نوارهای چسب

نوارهای چسب برای مونتاژ مواد یا قطعات به یکدیگر با استفاده از یک پیوند شیمیایی چسبنده استفاده می شود. آنها جایگزینی برای سایر روش های مونتاژ مانند مونتاژ مکانیکی (فیت پرس، فیت محکم و غیره)، بست مکانیکی، اتصال چسب، لحیم کاری ، جوشکاری و لحیم کاری هستند.

نوار چسب در مقایسه با لحیم کاری، جوشکاری و لحیم کاری مزیت کاربرد دمای پایین تر را دارد. همچنین نیازی به سوراخ‌های از پیش سوراخ‌شده و/یا از پیش سوراخ‌شده یا ناودانی‌های جوش داده‌شده روی اجزا ندارد، مانند اینکه برای اتصال مکانیکی لازم است.

نوار چسب می‌تواند برای عملیات تولید و اتوماسیون در مقایسه با فرآیندهایی که از چسب مایع استفاده می‌کنند، آسان‌تر باشد، که باید قبل از چسباندن روی قطعات اسپری، نورد یا به‌طور دیگری توزیع شود. در نوارهای چسب، چسب از قبل روی یک ماده پشتی یکنواخت اعمال می شود که امکان کار با نوار را با تجهیزات پردازش وب فراهم می کند . نقطه ضعف نوار چسب مقاومت پایین آن نسبت به لحیم کاری، جوشکاری یا بست مکانیکی است. استحکام باند کمتر ممکن است الزامات طراحی را برآورده نکند.

فرآیند تولید

تولید نوار چسب 

نوارهای چسب با پوشش دادن پشتی یا حامل (کاغذ، فیلم پلاستیکی، پارچه، فوم یا فویل) با یک چسب بر روی یک روکش تار یا رول ساخته می‌شوند. نوار پوشش داده شده با چسب پیچیده می شود تا یک رول جامبو بزرگ را تشکیل دهد. سپس رول جامبو به نوارهای باریکی تقسیم می‌شود، که روی هسته‌های جداگانه پیچیده می‌شوند تا رول‌های اندازه خرده‌فروشی یا تجاری نوار تولید شوند.

عملیات

نوارهای چسب بسته به پوشش چسب، فناوری پخت چسب و پشتیبان متفاوت عمل می کنند. پشتی یا حامل همچنین می تواند به تفاوت عملکرد به دلیل استحکام یا ویژگی های حرارتی منجر شود - کاغذ در مقابل فیلم در مقابل فویل فلزی در مقابل پارچه فایبرگلاس.

مواد تنظیم کننده هوا یا خشک کننده فیلم با تبخیر آب یا یک حلال آلی یک پیوند ایجاد می کنند یا "سخت" می شوند. بایندرها یا سیمان های غیر آلی گاهی اوقات حالت گیرایی هوا را دارند. محصولات نسوز ممکن است پس از شلیک پیوندهای قوی ایجاد کنند. بسیاری از خمیرها و چسب های آدامس به صورت فیلم خشک می شوند.

چسب های بی هوازی در غیاب هوا یا اکسیژن خوب می شوند. آنها برای کاربردهایی طراحی شده اند که در آنها یک مهر و موم محکم باید بدون نور، گرما یا اکسیژن تشکیل شود.

