پالت ساز و دپلت ساز

پالت سازها ماشین هایی هستند که کالاها و بسته ها را روی پالت ها قرار می دهند. پالت سازها بسته ها را از پالت ها حذف می کنند. پالت سازها و پالت سازها اغلب به صورت سفارشی پیکربندی می شوند تا نیازهای خاص پالت سازی کاربر نهایی را برآورده کنند.

نمایش تمام سازندگان پالت ساز و دپلت ساز

انواع پالت ساز و دپلت ساز

پالت سازها برای رسیدگی به انواع بسته بندی ها طراحی شده اند مانند:

• طبل / سطل / سطل  - طبل ها، سطل ها و سطل ها ظروف حجیم برای حمل یا نگهداری اقلام مایع یا دانه ای هستند.

• کیس - کیس ها جعبه هایی هستند که به عنوان ظروف حمل و نقل یا ذخیره سازی استفاده می شوند.

• جعبه / کارتن  - کارتن های تا شده یا جعبه های مقوایی برای نگهداری یک محصول یا گروهی از محصولات استفاده می شود. کارتن ها یا با چسباندن لبه های انتهایی کارتن یا با چسباندن بسته می شوند. این نوع بسته بندی به طور گسترده در مواد غذایی، قنادی، داروها، لوازم آرایشی و بهداشتی، کالاهای مختلف و غیره استفاده می شود.    

• قوطی  - قوطی ها ظروف ذخیره سازی مدور و فلزی هستند.    

• کیسه / کیسه - کیسه ها و کیسه ها وسایل نگهداری از کاغذ یا پلاستیک هستند. 

برنامه های کاربردی

بسیاری از دستگاه های پالت سازی به گونه ای پیکربندی شده اند که بیش از یک سبک بسته بندی را مدیریت کنند. پالت سازها در تعدادی پیکربندی عملکردی مختلف موجود هستند که با نحوه دریافت کالا برای قرار دادن روی پالت متفاوت است. سه پیکربندی رایج عبارتند از: سطح پایین، سطح بالا و روباتیک. پالت سازهای سطح پایین در سطح زمین تغذیه می شوند، در حالی که دستگاه های سطح بالا محصول را از طریق یک قیف از بالا دریافت می کنند. در هر دو مورد، محصول ممکن است به صورت نورد یا روان دریافت شود و به طور مداوم به پالت ها منتقل شود. این نوع پالت سازها در کاربردهایی که سرعت بسته بندی و حمل و نقل مهم است، بهترین استفاده را دارند. با این حال، ممکن است در شرایطی که محصول ارسال شده شکننده است، ناکافی باشند. در چنین مواردی باید از پالت سازهای رباتیک استفاده کرد. این دستگاه ها مواد را یکی یکی برمی دارند، جهت می دهند و روی یک پالت قرار می دهند. در حالی که کندتر هستند، اما در حین انتقال مواد به پالت، فشار کمتری به مواد وارد می کنند.

پالت سازهای تجاری به صورت دستگاه های تمام اتوماتیک، نیمه اتوماتیک، دستی (معمولی) و روباتیک موجود می باشند. این دستگاه ها به شرح زیر متمایز می شوند:

• دستی  - ماشین های دستی به تنظیم یا نگهداری محصولات کمک می کنند. اپراتورها مسئول اکثر کنترل ها و فعالیت ها هستند.  

• نیمه اتوماتیک  - ماشین های نیمه اتوماتیک به یک اپراتور اجازه می دهند تا فعالیت های معمول را با سرعت و دقت انجام دهد. این ماشین ها هم در قرار دادن و هم در بسته بندی کمک می کنند. 

• خودکار  - ماشین‌های خودکار فعالیت‌ها را بدون دخالت اپراتور انجام می‌دهند. در کاربردهای تمام اتوماتیک، مشارکت اپراتور محدود به تکمیل اجزای بسته بندی است. به عنوان مثال، اپراتورها کیسه ها یا کارتن های خالی را روی مجلات سیستم پر می کنند، قیف های عرضه را با مواد فله بار می کنند، پالت های خالی را روی مجلات پالت ساز قرار می دهند و کارتن ها یا پالت های تکمیل شده را خارج می کنند. 

