حلقه های رول شده (همچنین به عنوان حلقه های فورج بدون درز شناخته می شوند) شکل حلقوی یا دونات دارند. محصولات حلقه نورد می توانند در اندازه های مختلف از حلقه های کوچک واشر مانند تا قطعات بزرگ با قطر بیش از 9 فوت متغیر باشند. حلقه های نورد معمولاً نزدیک به شکل توری یا محصولات خالی اولیه هستند که برای تولید محصولات نهایی تحت شکل دهی، ماشینکاری و آسیاب اضافی قرار می گیرند.

حلقه های ساخته شده از یک قطعه جامد آهنگری یا فرفورژه ممکن است خواص مشابهی داشته باشند (بدون جریان دانه های محیطی). با این حال، فرآیند آهنگری حلقه نورد نزدیک توری، ضایعات را در مقایسه با حلقه‌های برش و ماشینکاری از یک بلوک فرفورژه جامد یا خالی کاهش می‌دهد، که منجر به صرفه‌جویی در هزینه ماشین‌کاری و مواد برای مشتری می‌شود. فرآیند نورد حلقه می‌تواند قطعاتی را با هندسه‌های خاص و تلورانس‌های محکم با تمرکز عالی و صافی سطح تولید کند. اگر سطح آهنگری و تلورانس ها نیازهای طراحی مهندس را برآورده کنند، گاهی اوقات این ویژگی ها می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه های اضافی شود.

جعل یک حلقه نورد برای بسیاری از کاربردهای محصول که به شکل حلقه نیاز دارند، یک قطعه فلزی ریخته گری یا پودری می تواند خواص کافی داشته باشد. با این حال، قطعات ریخته گری و پودر فلز اغلب دارای تخلخل داخلی هستند که باعث کاهش خستگی، خزش و مشکلات سختی در مقایسه با فرم فرفورژه 100٪ متراکم می شود. فرآیند انجماد در طول ریخته‌گری منجر به همگنی‌های ترکیبی می‌شود که می‌تواند بر خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر بگذارد. در کاربردهای خاص با تنش بالا، دماهای بالا و بارگذاری چرخه ای، یک ماده با یکپارچگی بالا با ساختار متراکم و همگن یک نیاز طراحی است.

تولید کنندگان حلقه های نورد از یک فرآیند فورج قالب باز ویژه استفاده می کنند که جریان دانه فلز را با قالب تراز می کند و هر گونه تخلخل داخلی را می بندد و قطعاتی با ساختار دانه های قابل پیش بینی و خواص مواد سازگار تولید می کند. این فرآیند یک حلقه تمام شده را تضمین می کند که همگن، قوی و دارای ویژگی های عالی خستگی، خزش و مقاومت در برابر ضربه باشد. آهنگری رینگ سنبه یکی دیگر از فرآیندهای تولید قطعات با یکپارچگی بالا برای حلقه های کوچک سفارشی یا بسیار سنگین است. فرآیند آهنگری حلقه نورد شامل ایجاد ناراحتی برای ایجاد شکل اولیه دیسک، سوراخ کردن و برش دادن شکل دیسک برای تشکیل یک پیش‌فرم دونات، سپس تشکیل پریفرم به شکل حلقه نورد شده با سنبه و مخروط در آسیاب است.

حلقه های نورد شده ممکن است مستطیل شکل باشند، که در آن سطح مقطع حلقه نورد شکلی ساده و مستطیلی دارد. یا پروفیل، که در آن مقطع دارای خطوط یا پروفیل های خاص در هر نقشه یا الزامات طراحی است.

مواد

سازندگان معمولاً حلقه های نورد شده را در یک یا چند مورد از فلزات یا آلیاژهای زیر ارائه می دهند:

فولاد آلیاژی
آلومینیوم یا آلیاژهای آلومینیوم
فولاد کربن
آلیاژ کبالت
مس یا آلیاژهای مس
آلیاژهای نیکل
فولاد ضد زنگ
تیتانیوم یا آلیاژهای تیتانیوم
فولاد ابزار

ویژگی ها

به عنوان نورد: حلقه نورد در شرایط نورد شده ارائه می شود که در آن خریدار عملیات حرارتی اضافی، ماشینکاری، سنگ زنی و تکمیل را ارائه می دهد.

