دستگاههای کابل پیجی

اطلاعات دستگاههای کابل پیجی

نمایش تمام سازندگان دستگاههای کابل پیجی

سیم و کابل دنیا را به هم متصل می کنند. چه انتقال نیرو و چه اطلاعات، دنیا برای انجام کار به سیم های برق متکی است. اتصال مکانیکی جهان به کابل و سیم نیز متکی است. پاسخگویی به تقاضای جهانی برای این سیم‌ها و کابل‌ها، مستلزم ساخت دقیق و سریع این کابل‌ها است. این ماشین‌ها امکان ساخت کابل‌ها و سیم‌ها در اندازه‌ها و انواع را با سرعت بالا و با کیفیت کنترل می‌کنند.

تئوری عملیات

استرندرها در مراحل اولیه تولید کابل نقش اساسی دارند. وظیفه اصلی آنها مونتاژ چندین سیم یا رشته نازک در یک هادی منفرد و قابل توجه تر است. این فرآیند شامل یک عنصر چرخان مرکزی است که در اطراف آن چندین قرقره سیم به صورت استراتژیک قرار می گیرد.

همانطور که عنصر می چرخد، این سیم ها به هم می پیچند و یک هادی رشته ای یکپارچه را تشکیل می دهند. ویژگی‌های خاص رشته، مانند سفتی و طول قرار گرفتن آن (طول یک پیچ کامل در رشته)، با سرعت چرخش و زاویه‌ای که سیم‌ها در آن وارد می‌شوند تعیین می‌شوند. این تکنیک برای ایجاد محصولات مختلف، از جمله کابل‌های الکتریکی، طناب‌ها و مواد تقویت‌شده، که در آن به استحکام و انعطاف‌پذیری یک هادی رشته‌ای نیاز است، ضروری است. رشته ها اغلب در یک پیکربندی 1 x 7 یا 1 x 19 گروه بندی می شوند.

شکل 2: طناب سیم

شکل 3: طناب سیم

بانچر نوع دیگری از ماشین آلات مهم در تولید کابل است، به ویژه برای تولید هادی های ظریف تر و انعطاف پذیرتر. آنها در عملکرد اصلی خود شبیه به استردر هستند اما به طور خاص برای سیم های گیج کوچکتر استفاده می شوند. در یک دسته، چندین سیم نازک به داخل کشیده شده و به طور جمعی به هم می پیچند تا یک هادی انعطاف پذیر را تشکیل دهند. جنبه منحصربه‌فرد بانچرها در توانایی آن‌ها برای رسیدگی به سیم‌های ظریف‌تر و امکان انعطاف‌پذیری بیشتر در محصول نهایی نهفته است. این باعث می شود که آنها به ویژه برای تولید کابل هایی که به درجه بالایی از انعطاف پذیری نیاز دارند، مانند کابل هایی که در دستگاه های الکترونیکی یا مجموعه های سیم پیچیده یافت می شوند، مناسب باشند.

در نهایت، کابل کش ها در مراحل آخر تولید کابل ضروری هستند. وظیفه اصلی آنها ترکیب هادی ها یا کابل های از پیش رشته ای در یک ساختار کابلی بزرگتر و پیچیده تر است. کابل‌ها مجهز به قرقره‌های متعددی هستند که این اجزای از پیش رشته‌ای را نگه می‌دارند. در حین کار، این اجزا به هم پیچیده می شوند تا کابل بزرگتری را تشکیل دهند. یکی از ویژگی های مهم کابل ها توانایی آنها برای اضافه کردن لایه های اضافی در طول این فرآیند است. اینها ممکن است شامل عایق یا مواد محافظ باشد که متناسب با نیازهای خاص کابل تولید شده باشد. کابل‌ها برای ایجاد کابل‌های چند لایه یا پیچیده ضروری هستند که معمولاً در کاربردهایی مانند انتقال نیرو، مخابرات و سایر مصارف سنگین استفاده می‌شوند.

هر یک از این نوع ماشین ها نقش متمایز و تعیین کننده ای در فرآیند تولید کابل دارند. در حالی که استردرها و بانچرها بر شکل گیری اولیه هادی ها با درجات مختلف انعطاف پذیری و استحکام تمرکز می کنند، کابل ها مسئول مونتاژ نهایی و تقویت کابل هستند. انتخاب یک نوع ماشین خاص به عوامل مختلفی از جمله نوع کابل تولید شده، خواص مطلوب محصول نهایی و مقیاس تولید بستگی دارد. این ماشین‌ها با هم، تولید طیف وسیعی از کابل‌ها را تضمین می‌کنند که هر کدام برای برآورده کردن الزامات عملکردی خاص و استانداردهای صنعتی طراحی شده‌اند.

