گان های اسپری و اپلیکاتورها
به روز رسانی شده در ۱۴۰۳/۶/۲۰ زمان مطالعه 10 دقیقه
نمایش همه تولیدکنندگان گان های اسپری و اپلیکاتورها
گان های اسپری و اپلیکاتورها مسئول هدف و الگوی اسپری یک رسانه اسپری مانند رنگ، مواد شیمیایی یا پوشش های سطحی مبتنی بر پودر هستند. این اجزای سیستم معمولاً دارای یک ماشه یا دکمه برای شروع اسپری در هنگام کار با آنها هستند، یا یک پایه برای عملیات اسپری خودکار رزرو می کنند.
گان های اسپری و اپلیکاتورها به طور کلی در دو گزینه کنترل موجود هستند: دستی یا خودکار. طرحهای دستی توسط اپراتور نگهداری میشوند، که به صورت فیزیکی جهت اسپری و فعالسازی را بیان میکند. اغلب، اپراتور می تواند الگوی اسپری نازل و شدت آن را تنظیم کند. طرح های خودکار به یک بازوی رباتیک یا یک پایه ثابت متصل می شوند که فیدرهای قطعات یا نوار نقاله ها، زیرلایه های تکمیل شده و ناتمام را پردازش می کنند.
برخی از نازل ها برای اتمیزه کردن محیط اسپری استفاده می شوند و برخی دیگر به عنوان نقطه ای عمل می کنند که برای اولین بار دو عامل جداگانه با هم مخلوط می شوند. اعمال کننده ها به طور قابل توجهی از کاربرد به کاربرد دیگر و همچنین از نظر نحوه حرکت مواد پوشش متفاوت هستند.
اپلیکاتورهای اسپری هیدرولیک به توربین، کمپرسور یا پمپ برای ایجاد نیروی جنبشی روی پوشش سطح متکی هستند. نازل الگوی اسپری را تعیین می کند و ممکن است در اتمیزه شدن محیط اسپری نقشی اساسی داشته باشد.
اتومایزرهای چرخشی از یک دیسک چرخان یا زنگ برای تخلیه ذرات از اپلیکاتور استفاده می کنند.
اپلیکاتورهای اولتراسونیک از یک کریستال پیزوالکتریک برای جداسازی مایعات یا پودرها به شکل ذرات توسط ارتعاش با فرکانس بالا استفاده می کنند.
اپلیکاتورهای الکترواستاتیک یک الکترود را برای شارژ پودر یا مایع در اپلیکاتور تعبیه می کنند. در نازل، عامل اسپری از خود دفع می شود، در حالی که به سطحی با بار منفی یا زمینی جذب می شود.
انواع نازل
نازل های هیدرولیک - یک سیال
روزنه ساده | اتمیزه شدن حداقل با جریان مستقیم و متمرکز. | |
دهانه شکل | یک بریدگی V شکل، اسپری را به شکل یک الگوی اسپری مخروطی قرار می دهد. | |
دهانه برخوردی | یک روزنه برخوردی، اسپری را به اشکال مختلف، بسته به هندسه برخورد، وادار می کند. در مثال سمت راست، یک سطح صاف منجر به یک اسپری صاف و یک جهته می شود. می تواند یک اسپری مخروطی توخالی یا کامل ایجاد کند. | |
چرخش فشار | مخروط خالی با استفاده از یک محفظه نازل مارپیچ تولید می شود. یک گاز فشرده از مرکز محفظه عبور می کند تا یک اسپری فقط محیطی تشکیل دهد. | |
مخروط جامد | یک حرکت چرخشی در داخل نازل القا می شود، اما فشار گاز کاهش می یابد تا یک الگوی پاشش مخروطی جامد ایجاد شود. | |
مرکب | مجموعه ای که در آن بیش از یک خروجی در اپلیکاتور تعبیه شده است. |
نازل هیدرولیک - دو سیال
نازل دو سیال داخلی و خارجی
نازل های دو سیال گاز تحت فشار و عامل اسپری را در داخل نازل ترکیب می کنند تا اتمیزه شدن را آغاز کنند. آنها به عنوان مخلوط داخلی (اگر دو سیال در داخل نازل ترکیب شوند) یا مخلوط خارجی (اگر دو سیال ابتدا در دهانه با هم تعامل داشته باشند) طبقه بندی می شوند. نازل های مخلوط خارجی برای مواد جامد ترجیح داده می شوند. اگر اندازه قطرات بیش از حد باشد، دو نازل سیال مستعد خرابی هستند.
