ماشین الات شیار زنی

ماشین های شکاف یا شکاف ماشین های برشی هستند که برای ماشینکاری شکاف ها و شیارها در قطعه کار طراحی شده اند. 

نمایش تمام سازندگان ماشین الات شیار زنی

عملیات

ماشین های شکاف با استفاده از یک تیغه نصب شده به همراه یک میز متحرک کار می کنند که فلز را به جلو و عقب حرکت می دهد تا برش ها و شکل هایی ایجاد کند. ماشین های شکل دهی عموما دارای ابزار برشی هستند که به صورت عمودی نصب می شود. به همین دلیل، بارها از ماشین های بازی به عنوان شکل دهنده های عمودی یاد می شود. با این حال، گاهی اوقات شکاف ها دارای تیغه های ثابت هستند در حالی که شکل دهنده ها دارای پایه ها و اسلایدهای قابل تنظیم هستند.

انتخاب ماشین الات شیار زنی

مهم ترین ملاحظات در هنگام انتخاب یک ماشین شکاف عبارتند از طول حرکت، جهت گیری دوک، قدرت موتور و ویژگی های شکاف.

• طول ضربه، میزان دسترسی قوچ را که ابزار برش را نگه داشته و به حرکت در می آورد، تعیین می کند. ضربه بزرگتر به معنای برش دورتر به جلو و عقب است. سکته مغزی به طور کلی می تواند بین طیف وسیعی از طول ها تنظیم شود.

• جهت گیری اسپیندل چیزی است که نوع خاصی از ماشین شکل دهنده را بر اساس جهت حرکت آن (افقی، عمودی یا زاویه دار) تعیین می کند. ماشین‌های شکاف معمولاً از ابزارهای برش نصب شده به صورت عمودی استفاده می‌کنند، اما می‌توانند تیغه‌های افقی یا زاویه‌دار داشته باشند که به یک قوچ عمودی ثابت می‌شوند.

• قدرت موتور مقدار قدرتی است که موتور برای به حرکت درآوردن رم و ابزار برش فراهم می کند. این معمولاً بر حسب اسب بخار (HP) اندازه گیری می شود. موتورهای بزرگتر قدرت برش قطعات کار با اندازه بزرگتر را فراهم می کنند که به ضربات عمیق تر در سرعت های بالاتر نیاز دارند.

• ویژگی‌های موجود در دستگاه‌های اسلات نیز می‌تواند مفید بودن آن را در کاربردهای مختلف مشخص کند. اینها شامل میزهای چرخشی هستند که به شکاف‌ها اجازه می‌دهند سطوح منحنی را ماشین کنند و اتوماسیون دیجیتال از طریق کنترل عددی کامپیوتری (CNC).

تعداد زیادی از خصوصیات اندازه گیری نیز ممکن است بسته به نوع قطعه کار در حال ماشینکاری مهم باشد. اینها شامل طول تنظیم رم و گلو، طول یاتاقان قوچ، قطر میز، ابعاد صفحه پایه و فضای بین سر و میز است.

صنایع و کاربردها

دستگاه‌های شکاف برای برش شیارها و شکاف‌ها در اشکال و سوراخ‌ها و در عین حال صاف کردن سطح کار استفاده می‌شوند. از آنجایی که آنها در نرخ های تولید بالا به دلیل تکرارپذیری و سازگاری مقرون به صرفه تر هستند، اسلاترها معمولاً در عملیات با حجم بالا استفاده می شوند. آنها در کارخانه های نورد فولاد، کارخانه های کاغذ، نیروگاه ها، کشتی سازی، کارخانه های نساجی، اتاق ابزار و تعمیرگاه ها استفاده می شوند.

منبع

globalspec.com