فویل های فلزی

شرح

فویل‌های فلزی و فویل‌های فلزی، محصولات بسیار نازک و بسیار نازک هستند که ضخامت آنها معمولاً کمتر از 0.006 اینچ است. فویل‌های مسی و فویل آلومینیومی رایج‌ترین انواع فویل‌های فلزی و استاک فویل هستند.

فویل های فلزی و استاک فویل چگونه ساخته می شوند

تولید و دستکاری فویل های فلزی و استوک فویل شامل تعدادی فرآیند مختلف است. آنها شامل فرآیندهای ریخته گری، فرآیندهای اتصال و مونتاژ، فرآیندهای تغییر شکل، فرآیندهای حذف مواد، فرآیندهای عملیات حرارتی، و فرآیندهای تکمیل هستند.

• فرآیندهای ریخته گری شامل ریختن فلز مذاب به داخل یک حفره قالب است که در آن پس از جامد شدن، فلز شکل حفره را به خود می گیرد. فرآیندهای ریخته گری مداوم امکان تولید مداوم شکل های استوک را فراهم می کند. از ریخته گری برای ساخت شمش استفاده می شود که سپس برای ساختن فویل های فلزی نورد می شود.

• فرآیندهای اتصال و مونتاژ شامل جوشکاری، لحیم کاری، لحیم کاری، بست و سایر فرآیندهایی است که قطعات را به طور دائم یا نیمه دائمی به یکدیگر متصل می کنند تا یک موجودیت جدید را تشکیل دهند.

• فرآیندهای تغییر شکل شامل فرآیندهای شکل‌دهی فلز، رول‌فرمینگ، اکستروژن، آهنگری و ورق‌کاری است. آنها از تغییر شکل پلاستیک استفاده می کنند، جایی که تغییر شکل توسط نیروهای فشاری خارجی بیش از تنش تسلیم ماده ایجاد می شود. نورد فرآیند استانداردی است که برای ساخت فویل های فلزی استفاده می شود.

• فرآیندهای حذف مواد، مواد اضافی را از قطعه کار حذف می کنند تا به شکل دلخواه برسند. آنها شامل عملیات ماشینکاری، ماشینکاری ساینده و فرآیندهای غیرسنتی با استفاده از لیزر و پرتوهای الکترونی هستند.

• فرآیندهای عملیات حرارتی شامل بازپخت، کوئنچ، تمپر کردن، پیری، همگن کردن، محلول‌سازی و سخت‌سازی رسوبی است. عملیات حرارتی استحکام، شکل‌پذیری، سختی، ماشین‌کاری و شکل‌پذیری فلز را تغییر می‌دهد.

• فرآیندهای تکمیل، ساختار سطح را مهندسی می کنند تا سطح مورد نظر، بافت، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی شکل های فلزی را ایجاد کنند. پرداخت، براق کردن، لایه برداری، گالوانیزه کردن، رنگ آمیزی، روغن کاری، اپیلاسیون، روانکاری، آبکاری و پوشش انواع فرآیندهای تکمیل هستند.

معیارهای انتخاب

انتخاب فویل های فلزی و استوک فویل معمولاً ابتدا بر اساس اندازه و شکل مورد نیاز یک طرح و سپس بر اساس نوع یا درجه مواد بر اساس مشخصات طراحی خاص یا محدودیت های کاربردی انجام می شود. مواد جایگزین را می توان بر اساس خواص مواد مورد نیاز انتخاب و واجد شرایط کرد. آزمایشات آزمایشگاهی، عملکردی یا میدانی برای تأیید عملکرد در برخی موارد استفاده می شود.

اندازه ها و ابعاد

پایگاه داده GlobalSpec SpecSearch دارای قابلیت انتخاب قطعات بر اساس اشکال و ابعاد است. ابعاد فویل های فلزی و استوک فویل شامل ضخامت کلی، ضخامت سنج، عرض کلی یا قطر خارجی (OD)، عرض ثانویه و طول کلی است.

انواع فلزات و آلیاژها

پایگاه داده GlobalSpec SpecSearch حاوی اطلاعات و فهرست هایی برای فلزات و آلیاژهای مختلف است. هر کدام را می توان به عنوان فلز آهنی یا غیر آهنی طبقه بندی کرد.

فلزات و آلیاژهای آهنی فلزاتی هستند که حاوی آهن به عنوان فلز پایه در آلیاژ هستند. رایج ترین انواع فلزات آهنی، فولادهایی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، فولاد ابزار، فولاد آلیاژی، فولاد ماراژینگ یا فولادهای ویژه هستند. آنها در کاربردهای بی شماری به عنوان مصالح ساختمانی، تجهیزات پزشکی، ابزار، هسته های مغناطیسی، سیم ها و در زمینه های هوافضا، نظامی و پزشکی استفاده می شوند. با این حال، فلزات آهنی به طور کلی در فویل های فلزی و استوک فویل استفاده نمی شوند، مگر به عنوان افزودنی های آلیاژی در موارد خاص. برای اطلاعات دقیق تر در مورد انواع مختلف فلزات آهنی، لطفاً به صفحه "فلزات آهنی و آلیاژهای" GlobalSpec مراجعه کنید یا یک فلز یا آلیاژ مورد علاقه خود را جستجو کنید.

