اصلاح کننده های رئولوژی

ویسکوزیته پارامتری است که چگونگی جریان سیال را توصیف می کند. گاهی اوقات، یک سیال معین دارای ویسکوزیته یا خواص فیزیکی مناسب برای یک کاربرد خاص نیست. اصلاح کننده های رئولوژی را می توان به سیالات اضافه کرد تا ویسکوزیته آنها را تغییر دهد و حتی رفتار سیال را به طور کامل تغییر دهد. چه خمیر مو، ضدعفونی کننده دست یا روغن موتور، مایعات اطراف ما برای عملکرد بهینه به اصلاح کننده های رئولوژی متکی هستند.

تئوری عملیات

اصلاح‌کننده‌های رئولوژی موادی هستند که به سیالات، نیمه جامدها یا جامدات اضافه می‌شوند تا ویژگی‌های جریان آن‌ها را تغییر دهند، رشته‌ای به نام رئولوژی. این اصلاح‌کننده‌ها در طیف گسترده‌ای از کاربردها، از جمله رنگ‌ها، لوازم آرایشی، دارویی و محصولات غذایی برای کنترل خواصی مانند ویسکوزیته، تیکسوتروپی (رقیق شدن برشی) و استحکام ژل استفاده می‌شوند. اصلاح‌کننده‌های رئولوژی، ویژگی‌های سیالات، اغلب سیالات غیر نیوتنی، را با اصلاح خواص مواد آن‌ها تغییر می‌دهند.

مکانیسم های عمل

اصلاح کننده های رئولوژی به روش های مختلفی برای تغییر رفتار جریان مواد عمل می کنند. برخی از اصلاح‌کننده‌ها از طریق فعل و انفعالات تداعی عمل می‌کنند، پیوندهای ضعیفی با مواد ایجاد می‌کنند و ریزساختار آن را اصلاح می‌کنند، که متعاقباً بر رفتار جریان آن تأثیر می‌گذارد. برخی دیگر از درهم تنیدگی زنجیره ای استفاده می کنند، جایی که پلیمرها با در هم تنیدن زنجیره های مولکولی بلند خود با مولکول های ماده ای که به آن اضافه می شوند ویسکوزیته را افزایش می دهند.

در تعلیق ذرات، اصلاح‌کننده‌های خاصی یک شبکه پایدار ایجاد می‌کنند که ذرات را جذب و معلق می‌کند تا از ته نشین شدن آنها جلوگیری کند. علاوه بر این، برخی ضخیم‌کننده‌ها با جذب آب و تورم روی رئولوژی تأثیر می‌گذارند و حجم و ویسکوزیته سیال را افزایش می‌دهند. اصلاح‌کننده‌های رئولوژی یونی با ذرات باردار در سیال درگیر می‌شوند و تغییراتی را در خواص جریان آن ایجاد می‌کنند.

اثربخشی اصلاح کننده های رئولوژی تحت تأثیر عوامل متعددی است. برای دستیابی به خواص رئولوژیکی مورد نظر، غلظت اصلاح کننده باید به دقت کنترل شود. دما یکی دیگر از عوامل مهم است، زیرا کارایی یک اصلاح کننده رئولوژی بسته به آن می تواند متفاوت باشد. سطح pH نیز نقش مهمی ایفا می کند، زیرا بر یونیزاسیون گروه های خاصی در اصلاح کننده رئولوژی یا مایع تأثیر می گذارد و بر تعامل آنها تأثیر می گذارد. علاوه بر این، نرخ برش می تواند بر ویسکوزیته آن تأثیر بگذارد، به ویژه در سیالات غیر نیوتنی.

برای اندازه‌گیری و مشخص کردن اثربخشی اصلاح‌کننده‌های رئولوژی، اغلب از رئومترها یا ویسکومترها استفاده می‌شود. این ابزارها خواصی مانند تنش برشی، نرخ برشی و ویسکوزیته را در شرایط مختلف اندازه‌گیری می‌کنند و بینش‌هایی را در مورد اینکه اصلاح‌کننده‌ها عملکرد مورد نظر خود را به خوبی انجام می‌دهند، ارائه می‌دهند.