نازل های چرخشی
سرعت چرخش اتومایزر چرخشی اندازه قطرات را تعیین می کند. این دستگاهها در اندازهها و پیکربندیهای مختلف موجود هستند و از مزایای اصلی آنها میتوان به سطوح پایین برگشت رنگ و اسپری بیش از حد اشاره کرد. تفنگ های اسپری چرخشی معمولاً خودکار هستند و رسانه ها از روزنه های اطراف محیط اتومایزر آزاد می شوند.
نازل التراسونیک
اپلیکاتورهای اولتراسونیک به انرژی ارتعاشی (20-50 کیلوهرتز) برای تولید یک اسپری ملایم و با سرعت کم متکی هستند. اغلب برای اعمال یک پوشش مایع روی مواد شکننده استفاده می شود. با این حال، کریستال pzieolastic پوشش مایع را به حرکت در نمیآورد و اپلیکاتور معمولاً توسط گرانش یا پمپ فشار کم تغذیه میشود. به این ترتیب، نازل های اولتراسونیک برای ایجاد یک اسپری رو به پایین در محیطی با حداقل آشفتگی بهترین استفاده را دارند. اندازه قطره و سرعت جریان توسط فرکانس عملیات تعیین می شود، در حالی که الگوها توسط هندسه دهانه خروج تعیین می شوند. این دستگاه ها کارآمد و قابل اعتماد هستند و در آزمایشگاه ها و تولید کالاها اشتغال پیدا می کنند.
نازل های الکترواستاتیک
این روش برای اعمال پوششها و روانکنندههای مایع کارآمد است و در این مثال نازل یک بار ولتاژ بالا و جریان کم را به رسانه اسپری میدهد. فشار هیدرولیک اپلیکاتور را تغذیه می کند و یک جت مایع از طریق میدان الکتریکی ایجاد شده توسط باری که به قطعه کار یا یک الکترود متقابل وارد می شود، پراکنده می شود. محیط اسپری به طور یکنواخت در اطراف قطعه کار قرار می گیرد و کمترین اسپری بیش از حد وجود دارد. نازل های الکترواستاتیک به سختی مسدود می شوند و کنترل عالی را ارائه می دهند. اسپری مایعات مبتنی بر آب با این روش دشوار است.
ساخت و ساز
مواد ساخت اپلیکاتور تا حد زیادی به کاربرد و محیط در نظر گرفته شده برای استفاده از آن بستگی دارد. بسیاری از اپلیکاتورهای دستی از محفظه های لاستیکی و پلاستیکی برای محافظت از اجزا و عملکرد ارگونومیک طراحی استفاده می کنند. نازل ها و اجزای داخلی اغلب فلزی هستند، مانند برنج، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای نیکل، اما سایر مواد PTFE، PVC و سرامیک نیز استفاده می شود.
ویژگی های اسپری
الگوی اسپری
اپلیکاتورهای اسپری برای تعیین شکل و شدت اسپری بر هندسه نازل تکیه دارند. الگوهای اسپری حاصل شبیه یکی از موارد زیر است.
جریان : یک عامل اسپری در یک مایع همگن رانده می شود تا یک پوشش سطحی ایجاد کند. تقریباً هیچ اتمیزه ای در فشارهای پایین رخ نمی دهد. نازل های مورد استفاده برای این نوع اسپری فوق العاده ابتدایی هستند.
