میکسرهای صنعتی

اطلاعات میکسرهای صنعتی

نمایش تمام سازندگان میکسرهای صنعتی

میکسرهای صنعتی طیف وسیعی از مواد را مخلوط یا مخلوط می‌کنند، یا مخلوط‌ها را به عنوان یک هدف ثانویه در حالت تعلیق نگه می‌دارند. این دستگاه ها مواد مایع، خشک یا دوغاب را با استفاده از شفت، پیچ، تیغه، روبان، پروانه یا پروانه مخلوط می کنند. اندازه میکسرها از آزمایشگاه/رومیزی تا واحدهای تولیدی بزرگ متغیر است. مواد مخلوط شده می توانند چسب، مواد شیمیایی، مصالح ساختمانی، مواد معدنی، پوشش ها و رنگ ها باشند. آنها برای پردازش دسته ای یا مداوم در برنامه های غذایی، نوشیدنی، دارویی و تصفیه آب استفاده می شوند. حرکت میکسر ممکن است شامل یک عمل برشی باشد که توسط تیغه هایی که در محصول حرکت می کنند یا محصول از میان تیغه ها حرکت می کنند.

اختلاط دسته ای یک حالت اولیه کار است که در آن میکسر با رسانه و محصول پر می شود و اختلاط صورت می گیرد. هنگامی که اختلاط کامل شد، محتویات ظرف برای پردازش پایین دست تخلیه می شود. سپس میکسر برای مخلوط کردن یک دسته دیگر تمیز و دوباره پر می شود. در میکسرهای تغذیه پیوسته، با حذف سیال مخلوط، محیط به طور مداوم اضافه می شود. این نوع میکسر برای کاربردهای تولیدی مناسب است زیرا می تواند برای مدت طولانی بدون خاموش شدن کار کند. بسیاری از میکسرهای دسته ای را می توان برای کار در حالت پیوسته پیکربندی کرد.

انواع میکسرهای صنعتی

میکسرهای پیچ مخروطی  از یک پیچ دوار استفاده می کنند که در اطراف حاشیه یک قیف مخروطی شکل پیشرفت می کند. پیچ مواد جامد را از پایین قیف به سمت بالا می برد، جایی که مخلوط با نیروی جاذبه به داخل پیچ برمی گردد. اختلاط در اطراف پیچ باز اتفاق می افتد، جایی که مواد جامد منتقل شده توسط پیچ در سطوح مختلف خارج می شوند و با مواد جامد دیگر در آن سطح جایگزین می شوند. عمل برشی پیچ نیز اجزای مختلف را مخلوط می کند. اختلاط ناخالص توسط پروفیل سرعت ایجاد شده در قیف مخروطی به عنوان تغذیه پیچ اتفاق می افتد. این عمل اختلاط ناخالص زمانی موثرتر است که مواد جامد در امتداد دیواره های مخروطی قیف حرکت کنند.

میکسرهای پارویی از  یک شفت (یا شفت) چرخان افقی با بازوهای ثابت و پایه های پارویی شکل متصل استفاده می کنند. پاروهای میکسر دو شفت بر مواد جامد تأثیر می گذارد و برخی از آنها را به شفت دوم فشار می دهد در حالی که برخی دیگر را به سمت یک انتهای دستگاه هل می دهد. پاروهای روی شفت دوم، جامدات را به سمت انتهای مخالف، و همچنین به سمت محور دیگر و مجموعه دست و پا فشار می دهند.

میکسرهای سیاره ای  معمولاً دارای دو تیغه اختلاط هستند که حول محورهای جداگانه می چرخند. دو تیغه بیشتر حول محور مرکزی می چرخند. اثر خالص در هم آمیختن، هم زدن و برش است.

میکسرهای پروانه و پروانه  از تیغه های عمودی متصل به یک دیسک افقی استفاده می کنند. پروانه یا پروانه مدیا را در جهت شعاعی پمپ می کند و یک الگوی اختلاط چرخشی در بالا و پایین دیسک ایجاد می کند. این طراحی با برش بالا و قدرت بالا در عمق های مختلف مایع پایدار است و به عنوان یک مخلوط کن سریع در حوضه های کم عمق و سوسپانسیون های جامد انتخابی عالی است. پروانه ها اغلب به عنوان پروانه پایینی در طراحی پروانه های چندگانه استفاده می شوند.

میکسرهای نواری  از یک مکانیسم ضد حمل و نقل استفاده می کنند که از یک روبان سمت راست بیرونی و یک نوار سمت چپ داخلی تشکیل شده است که هر کدام به یک محور افقی متصل هستند. این تنظیم نوار، همراه با ناتوانی میکسر در انتقال کل توده جامد، یک میدان سرعت بسیار متنوع ایجاد می کند. چنین میکسر ممکن است بخشی از جامدات را به فاصله کوتاهی در هر دو جهت در امتداد محور شفت منتقل کند، در حالی که بخشی از مواد جامد را از بالا به پایین بالا می‌برد و به مخلوط اجازه می‌دهد تا یک زاویه استراحت به پایین بلغزد. نتیجه یک میکسر است که قادر به ترکیب و اختلاط کامل و سریع در سطح عمودی است، اما در هنگام مخلوط کردن از انتها به انتها کند است.