درک تئوری عملکرد اصلاح کننده های رئولوژی برای استفاده موثر آنها در کاربردهای صنعتی بسیار مهم است. انتخاب یک اصلاح کننده رئولوژی خاص و غلظت آن به نیازهای خاص کاربرد مانند رفتار جریان مطلوب، پایداری و سازگاری با سایر مواد بستگی دارد.

مشخصات

مشخصات اصلاح کننده های رئولوژی بسته به کاربرد و نوع اصلاح کننده می تواند بسیار متفاوت باشد. با این حال، برخی از پارامترهای کلی وجود دارد که معمولاً در نظر گرفته می شوند:

خواص فیزیکی

ظاهر، شکل و وزن مولکولی ویژگی‌های رایجی هستند که هنگام انتخاب اصلاح‌کننده رئولوژی مناسب، مهم است. حلالیت، چه در آب و چه در حلال‌ها، برای اطمینان از اینکه اصلاح‌کننده‌های رئولوژی در برنامه به‌صورت طراحی‌شده کار می‌کنند نیز مهم است. برای اصلاح کننده های پودری، اندازه ذرات یکی دیگر از ویژگی های فیزیکی مهم است.

ویژگی های عملکرد

محدوده ویسکوزیته ای که اصلاح کننده می تواند به طور موثر کنترل کند، اغلب یکی از مهمترین ویژگی های عملکرد است. چگونگی تغییر ویسکوزیته با نرخ برش، خواه نازک شدن یا ضخیم شدن، برای اطمینان از موفقیت آمیز بودن کاربرد نیز حیاتی است. عملکرد دیگری به نام تیکسوتروپی به خواص نازک شدن برشی وابسته به زمان اشاره دارد که اصلاح کننده های رئولوژی می توانند از خود نشان دهند. نحوه جریان و سطح مواد پس از کاربرد و نحوه عملکرد اصلاح کننده در دماهای مختلف نیز از ویژگی های مهم است.

سازگاری و ثبات

اصلاح کننده های رئولوژی باید از نظر شیمیایی با هر ماده ای که در آن اضافه می شود سازگار باشند. اصلاح کننده های رئولوژی اغلب می توانند در دماهای بالا نیز تخریب شوند. برخی از اصلاح کننده ها پایداری حرارتی را بهبود بخشیده اند و در برابر تجزیه در دماهای بالا مقاومت می کنند. علاوه بر دما، زمان می تواند اصلاح کننده های رئولوژی را نیز کاهش دهد. ماندگاری یکی دیگر از ویژگی های مهم است.

نظارتی و ایمنی

اصلاح کننده های رئولوژی می توانند اجزای حیاتی در غذاها یا لوازم آرایشی باشند. ضروری است که در این برنامه ها فقط از اصلاح کننده های درجه مواد غذایی یا آرایشی استفاده شود. غیر سمی بودن و زیست تخریب پذیری دو ویژگی مهم دیگری است که باید از آنها آگاه بود.

ویژگی های خاص

سهولت پراکندگی یک ویژگی مهم برای ساخت است. تعیین می کند که چگونه می توان اصلاح کننده را به راحتی با ماده مورد نظر مخلوط کرد. خواص ضد ته نشینی و ضد سینرزیس، مقاومت در برابر جداسازی فاز در ژل یا خمیر، دو ویژگی رایج دیگر اصلاح کننده های رئولوژی هستند.

معیارهای خاص برنامه

کرم ها و لوسیون ها ممکن است به دنبال مشخصاتی مانند قابلیت پخش شدن باشند. رنگ ها و پوشش ها ممکن است به دنبال مشخصات ظاهری مانند سطح براق یا مات باشند.

سازندگان معمولاً برگه های فنی دقیقی را ارائه می دهند که شامل این مشخصات، همراه با سطوح استفاده توصیه شده و سایر دستورالعمل ها می شود. بررسی دقیق این مشخصات برای انتخاب اصلاح کننده رئولوژی مناسب برای یک برنامه خاص ضروری است.