• اتوماسیون رباتیک - یک دستگاه بسته بندی با عملکرد رباتیک یکپارچه می تواند با دخالت انسان کاملاً خودکار یا نیمه خودکار باشد. پالت سازهای رباتیک با برداشتن محصول از نوار نقاله و قرار دادن دقیق آن روی پالت، بار پالت را ایجاد می کنند. قرار دادن در یک الگوی برنامه ریزی شده، لایه به لایه، تا زمانی که بار پالت پر شود ادامه می یابد.

ویژگی ها

بسته به صنعتی که قرار است از تجهیزات در آن استفاده شود، می‌توان ویژگی‌های اضافی را در پالت‌ساز/پالت‌ساز تعبیه کرد. این ویژگی ها عبارتند از:

• آسپتیک/بهداشتی  - ماشین های آسپتیک یا بهداشتی به راحتی تمیز می شوند و برای جلوگیری از رشد یا حضور میکروارگانیسم های بیماری زا طراحی شده اند. 

• شامل فیدر  - ماشین‌ها مجهز به دستگاهی هستند که محصول یا بسته‌بندی را به فرآیند مورد نظرش تغذیه می‌کند. 

• مکان خطرناک  - ماشین‌ها برای استفاده در مکان‌هایی طراحی شده‌اند که در آن موقعیت‌های خطرناک مورد انتظار است. این ماشین ها شامل دستگاه هایی هستند که برای مقاومت در برابر انفجار و قرار گرفتن در معرض بخار و تشعشع طراحی شده اند. 

• ساخت و ساز از فولاد ضد زنگ  - ماشین آلات از فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی ساخته شده اند. 

پالت سازها و پالت سازها تقریباً در هر صنعتی از غذا و نوشیدنی گرفته تا کفش و مراقبت شخصی استفاده می شوند. هر زمان که قرار است چندین واحد بسته بندی شده با وزن و شکل یک محصول روی یک پالت برای حمل و نقل یا ذخیره سازی بسته بندی شود، یک پالت ساز می تواند زمان و هزینه را کاهش دهد و همچنین ایمنی کارکنان را افزایش دهد. هنگامی که یک کسب و کار تصمیم می گیرد فرآیند پالت سازی خود را خودکار کند، اساساً دو انتخاب وجود دارد: روباتیک یا معمولی. پالت سازهای رباتیک چندین مزیت نسبت به پالت سازهای معمولی دارند:

• آنها معمولاً فضای کمتری را اشغال می کنند.

• آنها می توانند به راحتی با الگوهای مختلف پالت و انواع محصولات سازگار شوند.

• آنها می توانند تا 2200 پوند را تحمل کنند.

• آنها می توانند انواع مختلفی از محصولات، از جمله کیف، کیسه، سطل، بطری، و ظروف پلاستیکی را مدیریت کنند.

• آنها می توانند به طور همزمان چندین فید را مدیریت کنند.

پالت سازهای معمولی چندین مزیت نسبت به پالت سازهای رباتیک دارند:

• عیب‌یابی، پشتیبانی و کارکرد آن‌ها بدون آموزش خاص آسان‌تر است.

• آنها معمولاً قیمت کمتری نسبت به یک پالت ساز رباتیک با یک یا دو ورودی دارند.

• حداکثر 15 کیس در دقیقه برای پالت سازهای سطح پایین.

• تا 150 جعبه در دقیقه برای پالت سازهای سطح بالا.

هنگام تصمیم گیری در مورد پالت ساز یا پالت ساز و تعیین آن، الزامات تجاری فعلی و آتی باید به دقت سنجیده شوند. انتخاب مناسب می تواند منجر به افزایش قابل توجه در سرعت و توان حمل و نقل محصول شود.

منبع

globalspec.com