گریس های صنعتی

گریس های صنعتی ژل های غلیظ شده ای هستند که از مواد طبیعی، مصنوعی یا نیمه مصنوعی تشکیل شده اند. آنها می توانند اکسیداسیون، خوردگی یا رشد میکروبی را مهار کنند. ارائه عملکردهای آب بندی یا مانع؛ یا شوک و ارتعاش را کاهش دهید. پسیواتورها یا غیرفعال کننده ها بر روی سطوح داخلی یا ماشینکاری شده اعمال می شوند. گریس های صنعتی از سطوح خارج نمی شوند و در انواع کاربردهای روانکاری، آب بندی و حذف استفاده می شوند. برخی از محصولات برای کاربردهای هوافضا، خودروسازی، دریایی یا نظامی طراحی شده اند. گریس های صنعتی که برای کاربردهای غذایی، نوشیدنی و دارویی رتبه بندی می شوند نیز موجود هستند. برخی دیگر برای استفاده با یاتاقان ها، موتورهای احتراقی، تجهیزات پردازش، کمپرسورها، پمپ های پیستونی، چرخ دنده ها و درایوهای نهایی مناسب هستند.

انواع گریس ها

چندین نوع اساسی از گریس وجود دارد.

• گریس های دی الکتریک برای دفع آب و کاهش اصطکاک، اتصال و سایش طراحی شده اند.

• گریس های خلاء برای آب بندی خلاء یا کاربردهای پمپ انتشار مناسب هستند.

• محصولات انتقال حرارت ، انرژی حرارتی را در کاربردهای گرمایش فرآیند و سرمایش ماشین حمل می کنند.

• گریس های میکرو پراکندگی حاوی ذرات ریز نیترید بور (BN) گرافیت، پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) یا دی سولفید مولیبدن در پایه های معدنی، نفتی یا روغن مصنوعی هستند.

• ترکیبات لایه بردار یا صیقل دهنده حاوی پودرهای ساینده هستند.

• سیالات با محتوای آب بالا (HWCF) و سیالات با پایه آب بالا (HWBF) در گریس های صنعتی استفاده می شود که نشت احتمال دارد باعث اشتعال شود.

• ترکیبات موم، پارافین و استئارات برای کاربردهای ضد خوردگی و ضد الکتریسیته ساکن مناسب هستند.

• از صابون های گریس  برای غلیظ کردن گریس های صنعتی استفاده می شود. به طور معمول، این صابون های گریس حاوی پایه سدیم یا کلسیم و کمپلکس های لیتیوم یا آلومینیوم هستند.

مشخصات

مشخصاتی که هنگام انتخاب گریس صنعتی باید در نظر گرفته شود عبارتند از:

• هدایت حرارتی - رسانایی حرارتی معیاری برای سنجش توانایی انتقال گرما است.

• استحکام دی الکتریک - قدرت دی الکتریک حداکثر میدان ولتاژی است که یک ماده می تواند قبل از وقوع شکست الکتریکی تحمل کند.

• وزن مخصوص - وزن مخصوص چگالی نرمال شده به آب یا استاندارد دیگری است.

• ویسکوزیته سینماتیک - ویسکوزیته سینماتیک زمان مورد نیاز برای عبور مقدار ثابتی از گریس از طریق لوله مویین تحت نیروی گرانش است. واحدهای اندازه گیری عبارتند از استوک، سنتیستوک (1/100 استوک) و ثانیه جهانی Saybolt (SUS).

• دمای عملیاتی - دمای عملیاتی یک محدوده کاملاً مورد نیاز است.

• نقطه جوش - نقطه جوش دمایی است که گریس های صنعتی در آن می جوشند.

• نقطه اشتعال - نقطه اشتعال پایین ترین دمایی است که در آن مواد بخارات کافی برای تشکیل مخلوط قابل اشتعال در هوای نزدیک به سطح تولید می کنند.