انواع

اصلاح‌کننده‌های رئولوژی در انواع مختلفی وجود دارند که در هر نوع تغییراتی گنجانده شده است. اصلاح کننده های رئولوژی مختلف می توانند ویژگی های فیزیکی بسیار متفاوتی داشته باشند.

انواع اصلاح کننده های رئولوژی

پنج نوع اصلی اصلاح کننده رئولوژی عبارتند از:

• غلیظ کننده ها

• عوامل تیکسوتروپیک

• عوامل ژل

• عوامل ضد ته نشینی

• عوامل تسطیح جریان

گاهی اوقات یک مایع خیلی رقیق است. ضخیم کننده ها ویسکوزیته سیال را افزایش می دهند و آن را در برابر جریان مقاوم تر می کنند. عوامل تیکسوتروپیک باعث می‌شوند که وقتی تکان داده می‌شود، هم زده می‌شود یا از نظر مکانیکی دچار اختلال می‌شود، به طور موقت چسبناک‌تر می‌شود. عوامل ژل ساز سیالات را تحت شرایط خاص به نیمه جامد یا جامد تبدیل می کنند. عوامل ضد ته نشینی از ته نشین شدن ذرات معلق در محیط مایع جلوگیری می کنند. در نهایت، عوامل تسطیح جریان، توانایی مواد را برای تراز کردن پس از اعمال، به عنوان مثال در رنگ ها، بهبود می بخشند.

اصلاح کننده های رئولوژی انواع مختلفی دارند که هر کدام خواص و کاربردهای منحصر به فردی دارند. در زیر برخی از انواع متداول اصلاح کننده های رئولوژی آورده شده است:

• پلیمرهای آلی

• پلیمرهای اکریلیک

• پلی وینیل الکل (PVA)

• بنتونیت

• مونت موریلونیت

• سیلیس

• اورتان های اتوکسیلات اصلاح شده هیدروفوبیک (HEUR)

• امولسیون های محلول در قلیایی اصلاح شده با آب گریز (HASE)

• صمغ زانتان

• آلژینات

• موم پارافین

• اسید استئاریک

• ژلاتین

• پلی روتاکسان ها

• پروپیلن گلیکول

هر نوع اصلاح کننده رئولوژی مجموعه ای از مزایا، معایب و کاربردهای ایده آل خود را دارد. هنگام انتخاب یک اصلاح کننده رئولوژی، توجه به عواملی مانند سازگاری، خواص رئولوژیکی مورد نظر و الزامات خاص برنامه ضروری است.

ویژگی ها

ویژگی‌های اصلاح‌کننده‌های رئولوژی را می‌توان به طور کلی در چند حوزه کلیدی دسته‌بندی کرد که هر کدام بر عملکرد و مناسب بودن آن‌ها برای کاربردهای خاص تأثیر می‌گذارند:

حساسیت برشی و تیکسوتروپی

در حالی که برخی از اصلاح کننده های رئولوژی فقط ویسکوزیته سیال را تغییر می دهند، اصلاح کننده های دیگر ویژگی های اضافی را ارائه می دهند. برخی اصلاح‌کننده‌ها رفتار ضخیم‌شوندگی برشی یا برشی را ارائه می‌دهند که ویسکوزیته سیال را در پاسخ به برش تغییر می‌دهد. توانایی کمتر ویسکوزیته شدن هنگام هم زدن و بازگشت به حالت چسبناک تر در حالت استراحت، ویژگی به نام تیکسوتروپی است که برخی از اصلاح کننده های رئولوژی از خود نشان می دهند.

درجه مواد غذایی یا آرایشی

برخی از اصلاح کننده های رئولوژی برای استفاده در برنامه های غذایی بی خطر هستند و برای افراد غیر سمی هستند. به طور مشابه، برخی برای فرمولاسیون های آرایشی و مراقبت شخصی مناسب هستند.

مبتنی بر زیست یا مصنوعی

برخی از اصلاح کننده های رئولوژی از منابع طبیعی مشتق شده اند، در حالی که برخی دیگر مصنوعی هستند.

اثرات هم افزایی

برخی از اصلاح‌کننده‌های رئولوژی می‌توانند به صورت هم افزایی با انواع دیگر کار کنند تا خواص جریان منحصر به فردی ایجاد کنند.

