روی و آلیاژهای روی

روی و آلیاژهای روی آلیاژهای غیرآهنی هستند که به طور گسترده در تولید قطعات دایکاست استفاده می شود. آلیاژهای پایه روی برای دو عملکرد اصلی، ریخته گری و کارکردهای فرفورژه استفاده می شوند.

آلیاژهای ریخته گری برای ماسه، قالب دائمی، قالب گچ، قالب پوسته و ریخته گری سرمایه گذاری استفاده می شود. جنبه های مکانیکی این آلیاژها آنها را جایگزینی جذاب برای آلیاژهای چدن (مقاومت در برابر خوردگی و ماشین کاری بهتر) و آلیاژهای مس (هزینه کمتر) در کاربردهای ساختاری و ضد فشار می کند. همچنین، نقطه ذوب پایین روی اجازه می دهد تا انرژی کمتری در هنگام ریخته گری نیاز داشته باشد.

آلیاژهای فرفورژه به شکل های مختلف به دست می آیند و در بسیاری از انواع خدمات مقاومت خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند. روی فرفورژه دارای ویژگی‌های شیمیایی است که به‌ویژه برای مصارف خاص، مانند باتری‌های خشک و صفحه حکاکی عکس، سازگار است. ماژول الاستیک آن، مانند بسیاری از آلیاژها، به وضوح تعریف نشده است و بنابراین داده‌های خزشی برای تناسب فلز با نیازهای بار مورد نیاز است. روی فرفورژه با استفاده از روش‌ها و ابزار استاندارد به راحتی ماشین‌کاری می‌شود، اما در صورت نیاز به ماشینکاری روی حاوی دانه‌های بسیار درشت، فلز باید تا دمای 70 تا 100 درجه سانتی‌گراد حرارت داده شود تا از برش کریستال‌ها جلوگیری شود.

مشخصات

انتخاب آلیاژهای فلزی نیازمند تجزیه و تحلیل ابعاد و مشخصات مورد نظر است. ابعادی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

• قطر بیرونی (OD)

• قطر داخلی (ID)

• طول کلی

• ضخامت کلی

سایر مشخصات مهم (بر اساس کاربرد) شامل شکل محصول، استحکام کششی، استحکام تسلیم، نقطه ذوب، هدایت، مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و چکش خواری است. این خواص بر اساس روش شکل دهی و ترکیب آلیاژ متفاوت است.

کاربرد ها

روی خالص یا بدون آلیاژ در کاربردهای غیر ساختاری و برای گالوانیزه کردن فلزاتی مانند آهن به منظور جلوگیری از خوردگی استفاده می شود. روی همچنین در باتری ها و به عنوان آلیاژ با مس برای ساخت برنج استفاده می شود.

محصولات و خدمات مرتبط

• فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژی

  فولادهای کربنی فولادهایی هستند که افزودنی اصلی آلیاژی در آنها کربن است. فولادهای آلیاژی فولادهایی هستند که علاوه بر کربن با فلزات یا مواد دیگر برای بهبود خواص آلیاژ می شوند.

• آلیاژهای مس، برنج و برنز

  آلیاژهای مس، برنج و برنز فلزات غیرآهنی با هدایت الکتریکی و حرارتی عالی و همچنین مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و استحکام خوب هستند.

• توپ های فلزی

  توپ های فلزی عناصر کروی و نورد هستند که استحکام و چقرمگی بیشتری نسبت به توپ های پلاستیکی و سرامیکی از خود نشان می دهند. آنها سختی کافی برای بسیاری از کاربردهای توپ صنعتی دارند و بیشتر محصولات رسانای الکتریکی هستند. برخی از توپ های فولادی، نیکل و کبالت را می توان مغناطیسی کرد. توپ های فلزی ساخته شده از آلیاژهای خاص نیز می توانند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر نسوز را ایجاد کنند.

• فویل های فلزی و استوک فویل

  فویل‌های فلزی و فویل‌های فلزی، محصولات بسیار نازک و بسیار نازک هستند که ضخامت آنها معمولاً کمتر از 0.006 اینچ است. فویل‌های مسی و فویل آلومینیومی رایج‌ترین انواع فویل‌های فلزی و استاک فویل هستند.

• فلزات نسوز و واکنش پذیر

  فلزات نسوز دسته ای از فلزات هستند که در برابر حرارت و سایش فوق العاده مقاوم بوده و نقطه ذوب فوق العاده بالایی دارند. فلزات راکتیو در دماهای بالا تمایل زیادی به اکسیژن و نیتروژن دارند و در دماهای پایین در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند.

• آلیاژهای فولاد ضد زنگ

  فولادهای زنگ نزن فولادهایی هستند که حداقل 10 درصد کروم دارند و نسبت به فولادهای معمولی در برابر خوردگی مقاومت بیشتری دارند.

• تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم

  تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم فلزات غیرآهنی با مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص خستگی و نسبت استحکام به وزن بالا هستند.

  منبع:https://www.globalspec.com/

  ویکی پدیا