ماشین آلات نورد لوله

اطلاعات ماشین آلات نورد لوله

نمایش تمام تولیدکنندگان ماشین آلات نورد لوله

ماشین آلات نورد لوله لوله هایی با پیکربندی های مختلف تولید می کنند. آنها برای ارائه یک ماده بدون مصالحه بین نقاط پایانی خدمت می کنند. شکل و مواد آنها مقاومت ذاتی را در برابر نیروی فشاری ایجاد می کنند، به این معنی که آنها برای انتقال مواد روان (مانند آب، گاز) از طریق محیط های متخاصم بدون خطر آلودگی بهینه هستند. لوله ها و لوله ها نیز برای مسیریابی مجراهایی مانند سیم یا طناب موثر هستند.

یکپارچگی لوله‌ها و همچنین آنها را به عناصر ساختاری کلیدی تبدیل می‌کند که برای آن هدف صریح ساخته می‌شوند. آنها معمولاً به عنوان تیرهای باربر ادغام می شوند، می توانند برای مونتاژ سازه های موقت مانند داربست استفاده شوند، به عنوان نرده، نرده محافظ و میله پرچم مؤثر هستند و حتی مشاغل مهمی مانند تیر آتش نشانی را به دست می آورند.

ساخت

این محصولات بسته به نیازهای عملیاتی در آسیاب های لوله و لوله از طریق جوشکاری یا فناوری بدون درز ساخته می شوند. مواد خام به شکل میله های گرد جامد به نام بیلت یا صفحات مستطیلی فولادی معروف به اسکلپ تبدیل می شوند و سپس با استفاده از تکنیک های متمایز مانند جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) و جوشکاری قوس زیر آب (SAW) پردازش می شوند.

روش‌های اولیه برای تولید لوله‌ها و لوله‌های فولادی صدها سال است که وجود داشته است، اما کارخانه‌های مدرن از تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته نظارت بهره می‌برند. تولیدکنندگان امروزی با در نظر گرفتن فاکتورهای مهمی مانند اندازه، سختی، لبه های مواد و ابزارآلات، بر کارایی آسیاب و کیفیت محصول تمرکز می کنند.

یک هدف کلیدی از بین بردن بیضی است. این امر تنها با گرم کردن لبه ها حاصل می شود که به نوبه خود به مقدار کنترل شده ای از قدرت جوش نیاز دارد. چالش‌های مهم دیگر عبارتند از سرعت‌های سریع‌تر خط و کاهش کارمندان کارخانه، در حالی که نسبت‌های بزرگ‌تر سبک‌وزن و مواد غیر متعارف را ادغام می‌کنند.

تجهیزات نظارت و بازرسی برای تضمین کیفیت بسیار مهم هستند. دستگاه های معمولی شامل سیستم های مانیتورینگ جریان گردابی یا اولتراسونیک، آشکارسازهای نشت شار و حسگرهای نوری یا لیزری هستند. ادغام درایوهای تجهیزات اتوماسیون و کنترل فرآیندها را بهبود بخشید.

تکنیک ها

ماشین آلات نورد لوله از دو روش منحصر به فرد استفاده می کنند که ساختارهای بدون درز و جوش داده شده را از انتخاب گسترده ای از مواد، هم آهنی و هم غیر آهنی تشکیل می دهند. آسیاب ها بر اساس ماهیت خروجی، تکنیک یا مواد طبقه بندی می شوند. به عنوان مثال، آسیاب های ERW (جوشکاری مقاومت الکتریکی) به جوشکاری ERW تکیه می کنند، در حالی که آسیاب های پلاسما، لیزر و TIG (گازهای بی اثر تنگستن) بر روی جوش خودزا هستند.

مجموعه ای از سبک های جوشکاری تولید لوله ها و لوله ها را امکان پذیر می کند، مانند:

جوشکاری ذوبی : که به عنوان جوش پیوسته نیز شناخته می شود، این فرآیند با فولاد سیم پیچی با عرض و ضخامت مناسب شروع می شود. کویل ها از انتها به انتها جوش داده می شوند تا یک نوار فولادی پیوسته ایجاد کنند. روبان از یک تراز کننده و به دنبال آن یک کوره گازی عبور می کند و تا دمای لازم برای شکل گیری و همجوشی گرم می شود. رول هایی که در انتهای کوره قرار می گیرند، اسکله گرم شده را به شکل بیضی در می آورند. سپس رول ها لبه های اسکلت را محکم فشار می دهند تا یک جوش ایجاد شود. در مرحله نهایی اندازه گیری، تجهیزات نورد لوله را به ابعاد مشخص شده قالب می زند.

