دستگاه‌های منگنه

دستگاه‌های منگنه با تغییر شکل دو لایه فلزی به قطعات فلزی متصل می شوند، به طوری که قطعه کار زیرین تا حدی فرورفتگی رو به پایین و جریان جانبی قطعه کار اضافه بار را در بر می گیرد. این کار توسط یک دستگاه کلینچ که از یک پانچ و قالب تشکیل شده است انجام می شود. قالب ممکن است ساکن باشد یا حاوی تیغه های مفصلی باشد تا به شکل گیری و رها شدن مفصل کلینچ پس از اتمام آن کمک کند. هنگامی که کلینچ کامل شد، قطعه کار بالایی دارای یک فرورفتگی کوچک است، در حالی که قطعه پایین حاوی یک اکستروژن به شکل مشابه است.

نمایش تمام سازندگان دستگاه‌های منگنه

چسباندن به سخت افزار یا مواد مصرفی خارجی نیاز ندارد و جرقه یا دود ایجاد نمی کند. زیرلایه ها در معرض گرما یا بارگیری نیستند، به این معنی که این فرآیند بر درمان های سطحی یا پوشش ها تأثیر نمی گذارد. گیره ها را می توان با حداقل تحمل ها تشکیل داد و در برابر لرزش مقاوم هستند. کلینچ وسیله ای بسیار تکرارپذیر، قابل اعتماد، به موقع و مقرون به صرفه برای به هم پیوستن بسترهای فلزی است.

کلینچ کردن فرآیندی سریع، ارزان، تمیز، سازگار با محیط زیست و تکرارپذیر است. زمان های معمول چرخه کلینچ کمتر از یک ثانیه است و نیازی به اجزای بست اضافی یا مواد شیمیایی ندارد.

اگرچه فرآیند ممکن است از یک فروشنده یا ماشین دیگر متفاوت باشد، مراحل اساسی یکسان است:

1. دو قطعه ورقه ای که قرار است بسته شوند روی دستگاه قرار می گیرند و در جای خود گیره می شوند.

2. یک پانچ فلز را به داخل قالب هل می دهد یا می کشد و قطعات را تغییر شکل داده و به هم قفل می کند.

مقایسه فناوری

کلینچ جایگزینی برای جوش نقطه ای، چسب و پرچ در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی و لوازم خانگی است. جدول زیر گیره را با پرچ و جوش مقایسه می کند.

علاوه بر پرچین و جوشکاری، چسب ها جایگزینی برای کلینچ هستند. مزایای کلینچ این است که نیازی به تمیز کردن یا آماده سازی سطوح ندارد و اتصال آنی و دائمی است، جایی که چسب ها برای خشک شدن نیاز به زمان دارند و ممکن است به مرور زمان تخریب شوند. 

منبع

globalspec.com