تحمل pH و الکترولیت ها

برخی از اصلاح کننده های رئولوژی می توانند عملکرد خود را حتی در شرایط چالش برانگیز مانند pH شدید یا سطوح بالای الکترولیت حفظ کنند.

زیست تخریب پذیری

برخی از اصلاح کننده های رئولوژی زیست تخریب پذیر هستند و دوستدار محیط زیست هستند.

انتخاب اصلاح کننده رئولوژی مناسب مستلزم متعادل کردن این ویژگی ها با توجه به نیازهای خاص برنامه شما است. همیشه با برگه‌های اطلاعات فنی مشورت کنید و در صورت امکان، آزمایش‌های آزمایشگاهی را برای تعیین مناسب‌ترین اصلاح‌کننده رئولوژی برای نیازهای خود انجام دهید.

ساخت

فرآیند تولید اصلاح کننده های رئولوژی بسته به نوع اصلاح کننده تولید شده می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. در اینجا یک مرور کلی از برخی از روش های تولید رایج برای انواع مختلف اصلاح کننده های رئولوژی آمده است:

پلیمرهای آلی

مونومرها با استفاده از آغازگرها و کاتالیزورها برای ایجاد پلیمرهای با زنجیره بلند در فرآیندی به نام پلیمریزاسیون، پلیمریزه می شوند. این فرآیند معمولاً به صورت دسته ای یا پیوسته اتفاق می افتد.

در پلیمریزاسیون دسته ای، مونومرها، آغازگرها و دیگر معرف ها در یک راکتور مخلوط می شوند و اجازه می دهند پلیمریزه شوند. در پلیمریزاسیون پیوسته، واکنش دهنده ها به طور مداوم به یک راکتور تغذیه می شوند و پلیمر به طور مداوم استخراج می شود. پس از هر یک از فرآیندها، پلیمر ممکن است تحت فرآیندهای اضافی مانند خالص سازی، خشک کردن یا آسیاب قرار گیرد.

مواد معدنی

برای اصلاح‌کننده‌های مبتنی بر خاک رس مانند بنتونیت، مواد خام معمولاً استخراج می‌شوند. سپس ماده خام برای حذف ناخالصی ها در فرآیندی به نام پالایش خالص می شود. برخی از مواد معدنی سپس به صورت شیمیایی یا حرارتی فعال می شوند تا خواص خود را بهبود بخشند.

ضخیم کننده های انجمنی

ابتدا ستون فقرات پلیمری سنتز می شود. سپس گروه‌های آبگریز از نظر شیمیایی روی ستون فقرات پیوند زده می‌شوند تا آنها را تداعی کنند. سپس این اصلاح کننده های رئولوژی علاوه بر اصلاح ویسکوزیته، رفتار آبگریز از خود نشان می دهند.

پلیمرهای طبیعی

پلیمرهای طبیعی مانند صمغ گوار، صمغ زانتان و آلژینات ها از منابع طبیعی خود استخراج می شوند. ماده استخراج شده برای جداسازی ترکیب مورد نظر خالص می شود. مواد خالص شده معمولاً خشک شده و تا اندازه ذرات مناسب آسیاب می شوند.

سورفکتانت ها

برای سورفکتانت های مبتنی بر اسیدهای چرب، اسیدهای چرب با الکل ها در فرآیندی به نام استریفیکاسیون یا ترانس استریفیکاسیون استری می شوند. اسید سولفوریک یا ترکیبات مشابه برای معرفی گروه های سولفات یا سولفونات استفاده می شود.

موم ها و اسیدهای چرب

موم های خام اغلب در معرض تقطیر جزئی قرار می گیرند تا اجزای مختلف بر اساس نقطه جوش جدا شوند. موم ها ممکن است با سفید کردن و خوشبو کردن بیشتر تصفیه شوند.

پروتئین ها

پروتئین هایی مانند کازئین از شیر یا سایر منابع طبیعی جدا می شوند. پروتئین با استفاده از تکنیک هایی مانند کروماتوگرافی خالص سازی می شود. برخی از پروتئین ها ممکن است از نظر شیمیایی یا حرارتی اصلاح شوند تا خواص رئولوژیکی خود را بهبود بخشند.

