پوشش های معماری

نمایش تمام تولیدکنندگان پوشش های معماری

پوشش‌های معماری شامل رنگ‌ها، درزگیرها و پوشش‌های تخصصی برای کاربردهای ساختمانی و ساخت‌وساز (مانند کف، سقف، عرشه، پیاده‌رو، پیاده‌رو و غیره) است. آنها به گونه ای طراحی شده اند که یک لایه محافظ و/یا تزئینی بر روی سطح یک ویژگی یا وسایل معماری در هر دو کاربردهای داخلی و خارجی ارائه دهند.

پوشش ها - نحوه کار آنها

بیشتر پوشش‌ها با استفاده از اسپری‌ها، غلتک‌ها، برس‌ها و سایر اعمال بر روی سطوح اعمال می‌شوند. ذرات پودری یا پوشش های فیلم مایع از طریق یکی از چندین فرآیند خشک کردن، پخت یا تشکیل فیلم به پوشش های فیلم جامد تبدیل می شوند: پیوند متقابل، تبخیر، ادغام یا پیوند ذوبی.

پیوند متقابل

پیوند متقابل، طبق تعریف، فرآیندی است که در آن پلیمرها برای تشکیل زنجیره‌های بلند در یک شبکه «پیوندی» واکنش نشان می‌دهند. این پیوند (که معمولاً به عنوان پخت شناخته می شود) منجر به تشکیل پلیمرهای بزرگتر می شود که به طور مؤثر یک ورق یا فیلم را روی بستر تشکیل می دهند. تعدادی از فناوری های پوشش برای تشکیل فیلم و چسبندگی به سطح به پیوندهای عرضی پلیمری متکی هستند. اینها شامل پوشش‌های چند جزئی، پوشش‌های مقاوم در برابر رطوبت و پوشش‌های خشک‌شده با تشعشع است.

تبخیر

برخی از پوشش ها از مواد جامد با خواص مورد نظر معلق در مایع تشکیل شده اند. پس از اعمال بر روی بستر، حلال تبخیر شده و یک پوشش کاملاً جامد از خود به جای می گذارد. این فرآیند بر اساس محتوای کم مواد جامد و مقادیر زیاد حلال‌های آلی است. معمولاً در بسیاری از رنگ‌ها و لاک‌های اسپری استفاده می‌شود، اما به دلیل سطوح بالای حلال آزاد شده در جو بسیار تنظیم‌شده و محدود است. به همین دلیل، روش تبخیر اغلب همراه با پیوند متقابل استفاده می شود - بازدارنده هایی که از پخت زودرس جلوگیری می کنند، تبخیر با حلال می شوند و اجازه می دهند اتصال متقابل رخ دهد.

ادغام

ادغام در یک پوشش عبارت است از جاری شدن یا به هم پیوستن ذرات پلیمری به صورت معلق و ایجاد یک لایه پلیمری شفاف. این زمانی اتفاق می افتد که ذرات پلیمری کوچک به صورت پراکندگی در آب یا یک حلال آلی بالاتر از دمای انتقال شیشه ای پلیمر تشکیل شوند. اگر پلیمر کمتر از دمای انتقال شیشه‌ای خود باشد، می‌توان یک کوالسنت (عامل ادغام‌کننده) اضافه کرد تا این خاصیت را کاهش داده و باعث تشکیل فیلم شود. ادغام عمدتاً در پلیمرهای مبتنی بر لاتکس صورت می گیرد. محدودیت‌های استفاده از حلال‌های آلی، آب را به حلال حامل غالب برای فناوری‌های پوشش‌دهنده تبدیل کرده است.

پیوند فیوژن

پیوند همجوشی شبیه به ادغام است، اما شامل ذرات کاملاً جامد، معمولاً پودر (پوشش‌های پودری) است. ابتدا این مواد جامد با استفاده از اسپری الکترواستاتیک یا بستر سیال شده روی بستر پوشانده می شوند و سپس ذرات با حرارت دادن ذرات ذوب می شوند تا یک فیلم پیوسته تشکیل شود. فن آوری هایی که از پیوند همجوشی استفاده می کنند شامل پوشش های ترموپلاستیک، پوشش های ترموست و پوشش های مقاوم در برابر رطوبت هستند.