مخروط توخالی : اسپری از نازل به صورت حلقه ای پخش می شود. اندازه های بسیار کوچک قطرات را می توان به دست آورد، و شانس کمی برای ایجاد یک پوشش ناهموار برای سطح وجود دارد.
مخروط کامل : اسپری در ابعاد گرد و بدون پوشش استفاده می شود. قطرات متوسط تا بزرگ تولید می شود. این پرکاربردترین الگوی اسپری است.
اسپری صاف : طرح نازک و بلند اسپری یک پوشش را در سراسر سطح پخش می کند. این الگو در سراسر کاربرد آن یکنواخت است و برای سطوح بزرگ و مسطح مفید است.

اندازه قطره
اندازه تک تک ذرات اسپری تحت تأثیر طراحی نازل، شدت فشار، ظرفیت و زاویه اسپری و کشش سطحی، سرعت جریان، وزن مخصوص و ویسکوزیته عامل اسپری قرار می گیرد. تعادل خوبی بین فشار لازم برای رسیدن اسپری به جزء و اندازه قطرات و حجم اسپری مورد نیاز برای اطمینان از پوشش وجود دارد.
افزایش ظرفیت اسپری و کشش سطحی و ویسکوزیته محیط باعث اندازه قطرات بزرگتر می شود، در حالی که افزایش فشار، زاویه پاشش و سرعت جریان باعث کاهش اندازه قطرات می شود.

زاویه و پوشش اسپری
در حالی که زاویه پاشش برای نازل تحت تأثیر قرار نمی گیرد، پوشش اسپری تا حدی با فاصله از بستر تعیین می شود. زاویه پاشش برای استفاده موثر از پوشش مهم است، در حالی که پوشش یک منطقه بزرگتر به تسریع فرآیند اسپری کمک می کند. مایعات چسبناک تر از آب معمولاً زوایای پاشش کوچکتری تشکیل می دهند و بالعکس.
عملکرد پوشش
چندین ویژگی از جمله دما، ویسکوزیته و کشش سطحی بر توانایی پوشش سطحی برای پاشش تأثیر می گذارد.
دما بر ویسکوزیته پوشش و کشش سطحی تأثیر می گذارد. تولیدکنندگان اغلب اندازه قطرات را در تنظیمات آزمایشگاهی در دمای 70 درجه فارنهایت اندازه گیری می کنند، دمایی که برای عوامل اسپری مایع بهینه در نظر گرفته می شود.
مایعات با ویسکوزیته بالا به حداقل فشار بالاتری برای شروع اتمیزه شدن نیاز دارند. ویسکوزیته بالا همچنین اندازه قطرات بالاتر و زوایای پاشش کوچکتر را ایجاد می کند.
کششهای سطحی پایینتر میتوانند در فشارهای پایینتر عمل کنند و کششهای سطحی بالاتر برای الگوهای پاشش مخروط توخالی نامطلوب است.
استانداردهای تفنگ اسپری و اپلیکاتورها
استانداردهای زیر ممکن است هنگام در نظر گرفتن تفنگ های اسپری مفید باشند.
BS 6356 P1 تست نازل های اسپری کشاورزی
AA-50310 تفنگ اسپری رنگ سنگین
BS EN 50050-1 تجهیزات پاشش دستی الکترواستاتیک - الزامات ایمنی - قسمت 1: تجهیزات پاشش دستی برای مواد پوشش مایع قابل اشتعال
BS EN 50580 اسلحه های اسپری دستی برقی
اسلحه اسپری روغن و حلال SAE AMS-G-952
سمپاش های حشره کش دستی AA-55748
BS EN 13966-1 راندمان انتقال مایعات اتمیزه شده و اسپری شده
ایمنی تجهیزات اسپری BS EN 1953
منبع