اجزای ماشین جت بلاستینگ

نمایش تمام سازندگان اجزای ماشین جت بلاستینگ

دستگاه جت معمولاً یک پاک کننده یا کاتر تخلیه آب ساینده است در حالی که دستگاه بلاست از انواع مواد ساینده مخلوط با هوا یا آب تحت فشار استفاده می کند. کاتر جت آب یک ابزار صنعتی است که می تواند مواد مختلفی از فوم و غذا گرفته تا فلز را با استفاده از آب خالص یا آب مخلوط با مواد ساینده برش دهد. هنگامی که مواد ساینده با آب مخلوط می شوند، معمولاً انفجار مرطوب نامیده می شود، در حالی که انفجار خشک زمانی رخ می دهد که ساینده با آب مخلوط نشود. 

انفجار

روش‌های مختلفی وجود دارد که می‌توان آب را به محیط‌های بلاست معرفی کرد، مانند دوغاب بلاست، انفجار بخار و انفجار بدون غبار. انفجار آب با فشار بالا که با نام های هیدرو جت یا هیدرو بلاست نیز شناخته می شود، شامل پاشیدن آب تحت فشار بر روی سطح مورد نظر بدون هیچ گونه مواد ساینده است. کاربردهای بین ساینده و واتر بلاست ممکن است همپوشانی داشته باشند.  

می توان از انواع مواد ساینده مانند اکسید آلومینیوم، دانه های شیشه ای، شیشه خرد شده، ساینده پلاستیک، کاربید سیلیکون و استورولیت استفاده کرد. به طور معمول، بلستر از بهترین مواد ساینده مورد نیاز برای دستیابی به ویژگی های آماده سازی سطح مورد نظر استفاده می کند. هنگام آماده سازی سطوح سخت و مسطح برای پوشش، الگوی لنگر بر میزان راحتی پوشش روی مواد تأثیر می گذارد. شکل و سختی محیط ساینده به الگوی لنگر کمک می کند.

ساینده و واتر بلاست اغلب در نظافت صنعتی سطوح سخت استفاده می شود و برخی از علاقه مندان نیز از این ابزارها استفاده می کنند. برخی از نمونه های کاربردی عبارتند از:

• حذف آزبست

• نظافت آسفالت و بتن

• مرمت سنگفرش

• زدودن خوردگی

• تخریب هیدرولیکی

• حفاری آبی

• نظافت ریخته گری سرمایه گذاری

• حذف اکسیداسیون

• حذف رنگ

• حذف باقی مانده لوله

• بازسازی استخر 

• حذف لجن

• آماده سازی سطح

• تمیز کردن مخزن

واترجت

دستگاه های برش واترجت همه کاره با کاربردهای مختلف هستند. برش های واترجت ممکن است از آب خالص یا ترکیبی از آب و مواد ساینده برای برش مواد استفاده کنند. معرفی مواد ساینده نیروی برش جریان حاصل را افزایش می دهد. انواع ساینده ها را می توان در برش واترجت استفاده کرد مانند اکسید آلومینیوم، گارنت، ماسه و کاربید سیلیکون که گارنت رایج ترین انتخاب است.

از دستگاه های برش واترجت می توان برای برش استفاده کرد:

• سرامیک

• کامپوزیت ها

• غذا

• شیشه

• عایق

• فلز

• کاغذ و مقوا

• پلاستیک

• لاستیک

• سنگ و کاشی

• منسوجات

اجزاء

اجزای ماشین بلاست جت لوازم جانبی ماشین ها و سیستم های انفجار و جت هستند. با طیف متنوعی از کاربردها و گزینه ها، بسیاری از اجزاء و لوازم جانبی دستگاه انفجار جت وجود دارد که برای مطابقت با کاربرد مورد نظر ترکیب شده اند. 