پوشش / عملیات سطح: حلقه نورد یا حلقه نورد ماشینکاری شده اندود شده، آبکاری شده، پوسته شده، سخت شده است.

قسمت تمام شده: حلقه رول شده برای برآورده کردن نیاز نقشه ها و مشخصات قطعه مشتری، عملیات حرارتی، ماشینکاری، زمینی و سطحی انجام شده است.

عملیات حرارتی: حلقه نورد شده تحت عملیات حرارتی مانند بازپخت، همگن سازی، خاموش کردن و تمپر یا پیری قرار گرفته است تا خواص مواد و عملکرد اجزا را بهبود بخشد.

ماشینکاری ناهموار: حلقه نورد شده برای نزدیکتر کردن قسمت خالی به هندسه نهایی و پایان مورد نیاز، ماشینکاری شده است.

برنامه های کاربردی

حلقه‌های فلزی توخالی به‌عنوان پایه اولیه یا نزدیک به شبکه‌های خالی برای چرخ‌ها یا لاستیک‌های ریلی، محفظه‌ها، یاتاقان‌ها، چرخ دنده‌ها، صندلی‌های سوپاپ، واشر حلقه‌ها و کوپلینگ استفاده می‌شوند. کاربردهای رایج عبارتند از:

بلبرینگ
قطعات دیگ بخار
فلنج ها
چرخ دنده ها
کوپلینگ یا اتصال دهنده دیوار سنگین
لوله کشی فشار قوی
محفظه موشک
اجزای پمپ
قطعات راکتور / مخزن تحت فشار
واشر حلقه
صندلی / پیستون سوپاپ
واشر

استانداردها

تولید کنندگان حلقه نورد معمولاً آزمایش و گواهی ارائه می دهند که محصولات آنها استانداردهای خاص مورد نیاز مشتریان خود را برآورده می کند. محصول حلقه نورد تحت بازرسی، آزمایش مواد و ارزیابی یا آزمایش غیرمخرب (NDE/NDT) قرار می‌گیرد تا تأیید و تأیید شود که محصولات مطابق با استانداردها و مشخصات مواد مورد نیاز هستند. معمولاً یک سند گواهی همراه با اجزا ارائه می شود. حلقه های نورد شده یا محصولات حلقه نورد ممکن است مطابق با استانداردهای ASTM، ASME، API، AMS / SAE، MSS، DIN، PED، BS، ISO و NACE تولید و تأیید شوند:

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 - این استاندارد راهنمایی در مورد انتخاب مواد برای کاهش یا جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از تنش در آلیاژهای در معرض H2S (گاز ترش) در کاربردهای نفت و گاز ارائه می‌کند .

ASME/ANSI B16.47، B16.48، و B16.5 - کدهای مخازن تحت فشار بویلر (ASME BPVC) انجمن مهندسین مکانیک آمریکا.

ASTM B247-15 - مشخصات استاندارد برای آهنگری قالب های آلومینیومی و آلیاژی آلومینیومی، آهنگری دستی و آهنگری های حلقه نورد.

BS 3293:1960 — استاندارد بریتانیا (BS) 3293 مشخصاتی برای فلنج های لوله فولادی کربنی (با اندازه اسمی بیش از 24 اینچ) برای صنعت نفت است.

دستورالعمل تجهیزات فشار (PED) - استانداردهای اروپایی برای دیگهای بخار، مخازن تحت فشار، لوله کشی تحت فشار، شیرهای کاهش فشار و تجهیزات فشار بالا.

منبع:https://www.globalspec.com/

ویکی پدیا

رینگ های نورد شده