کنترل کیفیت و تست

صرف نظر از نوع یا روش تولید، کنترل کیفیت دقیق ضروری است. این محصول از نظر خواص مختلفی از جمله:

• ویسکوزیته

• وزن مولکولی

• خلوص

• ثبات pH

• پایداری برشی

هنگامی که اصلاح کننده های رئولوژی مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند، بسته بندی شده و برای استفاده در کاربردهای مختلف توزیع می شوند. توجه به این نکته مهم است که اینها دستورالعمل های کلی هستند و بسته به نوع خاص اصلاح کننده رئولوژی و کاربرد مورد نظر آن، فرآیند ساخت واقعی می تواند پیچیده تر باشد.

برنامه های کاربردی

اصلاح‌کننده‌های رئولوژی به دلیل توانایی آنها در کنترل جریان و بافت مواد، کاربردهایی در طیف وسیعی از صنایع پیدا می‌کنند. در اینجا برخی از برنامه های کاربردی رایج آورده شده است:

رنگ و پوشش

برای اطمینان از اینکه رنگ به راحتی اعمال می شود اما اجرا نمی شود، از اصلاح کننده های رئولوژی برای کنترل ویسکوزیته استفاده می شود. آنها همچنین به عنوان یک عامل تراز کننده عمل می کنند تا مطمئن شوند که سطح رنگ صاف می شود و از چکیدن رنگ پس از اعمال جلوگیری می کند.

غذا و نوشیدنی

برای بهبود حس دهان محصولاتی مانند ماست، سس ها و سس ها می توان از اصلاح کننده های رئولوژیکی برای تغییر حس دهان استفاده کرد. برای جلوگیری از جدا شدن مواد در محصولاتی مانند سس سالاد، اصلاح کننده ها به عنوان تثبیت کننده عالی عمل می کنند. در نهایت، برای ایجاد بافت های ژل مانند در محصولاتی مانند ژله و پودینگ، اغلب از اصلاح کننده های رئولوژی استفاده می شود.

داروسازی

اصلاح کننده های رئولوژی نیز نقش زیادی در صنعت داروسازی دارند. در صحافی تبلت، اصلاح کننده ها به اتصال اجزای تبلت به یکدیگر کمک می کنند. بافت و قابلیت ریختن داروهای مایع اغلب از طریق غلیظ شدن شربت نیز بهبود می یابد. برای کاربردهای موضعی مانند پمادها و کرم ها، اصلاح کننده های رئولوژی ضروری هستند.

مراقبت های شخصی و لوازم آرایشی

درست مانند داروها، اصلاح کننده های رئولوژی به کنترل قابلیت پخش و جذب لوسیون ها و کرم های شخصی کمک می کنند. ژل های مو باید سطح مطلوبی از چسبندگی را فراهم کنند که اغلب با استفاده از اصلاح کننده ها به خوبی تنظیم می شود. خمیر دندان همچنین به اصلاح کننده های رئولوژیکی نیاز دارد تا بافتی صاف و به راحتی قابل اکسترود شدن داشته باشد.

محصولات خانگی

مواد شوینده برای کنترل ویسکوزیته و بهبود راندمان تمیز کردن به اصلاح کننده نیاز دارند. ژل های پاک کننده همچنین برای کاربرد هدفمند بر روی سطوح به اصلاح کننده های رئولوژی متکی هستند. نرم کننده های پارچه بافتی صاف و ضخیم را برای استفاده آسان از طریق استفاده از اصلاح کننده ها فراهم می کنند.

کاربردهای صنعتی

برنامه های کاربردی صنعتی نیز از سهم عادلانه خود از اصلاح کننده های رئولوژی استفاده می کنند. سیالات حفاری نفت برای کنترل ویسکوزیته و جلوگیری از ته نشین شدن ذرات به اصلاح کننده ها متکی هستند. چسب ها و درزگیرها برای کنترل جریان و خواص چسبندگی به ویسکوزیته مناسب متکی هستند. در محصولاتی مانند دوغاب و ملات، از اصلاح کننده ها برای کنترل کارایی و زمان گیرش استفاده می شود.