نازل ها

نازل ها بخش مهمی از ماشین های انفجار و جت هستند. نازل هنگام خروج مایع از شیلنگ انفجار، هوا، مواد ساینده یا آب را تسریع می کند. طول مخروطی و ورودی نازل، الگوی انفجار یا جت و سرعت سیال خروجی از سیستم را تعیین می کند. برخی از نازل ها با انتخاب مواد و طراحی، طول عمر بیشتری دارند.

شکل 1. نازل برش جت آب.

سر برش

سرهای برش واترجت و ساینده اغلب شامل یک محفظه اختلاط و یک ورودی خوراک هستند. یک نازل در داخل سر برش برای خروج آب تحت فشار به داخل محفظه اختلاط وجود دارد. لوله فوکوس یک خروجی برای جریان حاصل است که سیال را روی قطعه ای که روی آن کار می شود قرار می دهد.

سر برش جت ساینده 

با سرهای برش ساینده، آب تحت فشار از یک سوراخ جواهر عبور می کند و جریان مافوق صوت آب ایجاد می کند که می تواند مواد مختلف را برش دهد. سرهای برش جت ساینده دارای محفظه اختلاط و نازل هستند. فشار با سرعت مبادله می شود و می تواند بسیاری از مواد سخت تر مانند سرامیک، پلاستیک و سنگ و فلز را برش دهد. برش ساینده همه کاره است و اغلب به مواد فشار نمی آورد.

سر برش واترجت

سر برش واترجت که برای آب خالص استفاده می شود از نازل یا محفظه اختلاط استفاده نمی کند. از آنجایی که جریان بسیار ریز است، فشار بسیار کمی به مواد اطراف وارد می شود. در نتیجه برش واترجت خالص برای برش موادی مانند فوم، مواد غذایی، کاغذ، لاستیک و پلاستیک های نازک مناسب است. در این روش برش، برش ها سریع است و گرما در محل برش ایجاد نمی شود، برای مواد سبک، نرم و ظریف مناسب است. برخی از محصولات با برچسب سرهای برش واترجت دارای ورودی برای ساینده ها هستند زیرا برای کاربردهایی طراحی شده اند که از ترکیبی از ساینده ها و آب استفاده می کنند.

شیر رسانه ای

برای ماشین های انفجار، یک شیر رسانه ای به پایین دستگاه متصل می شود و جریان را از مخزن رسانه یا دیگ انفجار تنظیم می کند. دو ورودی و یک خروجی وجود دارد که یکی برای محیط ساینده و دیگری برای هوا است. خروجی برای مخلوطی از هر دو است که از طریق شیلنگ انفجار و سر برش ساینده خارج می شود. شیر رسانه ای می تواند اتوماتیک یا دستی باشد.

انژکتور ساینده

انژکتور ساینده معمولاً یک نازل با دو ورودی و یک خروجی است. یک تنظیم کننده ساینده ممکن است به عنوان یک سیستم اندازه گیری برای اطمینان از راندمان بهینه با حفظ ثبات نرخ جریان ساینده استفاده شود. یک تنظیم کننده ساینده ممکن است در نزدیکی سر برش واترجت قرار گیرد تا مقدار دقیق ساینده مورد نیاز را ارائه دهد. این جزء می‌تواند به صاف‌تر شدن برش‌ها و کاهش هزینه‌های هدر رفته ساینده کمک کند. 

کابینت انفجاری / محفظه

کابینت انفجار امکان قرار دادن اقلام بزرگ یا اقلام کوچک را در یک فضای محدود برای انفجار ایمن فراهم می کند. ممکن است یک صفحه نمایش برای دیدن اقلام در هنگام انفجار وجود داشته باشد و دستکش های سنگین در کابینت نصب شده باشند. یک پورت جمع آوری گرد و غبار نیز معمولاً گنجانده شده است. این کابینت ها از کاربر در برابر مواد ساینده و گرد و غبار محافظت می کنند و به کاربران اجازه می دهند اشیاء را در یک محیط کاملا بسته منفجر کنند. از آنجایی که کابینت مستقل است، استفاده از تجهیزات ایمنی دیگر ضروری نیست.

