فر (صنعتی)، اون ها
به روز رسانی شده در ۱۴۰۳/۵/۱۵ زمان مطالعه 10 دقیقه
اطلاعات فر (صنعتی)، اون ها
نمایش تمام تولیدکنندگان فر (صنعتی)، اون ها
کوره های صنعتی محفظه ها یا تونل هایی با عایق دسته ای یا پیوسته هستند که برای پردازش حرارتی استفاده می شوند. کوره ها واحدهای پردازش حرارتی با دمای پایین تر (معمولاً کمتر از 1400 درجه فارنهایت) هستند، معمولاً بدون عایق نسوز.
پردازش حرارتی در اجاق‌های صنعتی در اتمسفرهای مختلف از جمله فشارهای بالاتر و پایین‌تر از فشار اتمسفر استاندارد 14.7 psia یا 760 torr انجام می‌شود. در یک اجاق خلاء، فرآیند عملیات حرارتی در داخل ظرفی انجام می‌شود که هوادار است و اجازه می‌دهد فشارهای پایین ایجاد شود. عملیات حرارتی تحت خلاء می تواند: از واکنش های سطحی مانند اکسیداسیون یا کربن زدایی جلوگیری کند. حذف آلاینده های سطحی مانند لایه های اکسیدی و آثار باقی مانده از روان کننده ها. ماده ای را به لایه های سطحی کار اضافه کنید. حذف مواد آلوده کننده محلول از فلزات به وسیله گاززدایی.
برنامه های کاربردی
کوره های صنعتی در طیف وسیعی از صنایع از فرآوری شیمیایی گرفته تا ساخت نیمه هادی برای کاربردهای مختلف از جمله موارد زیر استفاده می شوند.
پیری تغییر وابسته به زمان/دما را در خواص آلیاژهای خاص توصیف می کند.
آنیلینگ برای پردازش قطعات سخت کاری شده از فولادهای کم کربن (کمتر از 0.25 درصد کربن) استفاده می شود. این اجازه می دهد تا قطعات به اندازه کافی نرم باشند تا بدون شکستگی بیشتر تحت کار سرد قرار گیرند.
پخت شامل حرارت دادن به دمای پایین به منظور حذف گازهای حباب شده است.
لحیم کاری روشی برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر از طریق ذوب لایه ای از برنج بین سطوح مجاور است. یک حرارت قرمز لازم است و یک شار برای محافظت از فلز در برابر اکسیداسیون استفاده می شود.
Burn-off رنگ خشک شده، اپوکسی ها و پلاستیک ها را از قطعات فلزی و سایر مواد پاک می کند.
پخت از دما برای تغییر محیط گرم شده توسط تغییرات شیمیایی یا فیزیکی استفاده می کند.
خشک کردن از دما برای حذف رطوبت از جسم داخل کوره / کوره استفاده می کند.
پخت / تف جوشی سطوح مجاور ذرات را به صورت توده ای پودر یا فشرده با حرارت دادن به هم می چسباند. تف جوشی یک توده پودر را تقویت می کند و به طور معمول باعث تراکم و در فلزات پودری، تبلور مجدد می شود.
کوره های ریخته گری برای کاربردهای ذوب فلزات برای ساخت جواهرات، استخراج معدن و عملیات ریخته گری، ریخته گری آلومینیوم و استودیوهای هنرهای زیبا استفاده می شود. آنها معمولاً دارای یک مکانیسم کج هستند که می‌تواند به صورت دستی (مثلاً چرخ دستی) یا موتور (مثلاً شیب هیدرولیک) کار کند.
عملیات حرارتی ترکیبی از عملیات گرمایش و سرمایش است که بر روی یک فلز یا آلیاژ در حالت جامد برای به دست آوردن شرایط یا خواص مطلوب اعمال می شود. گرمایش صرفاً به منظور گرم کاری از معنای این تعریف مستثنی است.