مشخصات

مشخصات استرندرها، بانچرها و کابل ها بسته به کاربرد مورد نظر، طراحی و الزامات خاص فرآیند تولید کابل متفاوت است. در اینجا برخی از متداول ترین مشخصاتی که در این ماشین ها با آن مواجه می شویم آورده شده است:

محدوده قطر سیم

ماشین های مختلف می توانند محدوده های مختلفی از قطر سیم را تحمل کنند. این می تواند بسته به نوع استرندر یا کابلر بسیار متفاوت باشد.

سرعت سرگردانی

سرعتی که ماشین می‌تواند سیم‌ها را به هم متصل کند، که معمولاً بر حسب چرخش در دقیقه (RPM) اندازه‌گیری می‌شود، سرعت سیم‌کشی نامیده می‌شود.

محدوده طول دراز

طول قرار دادن طول یک پیچ مارپیچی رشته، دسته یا کابل است. محدوده طول های تخمگذاری قابل دستیابی باید برای هر دستگاه مشخص شود.

ظرفیت اندازه بوبین

اندازه بوبین یا قرقره ای که دستگاه می تواند در خود جای دهد تعیین می کند که دستگاه چقدر می تواند در هر چرخه کار کند.

تعداد سیم

حداکثر تعداد سیم هایی که می توانند به هم متصل شوند یک مشخصات مهم است و تعیین می کند که دستگاه برای چه کاربردهایی می تواند استفاده شود.

قدرت درایو

قدرت موتور محرک فرآیند انقباض بسیار مهم است. قدرت درایو مستقیماً بر توان عملیاتی دستگاه تأثیر می گذارد.

جهت پیچش

برخی از بانچرها و کابل ها می توانند در هر دو جهت بپیچند که برای انواع خاصی از سازه های کابل مهم است.

اندازه قرقره برداشت

کابل یا رشته تولید شده در حین خروج از دستگاه به دور یک قرقره جمع‌آوری پیچیده می‌شود. اندازه قرقره ای که کابل دسته بندی شده در آن پیچیده شده است، یک مشخصات مهم است.

کنترل تنش

کنترل کشش اطمینان حاصل می کند که سیم ها به درستی به هم متصل شده اند. مکانیسم و ​​سیستم برای کنترل کشش هر دو سیم ورودی و خروجی برای حفظ کیفیت بسیار مهم است.

این مشخصات فقط یک راهنمای کلی برای مشخصات رایج هستند. هر سازنده و مدل Strander، Buncher و Cabler می تواند دارای ویژگی ها و مشخصات منحصر به فرد متناسب با نیازهای تولید باشد. برای جزئیات دقیق، بهتر است با سازندگان یا برگه های اطلاعات فنی مدل های خاص مورد نظر خود مشورت کنید.

شکل 4: مقطع کابل CAT8 با کانکتورهای RJ45

انواع

استرندرها، بانچرها و کابلرها انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کاربردها و الزامات خاص در صنعت تولید کابل طراحی شده اند. در اینجا مروری بر انواع مختلف دارد:

استرندرهای روتاری

این ماشین ها از یک مجموعه دوار برای چرخاندن سیم ها در اطراف هسته مرکزی استفاده می کنند. آنها برای ایجاد کابل های قوی و انعطاف پذیر ایده آل هستند.

استرندرهای لوله ای

رشته های لوله ای دارای یک لوله چرخان هستند که از طریق آن سیم ها تغذیه و پیچ می شوند. آنها معمولا برای ساخت رسانای الکتریکی استفاده می شوند.

استرندرهای قاب سفت و سخت

این رشته‌ها دارای ساختاری سفت و سخت مانند قفس با سیم‌های متعدد هستند. آنها برای کابل های بزرگ و با مقاومت بالا مناسب هستند.

استرندرهای سیاره ای

این ماشین‌های پیچیده از یک سیستم چرخ دنده سیاره‌ای استفاده می‌کنند که به بوبین‌ها اجازه می‌دهد در حول محورهای خود به دور یک محور مرکزی بچرخند. این ماشین ها تولید با سرعت بالا و حداقل پیچش سیم را ارائه می دهند.