شکل 2. کابینت انفجار. 

اتاق انفجار / غرفه برش

اتاق انفجار یک محفظه بزرگ است که از ورود مواد ساینده به هوای بیرون در هنگام انفجار جلوگیری می کند. به طور معمول، یک اتاق انفجار می تواند با انواع درب برای پرسنل و محصولات قابل دسترسی باشد. مواد ساینده را نیز می توان به راحتی بازیابی کرد و بسیاری از اتاق های انفجار به سیستمی متصل می شوند که گرد و غبار را از باقی مانده جدا می کند و امکان استفاده مجدد را می دهد. بلسترهای فشار ممکن است از داخل غرفه قابل کنترل باشند.

چرخ انفجار

در انفجار چرخ از هوای تحت فشار استفاده نمی شود. در عوض، مواد ساینده توسط یک توربین به سمت محصول بارگذاری شده پیش می‌روند. چرخ انفجار ممکن است توسط یک تسمه یا مستقیماً از طریق یک سیستم بلبرینگ رانده شود. سرعت چرخ در مدل های دارای VFD (درایو فرکانس متغیر) قابل تنظیم است. به طور معمول، محصولات بیشتری را می توان با چرخ های انفجار در منطقه کار بارگیری کرد زیرا یک الگوی انفجار یکنواخت در تمام سطوح محصولات بارگذاری شده وجود دارد. معمولاً از اینها در برنامه های شات پینینگ، اچینگ و تمیز کردن سطح استفاده می شود.

موارد استفاده استاندارد برای چرخ های انفجاری ممکن است برای اجزای انتقال خودرو و تعداد زیادی تولید قطعات مشابه باشد. انفجار چرخ دارای مزایایی نسبت به سایر روش های انفجار مانند افزایش راندمان و توانایی انفجار اجسام بزرگتر است. برخی از چرخ های انفجار ممکن است به عنوان یک سیستم کامل ارائه شوند.

درایو لنگ

سازندگان واترجت ممکن است از پمپ های درایو مستقیم استفاده کنند. این پمپ ها با حرکت سریع سه پیستون برای آبگیری و تحت فشار قرار دادن آب کار می کنند. این پمپ ها اغلب از نظر الکتریکی کارآمدتر در نظر گرفته می شوند و بی صدا تر کار می کنند. با این حال، معمولا یک فشار خروجی محدود در حدود 60 KPSI وجود دارد.

تشدید کننده

یک پمپ تقویت کننده مورد استفاده در ماشین های واترجت از هیدرولیک برای تشدید فشار آب استفاده می کند. یک موتور الکتریکی یا گازی یک پمپ هیدرولیک را برای تولید فشار روغن هیدرولیک می چرخاند. فشار روغن به سیلندر وارد می شود که پیستون را برای ارسال فشار بالا به آب در یک مخزن ذخیره می کند. فشار پمپ های تقویت کننده می تواند از 30 KPSI تا بیش از 100 KPSI باشد. با این سبک های پمپ، فشار ثابت را می توان حفظ کرد و فشارهای بالاتری در دسترس است. نسبت تقویت کننده، سرعت جریان و فشار خروجی جنبه های مهمی هستند که باید در انتخاب تقویت کننده در نظر گرفته شوند.

سیستم جمع آوری گرد و غبار/فیلتراسیون

سیستم های جمع آوری گرد و غبار و فیلتراسیون اغلب اجزای کلیدی در راه اندازی دستگاه انفجار هستند. جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای را می توان برای فیلتر گرد و غبار در کابینت های انفجار یا سیستم های تکمیل خودکار استفاده کرد. کلکسیون‌های کیسه‌ای از کیسه‌های نمدی استفاده می‌کنند و اغلب کارایی کمتری نسبت به غبارگیرهای کارتریجی دارند که از فیلترهای چین‌دار استفاده می‌کنند. جمع کننده های گرد و غبار اغلب در تنظیمات تجهیزات بزرگتر و در کاربردهای با حجم بالا استفاده می شوند. یک پروانه جمع کننده گرد و غبار ممکن است بر روی کابین انفجار نصب شود و برای کشیدن گرد و غبار به داخل سیستم جمع آوری/فیلتراسیون گرد و غبار استفاده می شود.