لوله‌کشی بدون درز : لوله‌ها و لوله‌های بدون درز با فشار دادن و کشیدن یک شمش فولادی با چرخش سریع روی سنبه‌ای که با یک نقطه سوراخ در وسط ثابت شده است، تشکیل می‌شوند. هنگامی که یک پوسته توخالی ساخته شد، تکمیل بیشتر انجام می شود تا زمانی که اندازه آن درست شود. طراحی استاندارد بدون درز دارای ضخامت دیواره سنگین با طول های کوتاه است و برای درمان سیم پیچی، فلنجی و رزوه ای مناسب است. این محصول گران قیمت است و در عرضه محدود وجود دارد.

جوش مقاومت الکتریکی (ERW ): این اتصالات از طریق جوشکاری فورج ایجاد می شوند. در این روش از یک صفحه فولادی کلاف با عرض و ضخامت مناسب استفاده می شود. خروجی نهایی ERW سرد تشکیل می شود. روبان فولادی از طریق یک سری غلتک تغذیه می شود و به یک لوله استوانه ای شکل می گیرد. همانطور که لبه های مخالف صفحه استوانه ای به هم می رسند، از طریق اعمال بار الکتریکی به یکدیگر جوش داده می شوند. جوشکاری ERW تحویل لوله‌ها و لوله‌ها را با سرعت بالا برای تولید انبوه تسهیل می‌کند، اگرچه ممکن است زمان طولانی داشته باشد. این رویکرد ضخامت دیوارها و ابعاد کلی اندازه را ارائه می دهد که طیف گسترده ای را پوشش می دهد.

جوشکاری با قوس زیردریایی (SAW)  و جوشکاری زیرپودری دوبل (DSAW): این تکنیک در طول عملیات جوشکاری، قوس جوشکاری را در شار فرو می برد. شار از فولاد در ناحیه تحت درمان در برابر ناخالصی های موجود در هوا در طول عمل محافظت می کند. هنگامی که جوش های داخلی و بیرونی انجام می شود، جوشکاری در رویدادهای جداگانه رخ می دهد. در چنین مواردی، لوله را جوش داده شده با قوس غوطه ور دوبل (DSAW) می نامند.

روش DSAW سه نوع ساختار اصلی را تولید می کند:

U و O : شکل دهی سیلندر با استفاده از پرس "U" و سپس پرس "O" از صفحات بلند با اندازه و درجه مناسب انجام می شود. سیلندرها هم در داخل و هم از طریق قوس غوطه‌ور جوش داده می‌شوند تا حداکثر پنج سیم جوش را درگیر کنند. این روش از طریق انبساط سرد بر اساس مکانیک یا هیدرولیک انجام می شود. انبساط سرد به DSAW قدرت تسلیم و کیفیت برتر می دهد. این لوله ها در انتقال گاز و نفت رایج هستند.

نورد شده و جوش داده شده : گاهی اوقات به نام روش رول هرمی نامیده می شود، این سیستم سه رول را که در یک ساختار هرمی تنظیم شده اند ترکیب می کند. صفحه ای با درجه و ضخامت معین بین رول های هرمی غلت می خورد تا یک استوانه ایجاد شود. سپس سیلندر به ایستگاه های جوشکاری منتقل می شود. محصولات این دسته در حداقل مقدار و بدون زمان طولانی عرضه می شوند. دارای قطرهای قابل توجه و دیوارهای فوق العاده ضخیم است. جوش این نوع لوله ها به دلیل دور آن، سرعت ساخت پایین و هزینه بالایی دارد.

جوش مارپیچی : سازه های ساخته شده با این فرآیند دارای یک درز DSAW هستند که تمام طول خود را به صورت مارپیچی می گذراند. زاویه فولاد بدون سیم پیچ نسبت به سر شکل دهنده، قطر بیرونی لوله را تعیین می کند. زاویه تندتر منجر به قطر بیشتر می شود. تولید کویل‌های نورد گرم قابل توجه با عرض کافی به لوله‌ها اجازه می‌دهد تا در کاربردهای سخت‌گیرانه خدمت کنند. 

برنامه های کاربردی

ماشین آلات نورد لوله به مجموعه ای از صنایع و کاربردها خدمات می دهند، از جمله:

• مجرای برق انتقال گاز

• حمل و نقل مایعات

• حفاری نفت و گاز

• آبیاری

• لوله های ساختاری

• لوله پتروشیمی

• پزشکی

• لوله هیدروفرم

• لوله مکانیکی

• لوله های اگزوز 

مواد

ماشین آلات نورد لوله و کارخانه های لوله بر فولاد به عنوان ماده اولیه اولیه خود متکی هستند. فولاد عمدتاً از آهن تشکیل شده است. سایر مواد موجود در آلیاژ فولاد ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• آلومینیوم

• منگنز

• تیتانیوم

• تنگستن

• وانادیوم

• زیرکونیوم

استانداردها

محصولات تولید شده توسط ماشین آلات نورد لوله تابع استانداردهای مختلفی هستند، از جمله:

API SPEC 2B  - مشخصات ساخت لوله فولادی

DNV-OSS-313  - صلاحیت آسیاب لوله

DIN EN 13675  - ایمنی تجهیزات لوله سازی و فرز لوله

منبع

globalspec