چسب‌های ترموپلاستیک یا مذاب داغ می‌توانند بارها و بارها با حرارت نرم شوند و سپس با سرد شدن سخت شده یا سفت شوند، که به قطعات اجازه می‌دهد در حین مونتاژ برداشته یا تغییر مکان دهند. بیشتر چسب های مذاب داغ ترموپلاستیک های بدون حلال هستند که ویسکوزیته آنها در بالای 180 درجه فارنهایت ذوب می شود یا افت می کند و پس از سرد شدن به سرعت تثبیت می شود. آنها در انواع فرآیندهای تولید، از جمله صحافی، نجاری، ساخت و ساز، مونتاژ محصول و بسته بندی حرارتی جعبه و کارتن استفاده می شوند. تکنولوژی چسب ذوب داغ از استفاده قبلی از موم مذاب برای چسباندن سرچشمه می گیرد. سیستم های ترموپلاستیک برای برآوردن نیازهای عملکردی معرفی شدند. به طور معمول، یک سیستم ذوب داغ خالص مقاومت حرارتی چسب های دو بخشی، کاتالیست یا ترموست را ندارد. سیستم های ذوب داغ هیبریدی موجود هستند که درجه ای از پخت راکتیو را نشان می دهند. پلی اتیلن ها، پلی آمیدها و اتیلن-وینیل استات ها انواع رایج چسب های ذوب داغ هستند. چسب های فعال شده با گرما وقتی گرم می شوند چسبناک یا چسبنده می شوند و در تماس یا کاربردهای نوع PSA استفاده می شوند.

چسب های ترموست رزین های پلیمری متقابل هستند که با استفاده از حرارت یا گرما و فشار پخت می شوند. رزین های گرماسخت پخته شده ذوب نمی شوند و در هنگام گرم شدن جریان پیدا نمی کنند، اما ممکن است نرم شوند. رزین‌های گرماسخت پخته‌شده نیز معمولاً نسبت به ترموپلاستیک‌ها مقاومت بیشتری در برابر حرارت دارند، اما نمی‌توان آنها را ذوب و دوباره پردازش کرد. رزین های فنولیک، ملامینه و اوره فرمالدئید چسب های ترموست هستند که چسبندگی قوی و مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا دارند.

محصولات پخت یا ولکانیزه در دمای اتاق، رزین‌های پلیمری یا ترکیباتی هستند که در دمای اتاق پخته یا ولکانیزه می‌شوند. ولکانیزاسیون یک واکنش گرماسختی است که شامل استفاده از گرما و/یا فشار همراه با یک عامل ولکانیزاسیون است. این منجر به افزایش بسیار زیاد استحکام، پایداری و کشش در مواد لاستیکی مانند می شود. عامل ولکانیزاسیون یک ترکیب یا کاتالیزور اتصال عرضی است. سیلیکون ها از رطوبت، اسید استیک و سایر ترکیبات به عنوان مواد خشک کننده یا ولکانیزه استفاده می کنند.

چسب های حساس به فشار (PSA) با فشار بسیار کمی به اکثر سطوح می چسبند و چسبندگی خود را حفظ می کنند. PSA ها به شکل حلال و لاتکس یا بر پایه آب موجود هستند. چسب های حساس به فشار اغلب بر پایه چسب های لاستیکی غیر متقاطع، اکریلیک ها یا پلی یورتان ها هستند. آنها پیوندهای ویسکوالاستیک را تشکیل می دهند که به طور تهاجمی و دائمی چسبنده هستند و بدون نیاز به فشار بیش از انگشت یا دست می چسبند.

چسب‌های خشک‌شده با اشعه ماوراء بنفش یا اشعه ماوراء بنفش از تابش نور ماوراء بنفش، نور مرئی یا پرتو الکترونی (EB) برای شروع عمل آوری استفاده می‌کنند که یک پیوند دائمی بدون حرارت یا تولید گرمای بیش از حد ایجاد می‌کند. یکی از معایب چسب های فرآوری کننده اشعه ماوراء بنفش این است که یک زیرلایه شفاف باشد. برخی از سیستم‌های رزین UV از یک مکانیسم پخت ثانویه برای کامل کردن مناطق چسب محافظت شده از نور UV استفاده می‌کنند. چسب های قابل درمان EB از تابش پرتو الکترونی برای پخت یا شروع عمل آوری استفاده می کنند. پرتو الکترونی می تواند از طریق موادی که در برابر نور UV مات هستند نفوذ کند.

رزین‌های راکتیو/رطوبت پخت، چسب‌های تک جزئی هستند که مانند چسب‌های ذوب داغ اعمال می‌شوند. رزین ها با رطوبت واکنش می دهند و به صورت عرضی و پلیمریزه می شوند و در نتیجه یک ماده پخت می شود. واکنش دهنده های پلی یورتان (PUR) نمونه هایی از این نوع فناوری هستند. برخی از سیلیکون ها و سیانواکریلات ها نیز از واکنش با رطوبت یا آب برای خشک شدن چسب یا درزگیر استفاده می کنند.

