیه کانال پیچ اندازه گیری می شود. عرض کانال فاصله بین کانال پیچ عمود بر پرواز است که در حاشیه آن اندازه گیری می شود. ترخیص (ترخیص شعاعی، فاصله قطری) تفاوت در قطر پیچ و سوراخ است. قطر پیچ با سطح مقطع پیچ تغذیه که توسط زمین های پروازی آن محدود شده است، تعیین می شود. این اندازه گیری معمولاً به صورت قطر اسمی بیان می شود، اما می تواند یک محدوده نیز باشد. سرعت پیچ تعداد دورهای پیچ تغذیه در دقیقه (RPM) است. سایش ساینده، سایش چسب و سایش خورنده فاکتورهای دیگری هستند که باید هنگام انتخاب پیچ های تغذیه در نظر گرفته شوند. سایش چسب در اثر تماس مداوم بین مواد فرآیند و خود پیچ ​​تغذیه ایجاد می شود. سایش چسب در هنگام فرود پرواز پیچ رخ می دهد. سایش خورنده، مشکلی که در اثر تشکیل اسیدها در پردازش پلاستیک ایجاد می‌شود، می‌تواند سطوح پیچ‌های خوراک فلزی تصفیه نشده را سوراخ کند.

منبع

globalspec