پرس گرم روشی است که برای متراکم کردن یک ماده استفاده می شود که به موجب آن گرما و فشار به طور همزمان اعمال می شوند و فشار معمولاً به صورت یک طرفه از طریق ابزار سفت و سخت اعمال می شود.
پیش گرم کردن شامل حرارت دادن به دمای مناسب بلافاصله قبل از آستنیته شدن هنگام سخت شدن فولادهای ساختمانی با سختی بالا، بسیاری از فولادهای ابزار و مقاطع سنگین است.
کوره های کوئنچ برای خنک سازی سریع محیط های گرم شده استفاده می شوند. این کوره‌ها معمولاً با فناوری خاص‌تر مورد استفاده شناسایی می‌شوند: خاموش کردن مستقیم، خاموش کردن مه، خاموش کردن داغ، خاموش کردن قطع شده، خاموش کردن داخلی، خاموش کردن انتخابی، خاموش کردن شل، خاموش کردن اسپری و خاموش کردن زمان.
اجاق‌های استریل‌کننده اجسام را تا حدی گرم می‌کنند که باکتری‌ها و میکروب‌ها را از بین ببرند.
منابع حرارتی
کوره های صنعتی از طرق مختلفی گرما تولید می کنند، مانند:
قوس - قوس بین الکترودهای گرافیت و فلز گرما تولید می کند. فولادهای کربنی و آلیاژی هر دو در کوره های قوس الکتریکی تولید می شوند. ضایعات، به جای فلز مذاب، به عنوان ماده پایه استفاده می شود.
احتراق - برخی از کوره‌ها و کوره‌ها از گرمای حاصل از احتراق گاز، نفت، زیست توده، مواد زائد یا سایر سوخت‌ها استفاده می‌کنند. گاز احتراق ممکن است به طور مستقیم یا غیرمستقیم مواد در حال پردازش را گرم کند.
گاز طبیعی - گاز طبیعی هیدروکربنی است که در برخی از کوره های احتراق استفاده می شود.
پروپان - پروپان، که گاهی اوقات به عنوان نفت مایع (LP) نشان داده می شود، یک اصطلاح مهم برای پروپان، بوتان و مخلوطی از این دو است. همچنین شامل پروپیلن و بوتیلن است که گاهی اوقات در ترکیبات، عمدتاً در خارج از ایالات متحده و کانادا قرار می گیرند. در آمریکای شمالی، پروپان به احتمال زیاد در مقادیر صنعتی موجود است. تقریباً هر مشعل گاز طبیعی با پروپان کار می‌کند و عملکردی کم یا بدون کاهش کارایی دارد.
روغن - برخی از کوره ها با روغن یا نفت کار می کنند.
برق/مقاومت - الکتریسیته که معمولاً از ولتاژهای موجود کارخانه استفاده می کند، منبع تغذیه برخی از کوره ها است.
غیر مستقیم / تماس / هدایت - دیوارها، لوله ها، ژاکت ها یا دیسک ها توسط بخار، گاز، روغن حرارتی یا هوای داغ گرم می شوند. این عناصر گرم شده گرمای خود را از طریق رسانایی به موادی که با آنها در تماس هستند منتقل می کنند.
القایی - القایی یک فرآیند پرکاربرد برای سخت شدن سطح فولاد است. اجزاء توسط یک میدان مغناطیسی متناوب تا دمایی در داخل یا بالاتر از محدوده تبدیل و سپس خاموش شدن فوری گرم می شوند. هسته قطعه تحت تأثیر عملیات قرار نمی گیرد و خواص فیزیکی آن میله ای است که از آن ماشین کاری شده است، در حالی که سختی کیس می تواند در محدوده 37/58 Rc باشد. فولادهای کربنی و آلیاژی با محتوای کربن در محدوده 0.40-0.45٪ برای این فرآیند مناسب ترین هستند.