کشاورزی

کشاورزی یک صنعت اضافی است که بر اصلاح کننده های رئولوژی متکی است. فرمولاسیون آفت کش ها نیاز به کنترل دقیق اندازه قطرات دارد. آنها همچنین به اصلاح کننده های رئولوژی برای بهبود چسبندگی به گیاهان متکی هستند. برای جلوگیری از ته نشین شدن ذرات و بهبود جریان پذیری، معمولاً از سوسپانسیون های کود استفاده می شود.

خودرو

موتورهای مدرن با اصلاح کننده های رئولوژی به خوبی کار نمی کنند. روان کننده ها برای کنترل خواص جریان تحت شرایط دما و فشار مختلف به آنها متکی هستند. خنک کننده ها برای حفظ ویسکوزیته بهینه برای انتقال گرما به آنها متکی هستند.

کاربردهای تخصصی

برنامه های کاربردی پیشرفته و تخصصی نیز از اصلاح کننده های رئولوژی استفاده می کنند. چاپ سه بعدی از آنها برای کنترل خواص جریان مواد چاپی استفاده می کند. کاربردهای زیست پزشکی مانند تحویل دارو و مهندسی بافت نیز از اصلاح کننده های رئولوژی سود می برند. حتی فناوری نانو نیز می تواند از اصلاح کننده ها برای تثبیت تعلیق نانوذرات استفاده کند.

اینها فقط چند نمونه هستند. با توسعه انواع جدیدی از اصلاح‌کننده‌های رئولوژی و کشف کاربردهای جدید، امکانات بسیار زیاد است و همچنان در حال رشد است. انتخاب اصلاح کننده رئولوژی به نیازهای خاص برنامه از جمله خواص رئولوژیکی مورد نظر، سازگاری با سایر مواد تشکیل دهنده و سایر الزامات عملکردی بستگی دارد.

استانداردها

استانداردهای اصلاح کننده های رئولوژی بسته به صنعت، کاربرد و موقعیت جغرافیایی می تواند متفاوت باشد. این استانداردها اغلب توسط سازمان های حرفه ای، کنسرسیوم های صنعتی یا سازمان های دولتی برای اطمینان از کیفیت، ایمنی و کارایی ایجاد می شوند. در اینجا برخی از انواع استانداردهایی که معمولاً با اصلاح کننده های رئولوژی مرتبط هستند آورده شده است:

استانداردهای کیفیت و خلوص

اصلاح کننده های رئولوژیکی را می توان در بسیاری از محصولات مختلف که کیفیت ضروری است، از محصولات آرایشی و بهداشتی گرفته تا روغن موتور استفاده کرد. سازمان هایی مانند ISO (سازمان بین المللی استاندارد) و ASTM (انجمن تست و مواد آمریکا) استانداردهای کیفی را برای استفاده در بسیاری از صنایع مختلف ارائه می دهند. استانداردهای ISO ممکن است برای انواع خاصی از اصلاح کننده های رئولوژی وجود داشته باشد که کیفیت، خلوص و روش های آزمایش را مشخص می کند. ASTM تست ها و استانداردهای کیفی مختلفی را برای مواد از جمله اصلاح کننده های رئولوژی ارائه می دهد. استانداردهای رایج عبارتند از

• ASTM D2196-20—روشهای تست استاندارد برای خواص رئولوژیکی

• ASTM C1749-17a—راهنمای استاندارد برای اندازه گیری خواص رئولوژیکی

• ISO 4618:2014 (en) - رنگ و لاک

استانداردهای غذایی و دارویی

اصلاح‌کننده‌های رئولوژی که در غذاها یا داروها استفاده می‌شوند، بررسی‌های بیشتری را دریافت می‌کنند. سازمان‌هایی مانند FDA (سازمان غذا و داروی ایالات متحده)، سازمان ایمنی غذای اروپا (EFSA)، و داروخانه‌هایی مانند USP (فارمکوپیای ایالات متحده) همگی ممکن است استانداردهایی را صادر کنند که برای اصلاح‌کننده‌های رئولوژیکی اعمال می‌شود.

