خشک کن قطعات صنعتی

اطلاعات خشک کن قطعات صنعتی

نمایش تمام سازندگان قطعات صنعتی خشک کن

خشک کن قطعات صنعتی در فرآیندهای تولید برای خشک کردن قطعات یا قطعات استفاده می شود. خشک کن ها از گرما، هوای اجباری یا ترکیبی از این دو برای خشک کردن قطعات استفاده می کنند که بسته به پیکربندی مورد استفاده، یا در خشک کن قرار می گیرند یا از طریق آن در خط تولید حرکت می کنند. در حالی که هر مدل خشک کن ارائه شده به بازار دارای قابلیت‌های استاندارد است، اکثر تولیدکنندگان تنظیمات ماشین‌ها را برای کار در زنجیره‌های فرآیند تخصصی سفارشی می‌کنند.

قرن‌هاست که قطعه‌سازان اثرات مخرب رطوبت و آلاینده‌ها بر محصولاتشان را درک کرده‌اند. ماشین‌های خشک‌کن دستی و ماشین‌های خشک‌کن دستی راه‌حل‌های اولیه‌ای بودند که تا اواخر قرن نوزدهم برای رسیدگی به این موضوع مورد استفاده قرار گرفتند. در آن زمان قدرت گاز طبیعی و کمی بعد از آن برق برای گرمایش استفاده شد و باعث توسعه خشک کن قطعات صنعتی شد. در پاسخ به افزایش تقاضا در طول جنگ جهانی دوم و پس از آن، تولید کنندگان نسل جدیدی از خشک کن قطعات صنعتی پیشرفته را معرفی کردند که آینه مدل های مدرن است. یکی از عوامل اصلی نوآوری در طراحی این مدل ها، نیاز به ارائه راه حل های خشک کن سفارشی تر بود. آن مدل‌های اواسط قرن همه اجاق‌های خشک‌کننده بودند که از گرما برای از بین بردن رطوبت استفاده می‌کردند. مدل‌های «چاقوی بادی» با استفاده از تیغه‌های قوی یا پرده‌های هوای اجباری برای خشک کردن قطعات صنعتی در اواخر قرن بیستم شروع به ظهور کردند. 

انواع

خشک کن های قطعات صنعتی از دو فناوری اصلی – یا ترکیبی از این دو – برای کار استفاده می کنند: گرما و هوای اجباری. این دو شکل خشک کردن در هر نوع خشک کن قطعات صنعتی گنجانده شده است.

انواع خشک کن ها عبارتند از:

• خشک کن های چرخشی

• خشک کن تخت غلتکی

• خشک کن های هدایتی

• خشک کن های همرفتی

• خشک کن های بستر سیال

• خشک کن های دارویی

• خشک کن های تعلیق و خمیری

• خشک کن های پراکندگی

ویژگی ها

 
ویژگی اولیه خشک کن قطعات صنعتی، نوع فناوری تخصیص یافته به اقلام یا قطعات خشک است. ماشین‌های خشک‌کن با استفاده از گرما در اکثر کاربردها برای دهه‌ها متداول بوده‌اند. مدل های چاقوی بادی به دلیل توانایی آنها برای خشک کردن سریعتر و کارآمدتر قطعات، به طور فزاینده ای محبوب می شوند. در ترکیب با فن های اگزوز، چنین خشک کن هایی به طور مکانیکی رطوبت را از ناحیه کابینت حذف می کنند و به سرعت بخشیدن به فرآیند خشک کردن کمک می کنند. آنها با استفاده از یک سری چاقوی هوا، هوای گرم و با حجم بالا را به قسمت کابینت فرآیند اضافه می کنند. هوای خروجی به صورت هوای محیط است که برای خنک شدن و از بین بردن رطوبت توسط چاقوهای هوا بر روی قطعات دمیده می شود.

یکی از ویژگی های بارز در تمایز خشک کن ها، روشی است که برای بارگذاری قطعات استفاده می شود. گزینه های بارگیری شامل خشک کن های سبک بار سبد است که در آن سبدهای قطعات به صورت دستی در دستگاه قرار می گیرند یا یک پیکربندی به سبک تسمه نقاله. خشک کن های تسمه نقاله مستقیماً در یک خط مونتاژ صنعتی موجود جذب می شوند. برای بهره وری انرژی، خشک کن های متعددی از هوای چرخشی برای افزایش دما برای اهداف خشک کردن استفاده می کنند و در نتیجه مصرف کل انرژی را کاهش می دهند.

سایر ویژگی های دستگاه ها عبارتند از:

• تنظیمات قابل تنظیم برای مطابقت با نیازهای مختلف تولید

• تنظیمات منطقه حرارتی چندگانه

• کنترل های قابل برنامه ریزی برای عواملی مانند دما و زمان

• تنظیمات دمنده هوا برای مدل های هوای اجباری مانند "پرده هوا" یا دمنده چرخان

• گردش هوای گرم

• ویژگی های ایمنی مانند خاموش شدن خودکار

• ساخت فولاد ضد زنگ برای عمر طولانی

• بخاری های بدون آلودگی

• طراحی مجرای کم تلفات برای بهبود کارایی

برنامه های کاربردی

خشک کن های قطعات صنعتی اغلب در سلول های تولید خودکار و خطوط مونتاژ گنجانده می شوند. خشک کردن و حذف آلاینده ها از قطعات و اجزای تازه تولید شده برای اطمینان از قابلیت اطمینان، ایمنی و از بین بردن عیوب بسیار مهم است.

خشک کن قطعات صنعتی برای خشک کردن قطعات تولید شده برای بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می شود، از جمله:

• قطعات ماشینکاری دقیق

• قطعات تجهیزات پزشکی

• محصولات دارویی

• قطعات هوافضا

• محصولات غذایی و آشامیدنی

• محصولات کشاورزی مانند دانه های قهوه، غلات یا نخود

• خشک کردن عمومی برای نگهداری، ساخت، کار مجدد و ساخت مجدد

مشخصات

از جمله مشخصات مهمتر برای خشک کن قطعات صنعتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• محدوده دمای گرمایش برای انواع فر

• قدرت دمنده هوا و مکانیزم انتقال هوا برای انواع چاقوی هوا

• منبع برق (به عنوان مثال برق یا گاز طبیعی)

• ابعاد کلی

• اندازه مخزن برای انواع بار سبد

• پیکربندی دستگاه

• پیکربندی تهویه

فولاد ضد زنگ محبوب ترین مصالح ساختمانی برای خشک کن قطعات صنعتی است. بسیاری از خشک کن ها دارای کنترل های دیجیتال و قابل برنامه ریزی برای استفاده از راه دور و خودکار هستند.

کالیبراسیون و استانداردها

ماشین ها بسیار سفارشی شده و با فرآیندهای موجود یکپارچه شده اند و تنظیمات کالیبراسیون هر خشک کن را منحصر به فرد می کند.

استانداردهای دولتی و صنعتی خشک کن قطعات صنعتی مطابق با موارد زیر است:

• NFPA

• جمهوری اسلامی ایران

• FM

• OSHA

• JIC

• NEC

• UL

• CE

برای تعیین الزامات کالیبراسیون و استانداردها با دستورالعمل های سازنده مشورت کنید. دستورالعمل های محلی و فدرال به همراه اطلاعات تماس سازنده به صورت آنلاین وجود دارد.

منبع

globalspec