درام توئیستر

چرخاننده های درام برای طول های بلندتر و مجموعه کابل های بزرگتر ایده آل هستند. آنها اغلب برای کابل های برق و هادی های سقفی استفاده می شوند.

دوبل پیچ و تاب بانچر و کابل

این ماشین‌ها سیم‌ها را با استفاده از یک کمان چرخان به دور یک دوک ثابت می‌پیچند. آنها برای دسته بندی سیم های گیج کوچک تا متوسط ​​با سرعت بالا بسیار کارآمد هستند.

سانترها و کابل کش های تک پیچ

این ماشین‌ها شامل یک حلقه چرخان هستند که سیم‌ها را در حین جمع‌آوری می‌پیچاند. آنها برای کاربردهای سیم دقیق و ظریف ترجیح داده می شوند.

کابل های کمان

کابل کش های کمانی از سیستم کمان پرسرعت برای کابل کشی استفاده می کنند. این نوع دستگاه برای تولید کابل های فشار متوسط ​​و فشار قوی مناسب است.

هر نوع استرندر، بونچر و کابلر مزایای مشخصی را ارائه می دهد و بر اساس نیازهای خاص کابل در حال تولید، مانند اندازه، انعطاف پذیری، و استحکام کابل و همچنین حجم تولید انتخاب می شود. انتخاب همچنین تحت تأثیر عواملی مانند مواد هادی ها، طول مورد نظر و پیچیدگی کلی ساخت کابل است.

شکل 5: درام کابل برق.

ویژگی ها

استرندرها، بانچرها و کابل‌ها ماشین‌های تخصصی هستند که در تولید کابل مورد استفاده قرار می‌گیرند که هر کدام دارای ویژگی‌های متمایز متناسب با عملکرد خاص خود هستند. در اینجا یک مرور کلی از برخی از ویژگی های کلیدی این ماشین ها آورده شده است:

سیستم های تراز و تغذیه سیم

مکانیسم‌های دقیق برای تراز کردن و تغذیه سیم‌ها به مجموعه رشته‌ای به اطمینان از حفظ کیفیت کمک می‌کند.

عناصر چرخشی

بسته به نوع دستگاه، اینها می توانند درام، قفس یا چرخ دنده های سیاره ای باشند. این عناصر برای پیچاندن سیم ها به یکدیگر در مدهای مختلف استفاده می شوند.

تنظیم طول دراز

قابلیت تنظیم طول پیچش رشته یک ویژگی ضروری برای مشخصات کابل های مختلف است.

کنترل سرعت

سیستم‌هایی برای کنترل سرعت چرخش برای رشته‌های ثابت و دقیق، تنوع بیشتری نسبت به ماشین‌های با سرعت ثابت دارند.

سیستم های بارگیری و تخلیه بوبین

سیستم‌های خودکار یا نیمه خودکار برای جابجایی آسان سیم‌ببین‌ها می‌تواند یک ویژگی حیاتی باشد. این سیستم ها باعث افزایش توان عملیاتی این ماشین ها و افزایش ایمنی برای کارگران می شود.

ویژگی های ایمنی

این ماشین های پرسرعت از ویژگی های ایمنی بسیار سود می برند. محافظ ها، قفس ها و توقف های اضطراری به اطمینان از عملکرد ایمن کمک می کنند.

هر نوع ماشین مجهز به ویژگی هایی است که عملکرد آن را برای کارهای خاص در فرآیند تولید کابل بهینه می کند. استرندرها بر چرخاندن سیم‌های مجزا به رشته‌ها، بانچرها بر چرخاندن سیم‌های کوچکتر به هادی‌های انعطاف‌پذیر، و کابل‌ها بر روی مونتاژ این رشته‌ها در کابل‌های تمام‌شده، اغلب با لایه‌های محافظ یا عایق اضافی تمرکز می‌کنند. انتخاب دستگاه و ویژگی های آن به نیازهای خاص تولید کابل از جمله نوع کابل، اندازه و خواص فیزیکی و الکتریکی مورد نظر بستگی دارد.