تکنولوژی های پوشش خاص که در دسته های فوق قرار می گیرند به شرح زیر است:

• پوشش‌های چند جزئی از یک فیلم محافظ پلیمری استفاده می‌کنند که یک پوشش اولیه، پوشش میانی و/یا پوشش نهایی اعمال می‌کند. پوشش‌های چند جزئی از چند مایع (A+B یا A+B+C) تشکیل شده‌اند که درست قبل از استفاده نهایی با هم مخلوط می‌شوند. برخی از اجزاء می توانند کاتالیزورها، عوامل پخت، کندکننده ها، شتاب دهنده ها، پرکننده ها، تقویت کننده ها، رنگ ها یا تقویت کننده های خاصیت خاص باشند.

• پوشش‌های خشک‌شده، چسب‌های تک جزیی هستند که پس از همجوشی و انجماد، از طریق واکنش با رطوبت، سخت‌تر می‌شوند. این واکنش مواد را به هم متصل و پلیمریزه می کند. مواد واکنش دهنده پلی اورتان (PUR)، سیلیکون های خاص و سیانواکریلات ها نمونه هایی از موادی هستند که با رطوبت یا آب واکنش می دهند تا پوشش را خشک کنند.

• پوشش‌های ترموپلاستیک ، پوشش‌های پودری هستند که در طول فرآیند پیوند همجوشی تحت هیچ واکنش اضافی قرار نمی‌گیرند، بلکه فقط ذوب می‌شوند و به شکل نهایی جامد می‌شوند.

• پوشش‌های ترموست ، پوشش‌های پودری هستند که یک پیوند متقاطع را در فرمولاسیون ترکیب می‌کنند. در طول چرخه پخت (ذوب) با سایر گروه های شیمیایی واکنش می دهد تا خواص عملکردی خود را توسعه و بهبود بخشد.

• پوشش‌های خشک‌شده با تشعشع از وسایل نقلیه مایع واکنش‌پذیری استفاده می‌کنند که توسط پرتوهای فرابنفش با شدت بالا (UV) یا پرتو الکترونی (EB) به هم متصل می‌شوند. این پوشش ها برای زیرلایه هایی که به گرما حساس هستند (مانند چوب، پلاستیک) مطلوب هستند.

انواع پوشش

پوشش ها را می توان بر اساس ترکیب و عملکردشان به چند دسته تقسیم کرد.

سرامیک - پوشش هایی متشکل از اکسیدها، کاربیدها، نیتریدها، کربن و سایر غیر فلزات با نقطه ذوب بالا. آنها در برابر شوک حرارتی، اکسیداسیون و خوردگی شیمیایی مقاومت می کنند. اگرچه پوشش های سرامیکی گران هستند، اما صرفه جویی طولانی مدت را فراهم می کنند.

جوهر - مایعات، پودرها یا نوارهای انتقالی که چاپ، اسپری، نورد یا بر روی بسترها یا رسانه ها برای چاپ، علامت گذاری، و ایجاد گرافیک و الگوها منتقل می شوند. جوهرها به طور کلی ضخیم تر و چسبناک تر از رنگ هستند. برای اطلاعات بیشتر به بخش محصولات جوهرهای صنعتی در Engineering360 مراجعه کنید .

لاک ها - پوشش های ساخته شده از شیره شفاف درخت لاک ( rhus verniciflura ) که پوششی سخت و بادوام برای تزئین و محافظت از چوب، فلز و سطوح دیگر ایجاد می کند. در اصطلاحات محصولات مدرن، روکش‌های مبتنی بر لاک به عنوان شلاک شناخته می‌شوند و خود لاک به دیگر پلیمرهای حل شده در VOC اشاره دارد. لاک دوام بیشتری نسبت به شلاک دارد.

رنگ ها - دسته بزرگی از پوشش ها شامل مایعات رنگدانه یا پودرهایی که برای محافظت و/یا زیباسازی بسترها استفاده می شوند. دو طبقه بندی کلی رنگ، لعاب و لاک هستند.

رنگ های مینا پس از اعمال روی سطح، هم خشک و هم خشک می شوند. آنها بسیار پایدار هستند و اگر به درستی ذخیره شوند می توانند چندین دهه دوام بیاورند. آنها همچنین دارای سطوح کمتری از ترکیبات آلی فرار (VOCs) هستند و سازگارتر با محیط زیست هستند. زمان خشک شدن/خاموش شدن لعاب ها معمولاً بسیار طولانی تر از لاک ها است، اما افزودن کاتالیزورهای جدیدتر این اختلاف زمانی را کاهش می دهد.