مادون قرمز / تابشی - برخی از کوره ها یا کوره ها از گرمای تابشی تولید شده توسط بخاری های مادون قرمز با سوخت الکتریکی یا گاز استفاده می کنند. واحدهای گرمای تابشی برای پردازش سطوح، محصولات مسطح یا مواد وب که در آن می توان دید واضحی ارائه کرد مفید است.
RF / مایکروویو / دی الکتریک - در یک سیستم خشک کردن فرکانس رادیویی، یک ژنراتور RF یک میدان الکتریکی متناوب بین دو الکترود ایجاد می کند. ماده ای که باید پردازش شود بین الکترودها منتقل یا قرار می گیرد که در آن انرژی متناوب باعث می شود مولکول های قطبی در ماده به طور مداوم خود را به سمت قطب های مخالف تغییر جهت دهند، دقیقاً مانند رفتار آهنرباهای میله ای در یک میدان مغناطیسی متناوب. اصطکاک ناشی از حرکت مولکولی باعث می شود که ماده به سرعت در کل جرم خود گرم شود. مناطقی در مواد با رطوبت بیشتر سریعتر گرم شده و خشک می شوند.
بخار - بخار منبع گرمایی است که در برخی از اجاق‌ها استفاده می‌شود و معمولاً از خطوط بخار کارخانه‌های موجود استفاده می‌کند.
پیکربندی
اجاق‌های صنعتی در تعدادی از پیکربندی‌های رایج موجود هستند، اگرچه مدل‌های سفارشی و تخصصی ممکن است در ارتباط با یک تامین‌کننده طراحی شوند.
کوره های کابینتی یا نیمکتی تجهیزات دسته ای کوچکی هستند که معمولاً روی پایه های یکپارچه نصب می شوند. کوره های دسته ای معمولاً برای پردازش مقادیر یک محصول معین در یک دسته مناسب هستند.
واحدهای فر پیوسته یا نوار نقاله به سمت تولید خودکار مقادیر انبوه محصولات با اندازه کوچک تا متوسط جهت گیری می کنند. نوع سیستم حمل و نقل مورد استفاده به خط تولید، حجم کاری که باید تولید شود و دمایی که باید به دست آید بستگی دارد.
اجاق‌های با بار جلویی (روباری یا کامیونی) اغلب تجهیزات دسته‌ای با اندازه بزرگ‌تر هستند، معمولاً دارای درهای دوتایی و چرخ دستی‌های یکپارچه، قفسه‌ها و غیره هستند. در یک دسته
اجاق های با بار بالا با قرار دادن مواد در قسمت گرمایش، بارگیری می کنند. ممکن است از یک بوته برای انتقال مواد استفاده شود و احتمالاً واحد دارای پوششی خواهد بود.
کوره های بار عمودی دارای پیکربندی صرفه جویی در فضا هستند که در آن ورود از صفحه ای به دست می آید که یا در ناحیه گرمایشی بالا آمده است یا مانند پیکربندی بالابر زنگی، ناحیه گرمایش روی صفحه پایین می آید.
استانداردها
سازمان بین‌المللی استاندارد (ISO) استاندارد ISO 13577-1 را ارائه می‌کند که الزامات ایمنی عمومی رایج برای کوره‌های صنعتی و تجهیزات پردازش مرتبط را مشخص می‌کند.
انجمن ملی حفاظت از آتش (NFPA) استاندارد NFPA 86 را ارائه می کند که الزامات طراحی ایمن را بیان می کند. نصب و راه اندازی؛ عمل؛ و بازرسی، آزمایش و نگهداری کوره‌ها، خشک‌کن‌ها و کوره‌های کلاس A، B، C و D، اکسیدکننده‌های حرارتی، و هر محفظه گرمادهی دیگری که برای پردازش مواد و تجهیزات مربوطه استفاده می‌شود. همچنین تمهیداتی برای سیستم های گرمایش کوره، تجهیزات ایمنی و کاربرد، و حفاظت در برابر آتش فراهم شده است.
منبع