شکل 6: کابل شیمی هوشمند، خط تولید سیم

ساخت

ساخت استراندرها، بانچرها و کابل ها شامل فرآیند پیچیده ای است که ترکیبی از مهندسی مکانیک، ماشینکاری دقیق و طراحی الکتریکی است. در اینجا مهمترین مراحل برای ساخت این ماشین ها آورده شده است:

• طراحی و مهندسی

• انتخاب مواد

• ماشینکاری و مونتاژ

• سیستم های برق و کنترل

• تست و کنترل کیفیت

این فرآیند با طراحی مفهومی بر اساس نیازهای بازار، نیازهای مشتری خاص و پیشرفت های تکنولوژیک آغاز می شود. نقشه ها و مشخصات مهندسی دقیق ایجاد می شود. این شامل طراحی مکانیکی ماشین، سیستم های الکتریکی برای کنترل و عملیات، و نرم افزار برای اتوماسیون و نظارت است.

مواد با کیفیت بالا برای اجزای مختلف انتخاب می شوند. این شامل فولاد برای قطعات ساختاری، آلیاژهای تخصصی برای قطعات متحرک برای مقاومت در برابر سایش و مواد عایق برای اجزای الکتریکی است. سپس ماشینکاری دقیق اجزایی مانند قاب، درام، چرخ دنده و بوبین انجام می شود. دستگاه های CNC اغلب در این مرحله برای دقت و قوام بالا استفاده می شوند.

اجزای کوچکتر به منظور آماده سازی برای عملیات مونتاژ بزرگتر در واحدهای فرعی مونتاژ می شوند. به عنوان مثال، سیستم چرخ دنده در یک استردر سیاره ای یا کمان دوار در یک دسته دو تاب به عنوان بخشی از یک عملیات مونتاژ جداگانه مونتاژ می شود. سپس مجموعه های فرعی در کنار هم قرار می گیرند تا ساختار اصلی دستگاه را تشکیل دهند. این شامل تراز کردن و چیدن قطعات بزرگ با دقت است.

سپس قطعات الکتریکی مانند موتورها، سنسورها و تابلوهای کنترل نصب و سیم کشی می شوند. این دستگاه مجهز به نرم افزاری برای کنترل عملیات، نظارت و تشخیص است. این نرم افزار یکپارچه و تست شده است تا اطمینان حاصل شود که یکپارچه با سخت افزار کار می کند.

سپس دستگاه تکمیل شده تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که همه اجزا به درستی کار می کنند و مشخصات طراحی شده را برآورده می کنند. هر دستگاه از نظر کیفیت، از جمله دقت حرکات، دقت سیستم های کنترل و ویژگی های ایمنی بررسی می شود.

ماشین های بزرگتر اغلب برای حمل و نقل تا حدی جدا می شوند. پس از ارسال، دستگاه مجدداً در محل مشتری مونتاژ می شود و به دنبال آن راه اندازی می شود که شامل تنظیمات نهایی، کالیبراسیون و آموزش اپراتورها می شود.

ساخت استرندرها، بانچرها و کابل ها به تخصص بالایی در مهندسی مکانیک و برق، ساخت دقیق و درک عمیق از فرآیند تولید کابل نیاز دارد. هدف نهایی تولید ماشین آلات قابل اعتماد، کارآمد و بادوام است که نیازهای خاص تولیدکنندگان کابل را برآورده کند.

شکل 7: استرندرها، بانچرها و کابلرها ماشین آلات ضروری در تولید انواع کابل و سیم هستند.

برنامه های کاربردی

استرندرها، بانچرها و کابل ها ماشین آلات ضروری در تولید انواع کابل و سیم هستند. هر نوع ماشین بر اساس قابلیت های خود کاربردهای خاصی دارد:

کابل های برق

این ماشین ها به طور گسترده برای ایجاد هادی ها در کابل های الکتریکی، از جمله کابل های برق، کابل های خودرو و کابل های لوازم الکترونیکی مصرفی استفاده می شوند.

کابل های ارتباطی

آنها همچنین در تولید کابل های کواکسیال، هسته های کابل فیبر نوری و سایر کابل های ارتباطی ضروری هستند. Stranderها برای ایجاد جفت‌های پیچ خورده برای کابل‌های انتقال داده، مانند کابل‌های شبکه (مانند CAT5، CAT6) استفاده می‌شوند.

کابل های تقویت شده

ساخت کابل‌های تقویت‌شده مورد استفاده در کاربردهایی مانند پل‌ها، آسانسورها و ماشین‌آلات سنگین نیازمند استفاده از سیم‌کش‌ها و کابل‌ها است.

طناب سازی

این ماشین‌ها که در تولید طناب‌ها و طناب‌ها، از جمله آن‌هایی که از فلز، نایلون یا مواد دیگر ساخته می‌شوند، استفاده می‌شوند، برای تولید کارآمد ضروری هستند.