رنگ های لاکی خشک می شوند اما درمان نمی شوند. آنها سخت‌تر، صاف‌تر و سریع‌تر از رنگ‌های لعاب خشک می‌شوند و سمباده‌شان راحت‌تر است، زیرا لعاب‌ها می‌توانند صمغی باشند. با این حال، رنگ های لاکی به سختی نیستند و راحت تر از لعاب ها خرد می شوند یا می ترکند. رنگ های لاکی اغلب از حلال های تهاجمی تری استفاده می کنند که می تواند برخی از پلاستیک ها و مواد قلم مو را تخریب کند. آنها همچنین حاوی سطوح بالاتری از VOCs هستند که می تواند برای افراد و محیط زیست مضر باشد. در برخی از ایالت ها، فقط مشاغل مجاز به استفاده از رنگ های لاک هستند.

نکته انتخاب : با ظهور اکریلیک های آبی، بسیاری از تفاوت ها بین رنگ های سنتی با هم ادغام شدند. لاک های اکریلیک آبی با ترکیبی از خواص لاک ها و لعاب ها به یک انتخاب محبوب تبدیل شده اند. آنها نسبت به رطوبت و دما حساس تر هستند، اما مواد شیمیایی خطرناک تر برای محیط زیست مرتبط با لاک های سنتی را حذف می کنند.

برای اطلاعات بیشتر در مورد رنگ ها، به بخش محصولات رنگ های صنعتی در Engineering360 مراجعه کنید.

پوشش های پودری - پوشش هایی که به صورت پودرهای خشک و با جریان آزاد اعمال می شوند. پودر ممکن است ترموپلاستیک یا پلیمر ترموست باشد. این پوشش ها خشک هستند، به این معنی که برای نگه داشتن اجزا در کنار هم نیازی به حلال ندارند. پوشش های پودری با استفاده از اسپری الکترواستاتیک (تصویر سمت راست را ببینید) یا یک بستر سیال اعمال می شوند. قطعات قبل یا بعد از اعمال حرارت داده می شوند تا ذرات با هم ذوب شوند و آنها را به سطح بچسبانند. از پوشش های پودری بیشتر برای پوشش فلزات استفاده می شود.

پرایمرها - پوشش های کامل و آماده سازی که قبل از رنگ آمیزی اعمال می شوند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که چسبندگی کافی بین سطح و پوشش های بعدی سایر پوشش ها را فراهم کنند. برخی از پرایمرها یکنواختی به پوشش بالایی می دهند، از خوردگی زیرلایه جلوگیری می کنند و/یا تغییر رنگ لایه رویی را متوقف می کنند. برای اطلاعات بیشتر، از قسمت محصولات پرایمرها و تقویت کننده های چسبندگی در Engineering360 دیدن کنید.

سیلرها - پوشش هایی که مانعی برای آب بندی سطوح از مواد شیمیایی، اشعه ماوراء بنفش و/یا آب می شوند. درزگیرها به عنوان موادی تعریف می‌شوند که برای آب‌بندی مفاصل یا شکاف‌های بین سطوح یا ایجاد مانع بین آن‌ها استفاده می‌شوند - سیلرها به طور خاص درزگیرهای سطحی هستند. برای اطلاعات بیشتر در مورد سیلرها، از قسمت محصولات سیلرها و پوشش های آب بندی در Engineering360 دیدن کنید .

لکه ها - پوشش های نیمه شفاف یا نیمه جامد که برای برجسته کردن دانه های چوب و افزایش محافظت استفاده می شود. لکه‌های نیمه‌شفاف بدون ایجاد لایه‌ای به چوب نفوذ می‌کنند و به بخش عمده‌ای از دانه‌های چوب اجازه می‌دهند تا از طریق پوشش ظاهر شوند. لکه های نیمه جامد بیشتر شبیه رنگ عمل می کنند و یک لایه محافظ را تشکیل می دهند و عمیقاً به چوب نفوذ نمی کنند. خواص رنگدانه، نگهدارنده، دفع کننده آب و رزین موجود در لکه دوام و عملکرد آن را تعیین می کند.

