اطلاعات کلی

قالب بادی نوعی فناوری پیشرفته در قالب گیری به شمار می رود که یکی از بهترین روش ها برای تولید قطعات سبک و توخالی مثل بطری های پلاستیکی می باشد. در این نوع قالب گیری، ضخامت دیواره در تمام جهات کاملا یکسان است و شکل خارجی محصول اهمیت نسبتا زیادی دارد. تقریبا 10 درصد قطعات پلاستیکی با این روش تولید می شوند.

قالب‌های بادی موارد استفاده زیادی دارند که بیشتر برای تولید بطری آب‌معدنی از آن استفاده می‌شود اما در تمام صنایعی که نیاز به ظروف توخالی پلاستیکی دارند استفاده از انواع قالب‌ها در سایزهای مختلف رواج دارد و تولیدکنندگان باتوجه‌به نوع ظرفی که می‌خواهند تولید کنند قالب مشخص را در همان اندازه می‌سازند از بطری‌های کوچک آبمیوه و نوشابه گرفته تا ظروف توخالی پلاستیکی که در صنعت برای نگهداری مواد شیمیایی استفاده می‌شود و این مواد درون این ظروف که جنس‌های مختلفی دارند تا زمان زیادی قابل نگهداری هستند

مکانیسم قالب های بادی

در ساخت قالب بادی خط جدایش اهمیت ویژه ای دارد وساخت بطری هایی که خط جدایش ندارند،حاصل تفکر و تجربه بسیار زیاد در زمینه ساخت قالب هاست.مکانیسم تولید قطعات پلاستیکی در قالب های بادی به شکل زیر است:

قالب های بادی یک ورودی دارند که محل ورود پلاستیک مذاب است.پلاستیک مذاب از این قسمت وارد می شود.
مواد مذاب توسط باد شکل دیواره قالب را به خود می گیرند.
در آخر پلاستیک شکل گرفته بعد از خنک شدن از قالب جدا می شود.

در قالب های بادی سیستم خنک کننده اهمیت ویژه ای دارد واگر عملیات خنک کردن کامل و درست انجام شود، کیفیت قطعه بیشتر خواهد بود.

انواع قالب های بادی

در این قسمت انواع قالب های بادی را بررسی می کنیم.قالب های بادی بر اساس جنس بدنه و عملکرد دسته بندی می شوند.استفاده از هرکدام از آن ها بستگی به نیاز مشتری و محصولی که می خواهیم تولید کنیم دارد.قالب های بادی بر اساس جنس بدنه به دو دسته زیر تقسیم می شوند:

1.قالب پت

جنس قالب های بادی پت از آلومینیوم می باشد.

2.قالب های پلی اتیلن

جنس قالب های بادی پلی اتیلن از فولاداست ونسبت به قالب های بادی پت در دماهای بالا استحکام بیشتری دارند.

انواع روش های قالب گیری عبارت اند از:

قالب گیری بادی اکستروژن(Extrusion Blow Molding):

مراحل این روش به ترتیب زیر است:

پلاستیک به شکل گرانول وارد محفظه اصلی می شود.
در این مرحله گرانول ها در محفظه ذوب می شوند.
پلاستیک مذاب توسط پیچ درون محفظه به سمت قالب هدایت می شود.
در مرحله بعد باد با فشار داخل قالب دمیده می شود.
بعد از این که مذاب پلاستیکی توسط باد قالب را پر کرد و قالب سرد شد قطعه جدا می شود.

قالب گیری تزریقی

در این روش مراحل تولید قطعه به شکل زیر است:

ابتدا پلاستیک مذاب با یک نازل در قالب بادی تزریق می شود.
در این مرحله باد دمیده می شود و مذاب به شکل قالب در می آید.
نهایتا پس از سرد شدن قالب، قطعه از قالب خارج می شود.

از این قالب کمتر از سایر انواع استفاده می شود.

قالب گیری بادی کششی تزریقی

مراحل تولید قطعه در این روش به شکل زیر است:

اول ماده داخل قالب تزریق شده، به سرعت خنک می شود و طرح اولیه آن شکل می گیرد.
پس از آن وارد قالب دیگری می شود تا تحت کشش قرار بگیرد.
در قالب دوم هم به صورت افقی و هم عمودی تحت کشش قرار می گیرد تا به ضخامت دلخواه برسد.
وقتی به شکل دلخواه رسید قالب باز و قطعه خارج می شود.

کشش در دو جهت عمودی و افقی باعث افزایش استحکام و سختی بیشتر ظروف تولیدشده می شود.

مزایای استفاده ازقالب گیری بادی

این قالب ها دارای استحکام و دوام بسیار زیادی هستند.
سرعت تولید قطعه برای تولید انبوه بسیار بالاست.
با استفاده از قالب های بادی نیاز کمتری به نیروی انسانی است.
می توان در اندازه ها و ابعاد مختلف و در قالب قطعات ساده و پیچیده از قالب های بادی استفاده کرد.
بطری هایی که توسط قالب بادی ساخته می شوند در همه صنایع خوراکی، آرایشی،نفتی و شیمیایی کاربرد دارند.
می توان از انواع مواد پلاستیکی در قالب های بادی استفاده کرد.

منابع:

https://namatek.com