چسب‌های تک جزیی یا سیستم‌های درزگیر از یک رزین تشکیل شده‌اند که در اثر واکنش با رطوبت سطح، یک فعال کننده-پرایمر روی سطح یا از طریق اعمال گرما سخت می‌شود.

سیستم های چسب یا درزگیر دو یا چند جزئی از دو یا چند رزین یا یک رزین و یک سخت کننده، اتصال دهنده، فعال کننده یا کاتالیزور تشکیل شده است که در صورت ترکیب، واکنش داده و به یک ترکیب یا پیوند پلیمریزه تبدیل می شوند. دو سیستم جزء مخلوط شده و سپس اعمال می شود.

ترکیب

نوارهای چسب معمولاً از یک لایه پشتی پوشش داده شده با چسب به نام حامل تشکیل شده اند. نوار یک طرفه برای چسباندن مواد همپوشانی یا مجاور استفاده می شود که در آن از نوار برای اتصال یا درز دادن مواد به یکدیگر استفاده می شود. نوار دو طرفه از دو طرف با چسب پوشانده شده است و امکان اتصال اقلام پشت به پشت را فراهم می کند. نوار انتقال از یک لایه چسب بدون هیچ گونه پشتی تشکیل شده است. نوار انتقال همچنین می تواند قسمت هایی را بین سطوح جفت گیری به صورت پشت به پشت یا مفصل لب به لب متصل کند.

انواع پوشش چسب

انتخاب نوارها و فیلم های چسب نیاز به تجزیه و تحلیل انواع پوشش دارد. چسب های اکریلیک مقاومت بسیار خوبی در محیط زیست ایجاد می کنند. رزین های اپوکسی استحکام بالا و انقباض کم را در طول عمل آوری از خود نشان می دهند. چسب های پلی اورتان (PUR) و ایزوسیانات انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر ضربه و دوام را ارائه می دهند. چسب های سیلیکونی مقاومت دمایی بسیار بالایی دارند. چسب های مبتنی بر لاستیک اتصالات بسیار انعطاف پذیری را ایجاد می کنند. چسب های حساس به فشار (PSA) در دمای اتاق به شکل خشک (بدون حلال) چسبناک هستند. آنها در هنگام تماس به انواع سطوح محکم می‌چسبند و فقط به فشار انگشت یا دست نیاز دارند. برخی از چسب ها به صورت حرارتی فعال می شوند یا نیاز به رطوبت دارند. برخی دیگر مانند آدامس های لاتکس به خود می چسبند. چسب های ذوب داغ و ترموست معمولاً در دسترس هستند.

گزینه های پوشش چسب

پشتیبان / انواع حامل

نوارها و فیلم های چسب از نظر مواد حامل متفاوت هستند. فیلم ها چسب های رزین مصنوعی هستند که گاهی اوقات شامل یک پارچه حامل هستند. به طور معمول، فیلم های پلاستیکی از رزین های ترموپلاستیک ساخته می شوند. فویل آلومینیومی برای افزایش استحکام روی کاغذ یا فیلم های پلاستیکی لمینت می شود. فویل مسی ته نشین شده با الکترود در ساخت بردهای مدار چاپی چند لایه (PCB) استفاده می شود. نوار انتقال، یک محصول بسیار همه کاره است که از یک لایه چسب نازک بدون حامل تشکیل شده است، می تواند به اکثر سطوح خشک از یک آستر جدا شونده منتقل شود. نوار انتقال و نوارهای دو روکش اغلب از یک آستر برای فعال کردن یا بهبود کارکرد و توزیع محصول نوار استفاده می کنند. آسترهای نوارهای دو طرفه اغلب دارای آسترهای آزاد کننده با پوشش متفاوتی هستند که به راحتی جدا می شوند. این آسترهای رهاسازی از کاغذ، فیلم یا ورق های سیلیکونی ساخته شده اند. آسترهای تخته ای لاینرهای کاغذی سنگین وزن هستند که معمولاً بر حسب امتیاز اندازه گیری می شوند. آستر 12 نقطه ای رایج ترین نوع است. سایر مواد پشتی عبارتند از پارچه، فوم، کاغذ، پلاستیک، لاستیک، سیلیکون و اورتان.