لاک - پوشش شفاف، سخت و محافظ که معمولاً از روغن خشک کن، رزین و تینر یا حلال تشکیل شده است. آنها به عنوان مایع روی چوب یا مواد دیگر اعمال می شوند تا پوششی بی رنگ ایجاد کنند که از سایش، حمله شیمیایی، آسیب آب و در برخی موارد نور UV محافظت می کند. خشک شدن و پخت لاک ها به نوع وسیله نقلیه آن بستگی دارد. برخی از لاک ها برای ایجاد رنگ و محافظت بیشتر از سطح با لکه ها مخلوط می شوند. طول عمر لاک را می توان با لکه گیری سطح قبل از استفاده از بسیاری از لایه های لاک افزایش داد.

ترکیب پوشش

انواع و مخلوط های بی پایانی از مواد وجود دارد که پوشش ها می توانند از آنها تشکیل شوند. علاوه بر عملکرد، ترکیب شیمیایی یک پوشش، سازگاری آن را با زیرلایه (سطح)، با محیط اطراف و هر کدوم یا مقررات مربوطه تعیین می کند. ترکیب شیمیایی بیشتر پوشش ها شامل بدنه، بایندر و/یا وسیله نقلیه است.

• بدنه پوشش ، قسمت پایه جامد پوشش است. همچنین وظیفه سخت تر کردن فیلم و مقاومت در برابر سایش بیشتر و کاهش ترک های انقباض در هنگام خشک شدن را بر عهده دارد. برخی از پوشش ها و رنگ ها به نام بدنه نامگذاری شده اند (مانند رنگ سربی، رنگ روی، رنگ آلومینیوم).

• بایندر یا رزین جزء تشکیل دهنده لایه پوشش است . چسبندگی ایجاد می کند، رنگدانه ها را به هم متصل می کند و بر خواصی مانند پتانسیل براقی، دوام، انعطاف پذیری و چقرمگی تأثیر می گذارد. بایندرها شامل رزین های مصنوعی یا طبیعی مانند اکریلیک ها، یورتان ها، پلی یورتان ها، فلوروپلیمرها، پلی استرها، رزین های ملامینه، اپوکسی ها، سیلیکون ها یا روغن ها هستند.

  • پوشش های اکریلیک مقاومت محیطی عالی و زمان گیرش سریع را ایجاد می کنند.

  • آلکیدها محصولات مقاوم در برابر سایش برای مناطق پرتردد هستند، اما خشک شدن آنها زمان بیشتری می برد.

  • پوشش های اپوکسی دارای استحکام بالا و انقباض کم هستند. این پوشش های معماری همچنین در برابر آسیب های شیمیایی و محیطی مقاوم هستند.

  • پوشش های اورتان انعطاف پذیری، مقاومت در برابر ضربه و دوام را فراهم می کنند.

• وسیله نقلیه یا حلال قسمت مایع پوشش است که بدنه و بایندر در آن حل می شود. قسمت های تشکیل دهنده لایه پوشش را حمل می کند و ویسکوزیته و ویژگی های جریان آن را تنظیم می کند. وسایل نقلیه شامل آب؛ حلال های مختلف مانند آلیفاتیک، آروماتیک، الکل ها، کتون ها و آلکیدها. و روغن های مختلف مانند دانه کتان، دانه سویا، ماهی و کرچک کم آب.

در اینجا چند تفاوت اساسی بین پوشش های روغنی و پایه آب وجود دارد:

برای اطلاعات بیشتر در مورد خواص رزین ها و مواد پوشش دهنده به راهنمای انتخاب پوشش های صنعتی در Engineering360 مراجعه کنید.

مشخصات عملکرد

تعدادی مشخصات وجود دارد که عملکرد پوشش های معماری را توصیف می کند.

• پوشش - ناحیه نظری یک بستر که یک پوشش می تواند در یک ضخامت معین پوشش دهد. پوشش‌هایی با محتوای جامد بالاتر ممکن است پوشش مناسب‌تری را در هر گالن ایجاد کنند، که احتمالاً به صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه کمک می‌کند.

• ضخامت مرطوب - ضخامت یا محدوده ضخامت هایی که با آن می توان یک پوشش را اعمال کرد

• دمای پخت/خشک - دما حداقل دمایی است که در آن پوشش ها به طور موثر خشک یا خشک می شوند.

