کانتر بورینگ
به روز رسانی شده در ۱۴۰۳/۷/۱۳ زمان مطالعه 10 دقیقهه
نمایش تمام سازندگان کانتر بورینگ
کانتر بورینگ ها ابزاری برای برش سوراخ‌های فرورفته در قطعه کار هستند، معمولاً در مرکز با سوراخ کوچک‌تر. سوراخ‌ها اغلب بریده می‌شوند تا بتوان سر پیچ را در سوراخ فرورفته قرار داد تا سر پیچ از سطح مواد بیرون نزند. همچنین می‌توان از سوراخ‌های متحرک برای مربع‌شدن سطح نشیمن سر پیچ عمود بر محور سوراخ استفاده کرد، عملیاتی که به آن رو به نقطه‌ای معروف است. کانتر بورینگ ها در هر دو اندازه پیچ انگلیسی و متریک موجود هستند.
مشخصات
هنگام تعیین اینکه کدام یک از سبک‌های موجود از متخلخل‌ها برای یک کاربرد خاص بهترین هستند، تعدادی مشخصات مهم وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. مهم ترین در این میان:
قطر سوراخ مقابل
قطر پیلوت انتگرال (یا سوراخ خلبان باید دارای خلبان های قابل تعویض باشد یا کاملاً فاقد آنها باشد)
قطر، اندازه هگزا، یا اندازه مخروطی اسمی آربور یا ساقه نصب
تعداد فلوت ها یا لبه های برش مورد نظر
انواع
کانتر بورینگ متحرک در تعدادی پیکربندی کلی موجود هستند که به سادگی بر اساس حروف الفبای رایج برای ابزارهای برش مشخص می‌شوند. رایج ترین نام گذاری ها عبارتند از:
نوع B
نوع CB
نوع CR
نوع M
نوع MS
نوع R
نوع X
علاوه بر این، کانتر بورینگ متحرک ویژه نیز در دسترس هستند که برای کارهای متقابل خاص طراحی شده‌اند. این پیکربندی‌ها شامل سوراخ‌های متقابل هواپیما، سوراخ‌های درپوش پیچ، سوراخ‌های متخلخل پیچ سر پرکننده، سوراخ‌های متقابل تیغه و سوراخ‌های پشتی است.
کانتر بورینگ متقابل هواپیما معمولاً دارای ساقه‌های استاندارد مانند 1/4 اینچ، 1/2 اینچ و غیره هستند و اغلب برای مواد غیرآهنی، مانند آلومینیوم، که اغلب در هواپیما یافت می‌شوند، پیکربندی می‌شوند.
کانتر بورینگ درپوش پیچ یک فرورفتگی یا صفحه نقطه‌ای برای سر یک پیچ درپوش سر سوکت استاندارد ایجاد می‌کنند. به طور مشابه، سوراخ های سر پیچ سر پرکننده دارای یک فرورفتگی یا صفحه نقطه ای برای سر پیچ سر پرکننده هستند.
کانتر بورینگ تیغه‌ای از برجستگی‌های تیغه‌مانند مستقیم از کنار بدنه برای برش سوراخ استفاده می‌کنند.
کانتر بورینگ پشتی به گونه ای طراحی شده اند که سوراخ از طریق بدنه مواد امتداد یابد، به طوری که سطح مته سوراخ شده در طرف مقابل چاک یا نگهدارنده مته سوراخ قرار گیرد.
مواد
کانتر بورینگ متحرک در طیف گسترده‌ای از طرح‌های مواد موجود هستند که برخی از آنها در انجام عملکردهای برش خاص بهتر هستند. فولاد پرسرعت رایج ترین ماده مورد استفاده است زیرا یک برش کارآمد و مقرون به صرفه برای کاربردهای عمومی است. سوراخ‌های فولادی کبالت تا حدودی سخت‌تر از فولادهای پرسرعت هستند و اغلب برای سوراخ‌کاری در فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژها استفاده می‌شوند. کانتر بورینگ کاربید و کانتر بورینگ با نوک کاربید بسیار سخت‌تر از فولاد با سرعت بالا هستند و بنابراین عمر طولانی‌تری دارند و کمتر فرسوده می‌شوند. گریدهای الماس صنعتی مانند الماس پلی کریستالی (PCD) طول عمر بسیار بالایی دارند و برای کاربردهای خاص مانند برش با سرعت بسیار بالا مواد سخت استفاده می شوند.
منبع