قالب‌های دایکست

اطلاعات کلی

درقالبسازی به قالبی که در آن برای تولید قطعات فلزی، مواد مذاب توسط دستگاه دایکاست(دایکست) با فشار زیاد و حرارت بالا به داخل آن تزریق می شود را قالب دایکاست(دایکست) می گویند.  از این مدل قالب ها در صنایع خودروسازی و ساخت بدنه و بخش های سبک و قطعات خاص و مهم استفاده می شود .

امروزه قالب دایکاست(دایکست) اهمیت ویژه ای در تولید قطعات فلزی با جنس نرم در صنعت را دارد. جنسهایی از قبیل آلیاژهای آلومینیوم، روی و… با وزن چند گرم تا  چند کیلوگرم را میتوان با روش تزریق دایکاست تولید نمود.

طراحی قالب دایکاست(دایکست) و همچنین ساخت قالب دایکاست(دایکست) نیاز به تجربه بالایی دارد، چون در تولید قالب دایکاست(دایکست) فشار زیادی توسط دستگاه تزریق به قالب وارد میشود و قالبساز حتما باید بتواند فشار وارده به فولاد را آنالیز و بررسی کند.

موادمناسب قالب

در ساخت قالب دایکاست(دایکست) باید از فولادهای گرمکار با کیفیت استفاده کرد چون در این روش به دلیل حرارت زیاد مواد مذاب، فولاد باید مقاومت زیادی در برابر حرارت بالا داشته باشد.

ضخامت و طول و عرض فولاد نقش بسزایی را در عمر قالب و کیفیت قطعات تولید شده دارد.

انتخاب فلز مناسب برای ساخت قالب دایکاست از اهمیت بالایی برخوردار است، چرا که این فلز باید بتواند در برابر حرارت زیاد فلز مذاب، سایش و خوردگی مقاومت کند. همچنین باید دارای استحکام کافی برای تحمل فشار تزریق باشد.

به طور کلی، فلزاتی که برای ساخت قالب دایکاست استفاده می‌شوند، باید دارای ویژگی‌های زیر باشند:

• مقاومت حرارتی بالا: بتوانند در برابر حرارت زیاد فلز مذاب بدون تغییر شکل یا نرم شدن مقاومت کنند.

• مقاومت سایشی بالا: بتوانند در برابر سایش ناشی از حرکت فلز مذاب در داخل قالب مقاومت کنند.

• مقاومت به خوردگی: بتوانند در برابر خوردگی ناشی از واکنش با فلز مذاب مقاومت کنند.

• استحکام بالا: بتوانند فشار تزریق فلز مذاب را تحمل کنند.

• قابلیت ماشینکاری خوب: برای ساخت قالب با دقت بالا، قابلیت ماشینکاری خوب ضروری است.

عوامل مناسب درانتخاب نوع فولاد

• عوع آلیاژ مذاب: هر آلیاژی دارای نقطه ذوب و خواص شیمیایی متفاوتی است، بنابراین فولاد قالب باید با آلیاژ مذاب سازگاری داشته باشد.

• دما و فشار تزریق: هر چه دما و فشار تزریق بالاتر باشد، فولاد قالب باید مقاومت حرارتی و استحکام بیشتری داشته باشد.

• پیچیدگی شکل قطعه: برای قطعات با شکل پیچیده، فولاد قالب باید قابلیت ماشینکاری خوب و استحکام بالا داشته باشد.

• طول عمر قالب: برای افزایش طول عمر قالب، بهتر است از فولادهای با کیفیت بالاتر استفاده شود.

• هزینه: قیمت فولادهای مختلف متفاوت است.

• در دسترس بودن: برخی از فولادها ممکن است در همه جا در دسترس نباشند.

• خواص مکانیکی مورد نیاز: علاوه بر مقاومت حرارتی و سایشی، ممکن است خواص مکانیکی دیگری مانند چقرمگی یا سختی نیز مورد نیاز باشد.

نکته مهم: انتخاب نوع فلز برای قالب دایکاست باید با توجه به شرایط خاص هر پروژه و با مشورت با متخصصان انجام شود.

مزایای استفاده ازقالب دایکاست

• دقت ابعادی بالا: قطعات تولید شده با قالب دایکاست دارای ابعاد بسیار دقیق و یکنواختی هستند.

• کیفیت سطح بالا: سطح قطعات دایکاست صاف و صیقلی بوده و نیاز به عملیات پرداختکاری کمتری دارد.

• تولید انبوه: این روش برای تولید انبوه قطعات بسیار مناسب است.

• تنوع مواد قابل استفاده: می‌توان از انواع مختلف آلیاژهای فلزی مانند آلومینیوم، روی، مس و آهن در فرآیند دایکاست استفاده کرد.

• پیچیدگی هندسی قطعات: امکان تولید قطعات با هندسه پیچیده و توخالی وجود دارد.

• تکرارپذیری بالا: کیفیت قطعات تولید شده در طول زمان بسیار یکنواخت است.

کاربردهای آن

قالب‌های دایکاست در صنایع مختلفی از جمله:

• خودروسازی: تولید قطعات موتور، بدنه، شاسی و…

• الکترونیک: تولید قطعات کوچک و دقیق مانند بدنه تلفن همراه، لپ‌تاپ و…

• هوافضا: تولید قطعات سبک و مقاوم برای صنایع هوافضا

• ساختمان سازی: تولید قطعات آلومینیومی برای پنجره‌ها، درها و…

• لوازم خانگی: تولید قطعات مختلف برای لوازم خانگی مانند اجاق گاز، یخچال و…

منابع:

https://www.iraco-mold.ir