• دمای عملیاتی - دما یا محدوده دمایی که یک پوشش می تواند در آن استفاده شود یا در معرض آن قرار گیرد بدون تخریب ساختاری یا سایر ویژگی های مصرف نهایی مورد نیاز.

• مقاومت - اندازه گیری توانایی پوشش برای مقاومت در برابر جریان الکتریکی. این برای سطوح با پتانسیل قرار گرفتن در معرض اجزای الکتریکی مهم است.

• استحکام دی الکتریک - حداکثر ولتاژی که یک ماده دی الکتریک می تواند تحت پارگی مشخص شده تحمل کند. معمولاً به صورت ولت در واحد ضخامت بیان می شود و به آن گرادیان مختل کننده یا قدرت الکتریکی نیز می گویند.

• طول عمر - میانگین عمر پوشش پس از اعمال آن. پوشش‌هایی که طول عمر کمتری دارند، زودتر از پوشش‌هایی که دوام بیشتری دارند، نیاز به اعمال مجدد دارند.

ویژگی ها

اغلب پوشش ها بر اساس ویژگی ها و ویژگی های خاصی که از خود نشان می دهند طبقه بندی و انتخاب می شوند. این ویژگی ها عبارتند از:

کنترل ضد الکتریسیته ساکن / ESD - پوشش هایی که برای به حداقل رساندن الکتریسیته ساکن در محیط های حساس استفاده می شوند.

مقاوم در برابر مواد شیمیایی - پوشش هایی که در برابر اسیدها، قلیاها، روغن ها و مواد شیمیایی عمومی مقاوم هستند.

رسانا - پوشش هایی که برای تشکیل یک لایه رسانای الکتریکی استفاده می شوند.

دی الکتریک - پوشش های ساخته شده از مواد نارسانا مورد استفاده در کاربردهای نوری. پوشش‌های با بازتاب بالا از مجموعه‌ای از لایه‌های متناوب از مواد با ضریب شکست بالا و پایین تشکیل شده‌اند. هر لایه در پشته دارای ضخامت نوری یک چهارم موج در طول موج طراحی است.

بازدارنده خوردگی - پوشش هایی که از رسیدن رطوبت به فلز یا بستر زیرین جلوگیری می کند یا یک لایه قربانی ایجاد می کند.

محافظ EMI / RFI - پوشش ها از تداخل الکترومغناطیسی (EMI) یا تداخل فرکانس رادیویی (RFI) محافظت می کنند.

بازدارنده شعله - پوشش های c مطابق با Underwriters Laboratories, Inc. (UL) Flame Class 94V-0 یا سایر استانداردهای ISO معادل، ضد شعله هستند. این مواد گسترش شعله را کاهش می دهند یا در برابر اشتعال در برابر حرارت بالا مقاومت می کنند. آنها همچنین بستر را عایق می کنند و آسیب به زیرلایه را به تاخیر می اندازند.

مقاوم در برابر حرارت - پوشش ها در برابر آسیب ناشی از گرما مقاومت می کنند یا برای استفاده در محیط های با دمای بالا فرموله شده اند.

محافظ - پوشش ها برای محافظت از بسترها و سطوح طراحی شده اند.

تاچ آپ - پوشش ها برای ترمیم و تطبیق پوشش اصلی در جایی که در اثر خراشیدگی، خوردگی، سایش، فرسایش، خراشیدگی، فرورفتگی، براده شدن، لایه لایه شدن یا سایر فرآیندها آسیب دیده است، استفاده می شود.

نکته انتخاب: مواد روکش لمسی باید چسبندگی خوبی به بستر آسیب دیده و آماده شده و سطوح رنگ سالم داشته باشد. رنگ و ویژگی های محافظ عملکردی باید با رنگ یا پوشش موجود روی بستر مطابقت داشته باشد.

ضد آب / دافع آب - پوشش‌ها، پوشش‌های بیرونی شفاف و شفاف هستند که باعث می‌شوند آب روی سطح منجوق شود. آنها همچنین نفوذ آب به زیرلایه را به حداقل می رساند.

