فلزات نورد شده و فلزات کشیده شده

شرح

فلزات نورد شده و فلزات کشیده شده فلزات و آلیاژهایی هستند که به شکل صفحات، صفحات، نوارها، فویل ها، میله ها، میله ها یا اشکال دیگر نورد می شوند. نورد و کشیدن دو فرآیند متفاوتی هستند که برای ایجاد این اشکال استفاده می شوند.

فرآیند نورد

نورد یک فرآیند ساخت است که در آن فلز، پلاستیک، کاغذ، شیشه و غیره از یک جفت (یا جفت) رول عبور داده می شود. دو نوع فرآیند نورد وجود دارد، نورد تخت و پروفیل.

• نورد F lat  محصولی را ایجاد می کند که یا به عنوان یک ورق (معمولا ضخامت کمتر از 3 میلی متر، که نوار نیز نامیده می شود) یا صفحه (معمولا ضخامت بیش از 3 میلی متر) طبقه بندی می شود.

• نورد پروفیل  محصولی را ایجاد می کند که ممکن است یک میله گرد یا میله های شکل دیگری باشد، مانند یک بخش ساختاری (تیر، کانال، تیرچه و غیره).

نورد نیز بر اساس دمای فلز نورد شده طبقه بندی می شود.

• نورد گرم زمانی است که دمای فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد آن کار می شود. نورد گرم روشی موثر برای کاهش اندازه دانه در فلزات برای بهبود استحکام و شکل‌پذیری است.

• نورد سرد زمانی است که دمای فلز کمتر از دمای تبلور مجدد آن کار شود. معمولاً به عنوان یک فرآیند تکمیلی پس از نورد گرم برای افزایش استحکام و سختی و تضمین کیفیت بالای سطح اعمال می شود.

فرآیند دیگری که "خمش گرم" نیز نامیده می شود خمش القایی است که در آن بخش در بخش های کوچک گرم می شود و به شعاع مورد نیاز کشیده می شود. صفحات سنگین معمولاً با استفاده از فرآیند پرس شکل می گیرند که به جای نورد کردن، فرمینگ نامیده می شود.

فرآیند ترسیم

کشش فرآیندی است که از نیروهای کششی برای کشش فلز استفاده می کند. می توان آن را به دو نوع طراحی ورق فلزی و کشش سیم، میله و لوله تقسیم کرد.

• طراحی ورق فلزی شامل تغییر شکل پلاستیک بر روی یک محور منحنی است. جریان مواد توسط تعادل فشار و روان کننده کنترل می شود. اگر فشار بیش از حد هر کدام وجود داشته باشد، مواد یا در اثر حرکت زیاد چروک می‌شوند یا خیلی نازک می‌شوند و می‌شکنند.

• کشش میله، لوله و سیم شامل استوک اولیه است که از طریق قالب کشیده می شود تا قطر آن کاهش یابد و طول آن افزایش یابد. فولادها، آلیاژهای مس و آلیاژهای آلومینیوم مواد رایجی هستند که کشیده می شوند.

طراحی معمولاً در دمای اتاق انجام می شود، بنابراین فرآیند کار سرد طبقه بندی می شود. با این حال، ممکن است در دماهای بالا برای کار با سیم های بزرگ، میله ها یا بخش های توخالی به منظور کاهش نیروها انجام شود.

مزایای نورد و کشیدن

نورد برای موادی که قدرت تسلیم بالایی دارند ایده آل است. اینها شامل فلزاتی مانند فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای مختلف است. با کاهش ضخامت مواد به صورت مرحله‌ای، نورد تحمل‌های بسیار کم (در حد 0.0001 اینچ) را امکان‌پذیر می‌کند. پرداخت سطح بسیار صاف است و می‌توان با استفاده از رول‌های تراز کننده آن را کاهش داد. امید به زندگی برای قطعات نیز به دلیل تنش های پسماند روی سطح که عمر خستگی را بهبود می بخشد بالا است. از آنجایی که نورد سریع و مداوم است، برای حجم های بزرگ تولید مقرون به صرفه است.

طراحی برای محصولاتی که به استحکام قابل توجه و حداقل وزن نیاز دارند ایده آل است. این فرآیند همچنین برای هندسه های محصولی که از طریق تکنیک های دیگر قابل دستیابی نیستند، توصیه می شود. همچنین فرآیندی سریع است که نسبت به بسیاری از تکنیک‌های فلزکاری دیگر به عملیات کمتری نیاز دارد، یعنی نرخ تولید مطلوب و مقرون به صرفه بودن در حجم‌های بالا. هزینه ساخت ابزار نیز کمتر از فرآیندهای ساخت مشابه است.

انتخاب محصول

انتخاب یک شکل کشیده یا نورد شده می تواند بر اساس تعدادی از عوامل مختلف، از جمله مشخصات طراحی، الزامات بار، یا انواع مواد باشد. پایگاه داده GlobalSpec SpecSearch به کاربر این امکان را می دهد که محصول مورد نظر را بر اساس ابعاد اندازه مانند ضخامت کلی و عرض کلی یا قطر خارجی (OD)، خواص مکانیکی مانند استحکام تسلیم و استحکام کششی یا انواع مواد مانند آلومینیوم و مس مشخص کند.

منبع:globalspec