روتور-استاتورها  میکسرهای تک شفت با پروانه ای هستند که در مجاورت یک محفظه ثابت می چرخد. آنها برای شکستن سریع ذرات جامد در یک مایع و برای امولسیون استفاده می شوند. پروانه یا روتور به طور مکانیکی نیروهای برشی بالایی را به اجزا وارد می کند. توده های ذرات نیز توسط نیروهای برشی هیدرولیکی ایجاد شده در حین پرتاب شدن ذرات از طریق دهانه های استاتور به بقیه دسته از هم جدا می شوند. روتور-استاتورها به ویژه در خرد کردن ذرات درشت مانند لاستیک یا رزین پولکی مؤثر هستند. استاتور جریان را هدایت می کند و ذرات را محدود می کند، در حالی که روتور برش ایجاد می کند.

میکسرهای توربین عمودی  شامل طیف گسترده ای از تجهیزات اختلاط عمومی هستند. دستگاه‌ها با سرعت‌های کاهش‌یافته کار می‌کنند که توسط یک چرخ دنده محصور ارائه می‌شود، با یک یا چند پروانه چند تیغه‌ای که بر روی یک محور آویزان نصب شده‌اند. میکسرهای توربین عمودی را می توان در مخازن باز، هنگامی که توسط ساختار تیری پشتیبانی می شود، یا در مخازن بسته با انواع ترتیبات آب بندی و پشتیبانی استفاده کرد. اکثر میکسرهای توربین در قسمت بالای یک مخزن عمودی و استوانه ای نصب می شوند و برای مخلوط کردن مایعات با ویسکوزیته کم تا متوسط، دوغاب ها، دیسپرسیون ها یا سیالات دیگر استفاده می شوند. به دلیل قابلیت‌های همه منظوره میکسرهای توربین، گاهی اوقات می‌توان از آن‌ها در تقریباً هر مخزن با هر اندازه، با سایر محرک‌ها یا پروانه‌های خاص، برای سیالات با ویسکوزیته بالا و تقریباً برای هر کاربرد اختلاط استفاده کرد.

میکسرهای التراسونیک یا ارتعاشی  امواج اولتراسونیک را روی یک محیط مخلوط اعمال می کنند تا یک گرادیان فشار آکوستیک تند ایجاد کند که سیال را حرکت می دهد و سطح بسیار خوبی از عمل اختلاط را فراهم می کند.

میکسرهای استاتیک یا بدون حرکت  ، باله ها، موانع یا کانال هایی هستند که در لوله ها نصب می شوند. آنها برای ترویج اختلاط در هنگام جریان سیال از طریق دستگاه طراحی شده اند. اکثر میکسرهای استاتیک از روشی استفاده می کنند که ابتدا جریان را تقسیم می کنند، سپس قبل از ترکیب مجدد جریان، آن را می چرخانند، کانالی می کنند یا منحرف می کنند. سایر میکسرهای استاتیک برای افزایش اختلاط تلاطم بیشتری ایجاد می کنند.

مواد

در هنگام انتخاب یک میکسر، مخلوط شدن رسانه یک مورد مهم است. مواد معمولی که مخلوط می شوند و معمولاً در مشخصات سازنده پوشش داده می شوند عبارتند از:

مایعات، محلول‌ها و امولسیون‌ها:  محلول‌ها از ماده‌ای (به نام املاح) حل شده در مایع (به نام حلال) تشکیل شده‌اند. امولسیون ها ترکیبی از مایعات غیرقابل اختلاط (غیرقابل اختلاط) مانند روغن و آب هستند.

سوسپانسیون ها، دوغاب ها، خمیرها و کلوئیدها:  سوسپانسیون ها (شامل دوغاب ها و خمیرها) مایعاتی هستند که حاوی ذرات جامد به اندازه کافی بزرگ برای ته نشین شدن هستند. کلوئیدها ذرات کوچکتری دارند که ته نشین نمی شوند.

جامد با افزودن مایع: این میکسرها برای مخلوط کردن پودرها/گرانول ها و معرفی مایعات به طور یکنواخت بدون اجازه دادن به مواد جامد به کار می روند. به عنوان مثال می توان به اختلاط ذرات خاک رس با سیالات غبار زدایی برای بهبود پردازش پودر و قالب گیری اشاره کرد.

پودرها یا گرانول ها:  میکسرها برای فرآوری مواد پودری یا دانه ای مانند سیمان خشک، آرد و سایر مواد غذایی استفاده می شوند.

امکانات
 

میکسرها را می توان با حداقل عملکرد مشخص کرد، اما اکثر سازندگان میکسر تجهیزات اختلاط را با ویژگی ها و قابلیت های اضافه سفارشی می کنند. هنگام تعیین میکسر، بخاری و خنک کننده را می توان به همراه تایمر و سنج اضافه کرد. ابزار دقیق قابل برنامه ریزی یا مواد پوشش مخصوص را می توان اضافه کرد. فرآیندهای پس از اختلاط که می توانند با میکسر ادغام شوند عبارتند از تغذیه اکسترودر، آگلومراتور، پوشش دهنده، خشک کن، قابلیت آسیاب یا دانه بندی.

پیشرفت‌های اخیر در طراحی میکسرهای صنعتی، میکسرها را انعطاف‌پذیرتر از همیشه کرده است. پیشرفت‌های قابل توجه شامل طرح‌های همزن جدید در همه انواع میکسر است. (یک نمونه همزن در سمت راست نشان داده شده است.) پیشرفت های تکنولوژی ترکیبی از همزن های غیر مشابه را برای کنترل بهتر برش، انتقال حرارت و جریان، و همچنین بهبود پراکندگی، امولسیون، همگن سازی و القای پودر فراهم کرده است. 

منبع

globalspec