• نقطه آتش - نقطه آتش پایین ترین دمایی است که در آن گریس های صنعتی بخارات کافی برای تشکیل مخلوطی در هوا تولید می کنند که به طور مداوم از احتراق پس از احتراق پشتیبانی می کند.

• مقاومت در برابر آتش - گریس های مقاوم در برابر آتش دارای دمای اشتعال، نقطه آتش و اشتعال خودکار (AIT) بالایی هستند.

• احتراق خودزا - احتراق خودزا (AIT) دمایی است که در آن اشتعال خود به خود اتفاق می افتد.

• مواد افزودنی - گریس های با افزودنی های فشار اضافی (EP) یک لایه تشکیل می دهند تا از چسبیدن یا گیرکردن تحت بارهای سنگین جلوگیری کنند. به طور مشابه، محصولات دارای مواد رها کننده از چسبیدن یا چسبیدن سایر مواد به سطوح زیرین جلوگیری می کنند. ویژگی های عدم کف کردن از طریق استفاده از مواد افزودنی که هوای خارج شده را می شکنند به دست می آید.

• زیست تخریب پذیری - محصولات زیست تخریب پذیر به گونه ای طراحی شده اند که در صورت انتشار در محیط به مواد شیمیایی بی ضرر تجزیه شوند.

استانداردها

شرکت جنرال موتورز (GMNA) 9985088 - گریس، درجه حرارت بالا

شرکت جنرال موتورز (GMNA) 9985679 - گریس، رسانا

محصولات و خدمات مرتبط

• گریس های دی الکتریک و سیالات عایق

  گریس‌های دی‌الکتریک و سیالات عایق به پایانه‌های الکتریکی در تجهیزات ولتاژ بالا اعمال می‌شوند تا تخلیه‌ها را به حداقل برسانند، سطوح غیررسانا را عایق و روان کنند، رطوبت را از بین ببرند و گرما را هدایت کنند.

• سیالات انتقال حرارت و روغن های حرارتی

  سیالات انتقال حرارت، روغن‌های حرارتی، خنک‌کننده‌های در گردش و مایعات بخاری برای حمل انرژی حرارتی در کاربردهای گرمایش فرآیند و سرمایش ماشین استفاده می‌شوند.

• روغن های هیدرولیک و سیالات انتقال

  روغن های هیدرولیک و سیالات انتقال نیرو برای انتقال نیرو در تجهیزات هیدرولیک و کاربردهای انتقال نیرو استفاده می شود.

• روان کننده های صنعتی

  روان کننده های صنعتی روغن ها، سیالات، گریس ها و سایر ترکیباتی هستند که برای کاهش اصطکاک، اتصال یا سایش و حذف رطوبت طراحی شده اند. ویژگی های تخصصی ممکن است رسانایی حرارتی را در سرتاسر رابط های حرارتی افزایش دهد یا مقاومت الکتریکی را در سراسر اتصالات الکتریکی کاهش دهد.

• روان کننده ها، خنک کننده ها و سیالات فلزکاری

  روان کننده ها، خنک کننده ها و سیالات فلزکاری، پوشش ها و حامل های تخصصی برای کاربردهای شکل دهی فلزات، برش فلزات، پوشش دادن، پرداخت و سنگ زنی هستند.

• روان کننده های فیلم جامد و خشک

  روان کننده های فیلم جامد و خشک یک لایه یا پوشش خشک تشکیل می دهند که رطوبت را از بین می برد و اصطکاک، اتصال و سایش را کاهش می دهد. آنها اغلب حاوی مواد افزودنی مانند خوردگی، اکسیداسیون و بازدارنده های زنگ هستند.

• روغن های مصنوعی، گریس ها و روان کننده ها

  روغن های مصنوعی، گریس ها و روان کننده ها بر اساس ترکیبات مصنوعی مانند سیلیکون، پلی گلیکول، استرها، هاضم ها، کلروفلوئوروکربن ها (CFC) و مخلوطی از مایعات مصنوعی و آب هستند. 

• مراجع

• فناوری های صنعتی کاربردی

• https://www.globalspec.com/