فلزات نسوز و واکنش پذیر

فلزات نسوز دسته ای از فلزات هستند که در برابر حرارت و سایش فوق العاده مقاوم بوده و نقطه ذوب فوق العاده بالایی دارند. فلزات راکتیو در دماهای بالا تمایل زیادی به اکسیژن و نیتروژن دارند و در دماهای پایین در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند.

انواع فلزات نسوز

چهار فلز نسوز متمایز وجود دارد. آنها تنگستن، مولیبدن، تانتالم و کلمبیوم هستند.

تنگستن یک فلز خاکستری فولادی است که با ناخالصی ها شکننده است و چندان قابل کار نیست اما به صورت خالص بسیار انعطاف پذیر است و کار با آن آسان است. در بین تمام فلزات به صورت خالص، تنگستن دارای بالاترین نقطه ذوب، کمترین ضریب انبساط حرارتی و بالاترین استحکام کششی است.

مولیبدن یک فلز سفید نقره ای با نقطه ذوب بسیار بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین است. آنها برای ساخت بوته های تبخیر، الکترودها، فناوری موشک، اجزای کوره، ابزارهای پردازش شیشه و روی، و تماس های الکتریکی استفاده می شوند.

تانتالم فلزی خاکستری آبی تیره، متراکم، انعطاف پذیر، بسیار سخت، شکننده و بسیار رسانا است. این به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خود مشهور است و نقطه جوش بسیار بالایی دارد (3017 درجه سانتیگراد). این عمدتا در خازن های تانتالیوم در تجهیزاتی مانند تلفن های همراه، پخش کننده های DVD، سیستم های بازی و کامپیوتر استفاده می شود. همچنین برای تجهیزات آزمایشگاهی و به عنوان جایگزینی برای پلاتین استفاده می شود.

نیوبیوم یا کلمبیوم فلزی کمیاب، نرم، خاکستری و انعطاف پذیر با خواص بسیار مشابه تانتالیوم است. در دماهای برودتی به یک ابررسانا تبدیل می شود. در مقایسه با سایر فلزات نسوز، چگالی کمی دارد و در برابر خوردگی مقاوم است. از آن در سوپرآلیاژها، ابررساناها، تولید فولاد و الکتروسرامیک ها در میان سایر زمینه ها استفاده می شود.

انواع فلزات راکتیو

سه فلز فعال متمایز وجود دارد. آنها زیرکونیوم، تیتانیوم و بریلیم هستند.

زیرکونیوم فلزی براق، سفید متمایل به خاکستری، نرم، انعطاف پذیر و چکش خوار است. در خلوص کم، سخت و شکننده می شود و برای استفاده مؤثرتر باید از نیمیوم جدا شود. در برابر انواع مختلف خوردگی بسیار مقاوم است. بیشتر زیرکونیوم برای کاربردهای دمای بالا در سنگ معدن زیرکون استفاده می شود. چند کاربرد تخصصی برای فلز زیرکونیوم نیز وجود دارد، از جمله کاربرد در صنایع هسته ای، فضایی و هوانوردی.

تیتانیوم فلزی نقره ای رنگ است که چگالی کمی دارد و قوی، براق و مقاوم در برابر خوردگی است. تیتانیوم خالص برای ایمپلنت های ارتوپدی و دندانی استفاده شده است، با این حال بیشتر به عنوان آلیاژی با آهن، آلومینیوم، وانادیم و/یا مولیبدن در میان سایر موارد در کاربردهایی که نیاز به وزن سبک، نسبت استحکام به وزن بالا، مقاوم در برابر خوردگی دارند، استفاده می شود. و/یا خواص غیر مغناطیسی آنها به ویژه در صنایع هوافضا و خودرو به عنوان قطعات سبک وزن، صنعت پزشکی به عنوان ایمپلنت، و صنایع شیمیایی و نفت به عنوان جایگزین تجهیزات برای فلزات با هزینه بالاتر یا طول عمر کمتر استفاده می شوند.

بریلیم فلزی خاکستری مایل به فولاد، قوی، سبک و شکننده است و یکی از تنها فلزات کم چگالی است که سمی شناخته شده است. بریلیم در درجه اول به عنوان یک عامل سخت کننده در آلیاژها، به ویژه مس بریلیم استفاده می شود. همچنین به دلیل چگالی مطلوب و هدایت حرارتی آن در کاربردهای ساختاری، هوافضا و حمل و نقل گرما استفاده می شود. به دلیل سمی بودن آن، در کاربردهای تجاری نسبتاً استفاده می شود.

مشخصات مواد

انتخاب فلزات و آلیاژهای فلزی مستلزم تحلیل ابعاد و مشخصات مورد نظر است. ابعادی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

• قطر بیرونی (OD)

• قطر داخلی (ID)

• طول کلی

• ضخامت کلی

سایر مشخصات مهم (بر اساس کاربرد) شامل شکل محصول، استحکام کششی، استحکام تسلیم، نقطه ذوب، هدایت، مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و چکش خواری است. این خواص بر اساس روش شکل دهی و ترکیب آلیاژ متفاوت است. 

اعتبار تصویر:

ویکی مدیا

محصولات و خدمات مرتبط

• فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژی

  فولادهای کربنی فولادهایی هستند که افزودنی اصلی آلیاژی در آنها کربن است. فولادهای آلیاژی فولادهایی هستند که علاوه بر کربن با فلزات یا مواد دیگر برای بهبود خواص آلیاژ می شوند.

• آلیاژهای مس، برنج و برنز

  آلیاژهای مس، برنج و برنز فلزات غیرآهنی با هدایت الکتریکی و حرارتی عالی و همچنین مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و استحکام خوب هستند.

• توپ های فلزی

  توپ های فلزی عناصر کروی و نورد هستند که استحکام و چقرمگی بیشتری نسبت به توپ های پلاستیکی و سرامیکی از خود نشان می دهند. آنها سختی کافی برای بسیاری از کاربردهای توپ صنعتی دارند و بیشتر محصولات رسانای الکتریکی هستند. برخی از توپ های فولادی، نیکل و کبالت را می توان مغناطیسی کرد. توپ های فلزی ساخته شده از آلیاژهای خاص نیز می توانند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر نسوز را ایجاد کنند.

• فویل های فلزی و استوک فویل

  فویل‌های فلزی و فویل‌های فلزی، محصولات بسیار نازک و بسیار نازک هستند که ضخامت آنها معمولاً کمتر از 0.006 اینچ است. فویل‌های مسی و فویل آلومینیومی رایج‌ترین انواع فویل‌های فلزی و استاک فویل هستند.

• آلیاژهای فولاد ضد زنگ

  فولادهای زنگ نزن فولادهایی هستند که حداقل 10 درصد کروم دارند و نسبت به فولادهای معمولی در برابر خوردگی مقاومت بیشتری دارند.

• تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم

  تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم فلزات غیرآهنی با مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص خستگی و نسبت استحکام به وزن بالا هستند.

• روی و آلیاژهای روی

  آلیاژهای روی و روی آلیاژهای غیرآهنی هستند که به طور گسترده در تولید قطعات دایکاست استفاده می شود.

  منبع:https://www.globalspec.com/