شکل 3. تمیز کردن فشار بالا با تفنگ/لنس.

تفنگ/لنج

لنج یا تفنگ دستی اغلب یک ابزار دستی اساسی است که در کاربردهای جت آب و ساینده استفاده می شود. به طور معمول یک قفل ماشه برای ایمنی و دستگیره های ارگونومیک برای نگه داشتن لنس وجود دارد. لنج های دستی روش ارجح برای کنترل جریان خروجی در برخی از برنامه ها هستند. جریان خروجی با نازل هایی با اندازه های مختلف هدایت می شود که می تواند به تفنگ یا لنج متصل شود.

هاپر/تانک

یک گلدان بلاست می تواند هم مواد ساینده و هم آب را در هنگام انفجار مرطوب نگه دارد. دیگ انفجاری محیط ساینده را در معرض فشار صحیح قرار می دهد. آنها در اندازه های مختلف موجود هستند و ممکن است قابل حمل یا ثابت باشند. یک قیف ذخیره سازی رسانه بزرگتر اغلب در غرفه های انفجار برای افزایش خروجی انفجار و طول عمر استفاده می شود. 

گلدان های دوغاب بلاستینگ آب را به محیط ساینده خارج از دیگ بلاست وارد می کند. انفجار بخار و انفجار بدون گرد و غبار، مواد ساینده و آب را در دیگ انفجار ذخیره می کند. با تفاوت اصلی این است که انفجار بدون غبار از اثر Venturi برای ایجاد خلاء استفاده می کند.

مخازن واترجت برای مصارف آب خالص در اندازه های مختلف موجود هستند، زمانی که آب با مواد ساینده ترکیب می شود، هر دو مخزن ممکن است همراه با گلدان های انفجاری باشند.

علاوه بر این، مخازن آب ممکن است برای برش زیر آب مورد نیاز باشد زیرا برش زیر آب قطعات ممکن است مزایای بیشتری برای بسیاری از کاربردهای واترجت ساینده داشته باشد. برش زیر آب ممکن است مزایایی مانند عملکرد آرام تر و کاهش پاشیدن، زنگ زدگی و یخ زدگی را به همراه داشته باشد. 

شکل 4. کارگر سندبلاست.

جداکننده/بازیابی کننده رسانه

در یک جداکننده رسانه یا بازیابی، رسانه انفجاری بزرگتر و قابل استفاده مجدد از ذرات ریزتر جدا می شود. ریکلیمرها معمولاً از نوع مکش یا فشار هستند و برخی از بازیابی‌های کوچکتر قابل تبدیل هستند. بازگیرهای نوع مکش دارای کفی مخروطی هستند در حالی که بازگیرهای نوع فشار دارای کفی فلنج دار و باز هستند.

مولد فشار

در کاربردهای انفجار، می توان از کمپرسور هوا برای ایجاد فشار برای محیط انفجار استفاده کرد.

انتخاب اجزاء

در هنگام انتخاب اجزای ماشین انفجار و جت باید فاکتورهای مختلفی را در نظر گرفت. ابزارهای صنعتی انفجار و واترجت اغلب به اجزای مختلفی برای افزایش کارایی سیستم یا تقویت عملکرد نیاز دارند. همچنین، برای برخی از سیستم‌ها معمول است که قطعات را جداگانه خریداری کنند. اطمینان حاصل کنید که همه اجزا برای یک راه حل موثر سازگار هستند.

منبع

globalspec