گزینه های پشتیبان / حامل

مشخصات

مشخصات عملکرد مهم برای نوارهای چسب شامل استحکام پوسته شدن، استحکام کششی، مقاومت در برابر دما و استحکام دی الکتریک است. پارامترهای فیزیکی شامل عرض، ضخامت و طول است.

• مقاومت در برابر دما - حداکثر دمایی که محصولات می توانند تحمل کنند.

• استحکام/چسبندگی پوست - نیروی مورد نیاز برای جداسازی دو سطح چسبیده.

• مقاومت الکتریکی - مقاومت الکتریکی طولی (اهم - سانتی متر) یک میله یکنواخت با طول واحد و واحد سطح مقطع. مقاومت معکوس رسانایی است.

• قدرت دی الکتریک - ولتاژی که محصولات می توانند بدون اجازه عبور جریان تحمل کنند.

• عرض - وسعت بین لبه های از پیش تعیین شده یک نوار، فیلم یا ورقه ورقه.

• ضخامت - فاصله از یک سطح یک نوار، فیلم یا لایه پشتی یا چسب تا سطح دیگر. معمولاً بر حسب میلی متر یا هزارم اینچ بیان می شود و تحت فشار خفیف با گیج مخصوص اندازه گیری می شود.

ویژگی ها

نوارها و فیلم‌های چسبنده با ویژگی‌های مختلفی در دسترس هستند. برخی از آنها از نظر شیمیایی مقاوم، عایق حرارتی یا رسانای الکتریکی هستند. برخی دیگر دائمی، قابل جابجایی، قابل جابجایی یا محافظ هستند. محصولات ایمنی منعکس کننده هستند، بسیار قابل مشاهده هستند و در مورد شرایط ناایمن هشدار می دهند. محصولات مقاوم در برابر آب و هوا برای استفاده در فضای باز مناسب هستند. محصولات شفاف اجازه انتقال نور را می دهند.

ویژگی های موجود

برنامه های کاربردی

کاربردهای مختلفی برای نوارها و فیلم های چسب وجود دارد که در جدول زیر توضیح داده شده است. برخی برای کاربردهای خودرو، هوافضا، ساخت و ساز، صنعتی، پزشکی یا بسته بندی مناسب هستند. برخی دیگر برای استفاده با ساینده های پوشش داده شده یا انتهای کابل طراحی شده اند. نوار الکتریکی مقاومت بالایی در برابر ولتاژ و حرارت ایجاد می کند. نوار ماسک برای پوشاندن موقت نوارها یا نواحی کوچک در کنار ناحیه ای که قرار است رنگ آمیزی شود استفاده می شود. نوار چسب در برنامه های گرمایش، تهویه و سرمایش (HVAC) استفاده می شود. نوارها و فیلم‌های چسبنده برای اتصال فیلم، ساخت سوئیچ‌های غشایی یا پانل‌های کنترل و اتصال مواد به یکدیگر در فرآیندهایی مانند درزگیری یا آب‌بندی گرم استفاده می‌شوند. محصولاتی که برای کاربردهای چاپ، گرافیک و علامت گذاری مناسب هستند نیز موجود است.

برنامه های کاربردی

محصولات و خدمات مرتبط

• نوارهای بسته بندی

  نوار بسته بندی یک پوشش چسب نورد است که برای آب بندی، بسته بندی، بسته بندی و بسته بندی برای آماده سازی اقلام برای جابجایی، ذخیره سازی یا حمل و نقل تولید می شود. این شامل بسته‌بندی‌هایی مانند بسته‌بندی کوچک و فیلم‌های بازدارنده خوردگی است.

  منبع:globalspec