برای اصلاح کننده های رئولوژی مورد استفاده در مواد غذایی، دارویی و محصولات مراقبت شخصی، دستورالعمل های FDA اغلب اعمال می شود. در اروپا، استانداردهای EFSA برای اصلاح‌کننده‌های رئولوژی در درجه غذایی اعمال می‌شود.

استانداردهای زیست محیطی و ایمنی

REACH (ثبت، ارزیابی، مجوز، و محدودیت مواد شیمیایی) در اروپا و آژانس حفاظت از محیط زیست (EPA) در ایالات متحده استانداردهایی را در مورد تأثیرات زیست محیطی اصلاح کننده های رئولوژی صادر می کنند.

در اروپا، استانداردهای REACH ممکن است برای ساخت و استفاده از اصلاح‌کننده‌های رئولوژی اعمال شود، در حالی که در ایالات متحده، استانداردهای EPA ممکن است برای تأثیرات زیست‌محیطی اصلاح‌کننده‌های رئولوژی اعمال شوند.

MSDS (برگ‌های اطلاعات ایمنی مواد) باید برای همه محصولات شیمیایی، از جمله اصلاح‌کننده‌های رئولوژی، جزئیات ایمنی، جابجایی و اقدامات کمک‌های اولیه در دسترس باشد.

استانداردهای تخصصی صنعت

در بسیاری از صنایع، ممکن است استانداردهایی برای اصلاح کننده های رئولوژی ظاهر شود. سازمان هایی مانند SAE International ممکن است استانداردهایی برای اصلاح کننده های رئولوژی مورد استفاده در روان کننده ها و خنک کننده های خودرو داشته باشند. دستورالعمل‌هایی مانند شیوه‌های تولید خوب لوازم آرایشی (GMP) ممکن است برای اصلاح‌کننده‌های رئولوژی مورد استفاده در محصولات مراقبت شخصی اعمال شود. سازمان هایی مانند موسسه بتن آمریکا (ACI) ممکن است دستورالعمل هایی برای اصلاح کننده های رئولوژی مورد استفاده در مصالح ساختمانی داشته باشند.

روش های تست

روش های مختلف تست اغلب برای اندازه گیری اثربخشی و ویژگی های اصلاح کننده های رئولوژی استاندارد شده اند. این موارد می تواند شامل موارد زیر باشد:

• اندازه گیری ویسکوزیته: روش هایی برای اندازه گیری ویسکوزیته محلول های اصلاح شده

• تست پایداری: رویه هایی برای ارزیابی پایداری و اثربخشی طولانی مدت

• تست سازگاری: روش هایی برای ارزیابی سازگاری با سایر مواد

رعایت این استانداردها اغلب برای فروش و توزیع اصلاح‌کننده‌های رئولوژی، به ویژه در صنایع تحت نظارت مانند مواد غذایی، دارویی و محصولات مراقبت شخصی ضروری است. تولیدکنندگان باید از این استانداردها آگاه باشند و اطمینان حاصل کنند که محصولات آنها برای اطمینان از کیفیت و ایمنی مطابقت دارند.

مراجع

RheoSense - رئولوژی چیست؟

AppleChem- اصلاح کننده های رئولوژی چیست و چگونه کار می کنند؟

RheoSense - اصلاح‌کننده‌های رئولوژی: چه هستند و چگونه کار می‌کنند

MC پلیمرها - در یک قوطی چیست؟ اصلاح کننده های رئولوژی

صنایع لاورنس - مقدمه ای بر افزودنی های رئولوژیکی برای پوشش ها

مواد AZO - خواص اصلاح کننده های رئولوژی آلی

SpecialChem - انتخاب اصلاح کننده های رئولوژی برای رنگ ها و پوشش ها

ASTM D2196-20-روشهای تست استاندارد برای خواص رئولوژیکی مواد غیر نیوتنی توسط ویسکومتر چرخشی

ASTM C1749-17a—راهنمای استاندارد برای اندازه گیری خواص رئولوژیکی

ISO 4618:2014 (en) - رنگ و لاک

اطلاعات مرتبط

GlobalSpec - سیمان غنی شده با پوسته میگو 40٪ قوی تر