مقاوم در برابر سایش - پوشش ها برای مقاومت در برابر سایش یا فرسایش طراحی شده اند. سایش در اثر لغزش بین دو یا چند جزء ایجاد می شود. فرسایش آسیب سطحی یا حذف مواد ناشی از برخورد ذرات یا دوغاب است.

مقاوم در برابر آب و هوا - پوشش ها در برابر آب و هوا مقاوم هستند یا از آسیب ناشی از اشعه ماوراء بنفش محافظت می کنند.

سطوح

هنگام انتخاب یک پوشش، ترکیب زیرلایه نیز به اندازه خود بستر مهم است.

مواد

برای اینکه پوشش موثر عمل کند، باید با سطحی که روی آن اعمال می شود، سازگار باشد. انواع بستر عبارتند از:

• آسفالت

• سرامیک

• بتن

• شیشه ای

• فلز

• پلاستیک

• چوب

تایپ کنید

پوشش های معماری ممکن است برای نوع خاصی از سطح ساختمان یا سازه طراحی یا مشخص شوند. انواع سطح و سازه عبارتند از:

• زیرزمین ها

• پل ها

• سقف ها

• عرشه ها

• طبقات

• پایه ها

• پشت بام ها

• تونل ها

• پیاده روها

• دیوارها

خواص

ویژگی های سطحی که باید در هنگام انتخاب پوشش در نظر گرفته شوند عبارتند از:

• حساسیت به دما - سطوحی مانند چوب و پلاستیک ممکن است اجازه انجام برخی فرآیندهای کاربردی مانند پوشش پودری را که برای چسباندن مواد به زیرلایه نیاز به درجه حرارت بالا دارند، ندهند.

• نمایه - برخی از پوشش ها بر روی پروفیل های ناهموار نسبت به بقیه سازگارتر هستند. سطوح ناهموار به دلیل افزایش سطح سطح ممکن است به پوشش بیشتری نسبت به سطوح صاف برای پوشش کافی نیاز داشته باشند. برخی از پوشش‌ها حتی ممکن است قبل از اعمال موثر، نیاز به زبری یا صاف کردن سطح داشته باشند.

• آلودگی - سطوح معمولاً باید از همه آلودگی‌های سطحی، روغن، گریس و اکسیدها تمیز باشند تا از اختلال در چسبندگی پوشش به زیرلایه جلوگیری شود.

• سازگاری شیمیایی - برخی از مواد شیمیایی پوشش ممکن است اثرات نامطلوبی بر بسترهای خاص داشته باشند یا برعکس. قبل از انتخاب پوشش باید سازگاری بین مواد سطح، پوشش و محیط بیرون را در نظر گرفت.

نکته کاربرد : اهمیت یک بستر تمیز شیمیایی را نمی توان بیش از حد مورد تاکید قرار داد. برخی از آلاینده های شیمیایی حتی به راحتی روی سطح قابل مشاهده نیستند، اما بیشتر آنها اثرات نامطلوبی ایجاد می کنند (به عنوان مثال جذب رطوبت از طریق پوشش) که منجر به خرابی زودرس می شود.

فرم درخواست

مربوط به سطوح، شکلی است که پوشش توسط آن تحویل داده می شود. کاربردهای خاص ممکن است انتخاب پوشش‌ها را محدود به پوشش‌هایی کند که می‌توانند به روش خاصی اعمال شوند.

• آئروسل - پوشش به صورت آئروسل یا اسپری توزیع می شود.

• کارتریج - جوهر، پوشش یا مواد علامت گذاری در یک کارتریج برای تحویل کنترل شده از طریق چاپگر یا سایر انواع تجهیزات توزیع دقیق بسته بندی می شود.

• فیلم یا ورقه ورقه - پوشش به عنوان یک ورق نازک پلاستیکی به بستر چسبیده است.

• مایع - پوشش به صورت مایع با استفاده از غلتک یا برس اعمال می شود.

• نشانگر - پوشش، جوهر، رنگ، یا مواد نشانه گذاری بسته بندی شده و به عنوان یک نشانگر یا خودکار توزیع می شود.

• خمیر - پوشش یک خمیر یا جامد قالب گیری است.

• نوار انتقال - جوهر، پوشش یا مواد علامت گذاری به عنوان نوار انتقال برای تحویل کنترل شده به عنوان جایگزینی برای پوشش مستقیم بسته بندی می شود.

• منبع

•  

• globalspec