فلزات و آلیاژهای غیرآهنی فلزاتی هستند که از آهن به عنوان فلز پایه استفاده نمی کنند. متداول ترین مواد مورد استفاده برای فویل های فلزی آلومینیوم و مس هستند. از برخی فلزات گرانبها (نقره و طلا) برای ساخت فویل های تخصصی استفاده می شود. کاربردهای رایج فویل ها به عنوان مواد تماسی، عایق، هنر و پخت و پز است. برای اطلاعات دقیق تر در مورد انواع مختلف فلزات غیر آهنی، لطفاً به صفحه "فلزات و آلیاژهای غیر آهنی" GlobalSpec مراجعه کنید یا فلز یا آلیاژ مورد علاقه خود را جستجو کنید.

خواص مکانیکی مهم

هنگام انتخاب قطعات فلزی، علاوه بر اندازه و شکل، مشخصات دیگری نیز وجود دارد که باید رعایت شود. پایگاه داده GlobalSpec SpecSearch به کاربر این امکان را می دهد که یک شکل فلزی را بر اساس تعدادی از خواص مکانیکی مختلف جستجو کند. اینها شامل استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و مدول کششی است.

• استحکام کششی یا مقاومت کششی نهایی (UTS) در هنگام شکست، حداکثر مقدار تنش (نیروی در واحد سطح) است که از کشش یا کشیدن تا شکست (گردن) یا شکستن مواد در شرایط آزمایش بارگذاری کششی لازم است. این یک ویژگی فشرده است و بنابراین به اندازه بستگی ندارد، اما تحت تأثیر عیوب سطحی و دمای محیط قرار می گیرد. این خاصیت عمدتاً در طراحی اعضای شکننده استفاده می شود که در آن شکستن یک ماده در اثر کشش یک نگرانی است.

• استحکام تسلیم (YS) حداکثر مقدار تنش (نیروی در واحد سطح) مورد نیاز برای تغییر شکل یا ایجاد تغییر شکل پلاستیک دائمی (معمولاً 0.2٪) در ماده تحت شرایط آزمایش بارگذاری کششی است. نقطه تسلیم زمانی اتفاق می افتد که رفتار تنش-کرنش الاستیک (خطی) به رفتار پلاستیکی (غیر خطی) تغییر کند. مواد شکل‌پذیر معمولاً از قانون هوک یا رفتار خطی در سطوح تنش بالاتر منحرف می‌شوند. آگاهی از نقطه تسلیم هنگام طراحی یک جزء حیاتی است زیرا معمولاً حد بالایی برای بار قابل اعمال را نشان می دهد.

• ازدیاد طول  عبارت است از درصد تغییر شکلی که در طی یک آزمایش کششی یا سایر آزمایشات مکانیکی رخ می دهد. مواد انعطاف پذیر بیشتر تمایل به تغییر شکل دارند تا شکستن. طرح هایی که به قطعات فلزی نیاز دارند تا تحت تنش قرار بگیرند و شکل ثابتی داشته باشند، باید ویژگی های کشیدگی قطعه را در نظر بگیرند.

•  مدول کششی یا مدول یانگ یک ثابت ماده است که نشان دهنده تغییر در کرنش تولید شده تحت یک بار کششی اعمال شده است. مواد با مدول الاستیسیته بالاتر، سفتی یا سفتی بالاتری دارند.

در نظر گرفتن شرایط آزمایشی که تحت آن خواص یک ماده پیدا شده است، مهم است. شرایط عملیاتی که با محیط آزمایش متفاوت است ممکن است اثرات نامطلوبی بر خواص مواد داشته باشد.

محصولات و خدمات مرتبط

• فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژی

  فولادهای کربنی فولادهایی هستند که افزودنی اصلی آلیاژی در آنها کربن است. فولادهای آلیاژی فولادهایی هستند که علاوه بر کربن با فلزات یا مواد دیگر برای بهبود خواص آلیاژ می شوند.

• آلیاژهای مس، برنج و برنز

  آلیاژهای مس، برنج و برنز فلزات غیرآهنی با هدایت الکتریکی و حرارتی عالی و همچنین مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و استحکام خوب هستند.

• توپ های فلزی

  توپ های فلزی عناصر کروی و نورد هستند که استحکام و چقرمگی بیشتری نسبت به توپ های پلاستیکی و سرامیکی از خود نشان می دهند. آنها سختی کافی برای بسیاری از کاربردهای توپ صنعتی دارند و بیشتر محصولات رسانای الکتریکی هستند. برخی از توپ های فولادی، نیکل و کبالت را می توان مغناطیسی کرد. توپ های فلزی ساخته شده از آلیاژهای خاص نیز می توانند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر نسوز را ایجاد کنند.

• فلزات نسوز و واکنش پذیر

  فلزات نسوز دسته ای از فلزات هستند که در برابر حرارت و سایش فوق العاده مقاوم بوده و نقطه ذوب فوق العاده بالایی دارند. فلزات راکتیو در دماهای بالا تمایل زیادی به اکسیژن و نیتروژن دارند و در دماهای پایین در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند.

• آلیاژهای فولاد ضد زنگ

  فولادهای زنگ نزن فولادهایی هستند که حداقل 10 درصد کروم دارند و نسبت به فولادهای معمولی در برابر خوردگی مقاومت بیشتری دارند.

• تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم

  تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم فلزات غیرآهنی با مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص خستگی و نسبت استحکام به وزن بالا هستند.

• روی و آلیاژهای روی

  روی و آلیاژهای روی آلیاژهای غیرآهنی هستند که به طور گسترده در تولید قطعات دایکاست استفاده می شود.

  منیع: globalspec