سیم های تخصصی

ایجاد سیم های ویژه مانند سیم های درجه پزشکی، سیم های آلات موسیقی و سایر کاربردهای دقیق اغلب نیاز به استفاده از استردر، بانچر و کابلر دارد.

کابل های انتقال نیرو

کابل‌ها امکان مونتاژ کابل‌های چند لایه را برای انتقال نیرو از جمله کابل‌های فشار قوی و زیرزمینی فراهم می‌کنند.

کابل های دریایی و زیر آب

این ماشین‌ها در ایجاد کابل‌های مستحکم مورد استفاده در محیط‌های دریایی و زیر آب، از جمله کابل‌های ارتباطی زیر دریا استفاده می‌شوند.

کابل های زره ​​پوش

ساخت کابل‌های زره‌دار مورد استفاده در کاربردهایی که نیاز به حفاظت اضافی دارند، مانند شرایط نظامی یا محیطی سخت، به ماشین‌آلات تخصصی نیاز دارد.

هر یک از این ماشین‌ها به تطبیق‌پذیری و عملکرد تولید کابل و سیم مدرن کمک می‌کنند و به طیف گسترده‌ای از محصولات متناسب با کاربردهای مختلف صنعتی، تجاری و مصرف‌کننده اجازه می‌دهند. استفاده از آنها تضمین می کند که کابل ها با بالاترین استانداردهای کیفیت، ایمنی و عملکرد تولید می شوند و نیازهای متنوع دنیای تکنولوژی محور امروزی را برآورده می کنند.

شکل 8: خط اتصال راه آهن.

استانداردها

در ساخت و بهره برداری از استرندرها، بانچرها و کابل ها، رعایت استانداردهای بین المللی و منطقه ای خاص برای اطمینان از ایمنی، کارایی و کیفیت بسیار مهم است. این استانداردها به چند دسته تقسیم می شوند، از جمله ایمنی، عملکرد و دستورالعمل های خاص صنعت.

استانداردهای ایمنی

سازمان بین المللی استاندارد، استانداردهای جهانی ایمنی ماشین آلات، مانند ISO 12100 را برای الزامات ایمنی عمومی و ارزیابی ریسک تعیین می کند. هنگام کار با این ماشین های بزرگ و قدرتمند، ایمنی باید در درجه اول اهمیت قرار گیرد. در اروپا ضروری است، علامت CE بر روی ماشین آلات نشان دهنده انطباق با استانداردهای بهداشت، ایمنی و حفاظت از محیط زیست اتحادیه اروپا است.

در ایالات متحده، اداره ایمنی و بهداشت شغلی دستورالعمل هایی را برای عملکرد ایمن ماشین آلات، مربوط به تاسیسات تولیدی ارائه می دهد. کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک استانداردهای ایمنی را برای تجهیزات الکتریکی، مانند IEC 60204-1 برای تجهیزات الکتریکی ماشین ها، مشخص می کند. رعایت صحیح این استانداردها الزامی است.

استانداردهای عملکرد

موسسه ملی استاندارد آمریکا استانداردهایی را برای عملکرد تجهیزات صنعتی از جمله ماشین آلات تولید کابل تعیین می کند. انجمن تست و مواد آمریکا استانداردهای فنی دقیقی را برای طیف وسیعی از محصولات و خدمات ارائه می دهد که بر طراحی و عملکرد ماشین آلات تأثیر می گذارد. این استانداردها اغلب برای سیم و کابل تولید شده توسط این ماشین ها نیز اعمال می شود.

استانداردهای خاص صنعت

این استانداردها به طور خاص بر کارایی ساخت و کیفیت تجهیزات تولید کابل تمرکز دارند. استانداردهای خاص صنعت به اطمینان از مقایسه بین تولیدکنندگان و همچنین تضمین حداقل آستانه برای عملکرد کمک می کند.

با رعایت این استانداردهای خاص، تولیدکنندگان استرندرها، بانچرها و کابلرها اطمینان حاصل می کنند که تجهیزات آنها ایمن، کارآمد و قادر به تولید محصولات با کیفیت بالا هستند. این انطباق نه تنها به دلایل قانونی و قانونی حیاتی است، بلکه نقش مهمی در ایجاد اعتماد مشتری و حفظ شهرت کیفیت در بازار جهانی دارد.

منبع

globalspec