ماشین های شکل دهی سوپر پلاستیک
به روز رسانی شده در ۱۴۰۳/۷/۱۵ زمان مطالعه 10 دقیقهتجهیزات شکل دهی سوپرپلاستیک اشکال پیچیده ای را در یک فرآیند با دمای بالا ایجاد می کنند که باعث کشیده شدن و تغییر شکل یک فلز خالی می شود. آلیاژهای سوپرپلاستیک در دماهای بالا شکل پذیری بسیار بالایی از خود نشان می دهند و می توانند چندین برابر طول اولیه خود بدون شکستگی کشیده شوند. شکل دهی سوپرپلاستیک (SPF) یک فرآیند چند مرحله ای است که از یک پرس گرم و یک گاز بی اثر و تحت فشار مانند آرگون استفاده می کند. ابتدا یک قطعه فلزی در قالبی بین دو صفحه قرار می گیرد. پرس سپس قسمت خالی و قالب را تا دمای 1000 درجه سانتیگراد گرم می کند. هنگامی که دمای سوپرپلاستیک به دست می آید، گاز بی اثر قسمت خالی را باد می کند تا بر روی قالب قرار بگیرد. این قطعه ای را تولید می کند که با کوچکترین جزئیات قالب مطابقت دارد. در برخی موارد، شکل‌گیری سوپرپلاستیک با پیوند انتشار (SPF-DB)، یک فرآیند اتصال حالت جامد است که اجزای از پیش ماشین‌کاری شده را تحت بار در دماهای بالا در اتمسفر محافظ یا خلاء نگه می‌دارد. اغلب، تجهیزات شکل‌دهی فوق‌پلاستیک که پیوند انتشار را انجام می‌دهند در کاربردهای هوافضا استفاده می‌شوند.
نمایش تمام سازندگان ماشین‌های شکل‌دهی سوپر پلاستیک
مشخصات
مشخصات تجهیزات شکل دهی سوپرپلاستیک، پرس و صفحات، سیستم گرمایش، سیستم کنترل گاز و سیستم هیدرولیک را توصیف می کند. مشخصات پرس شامل توان الکتریکی، حداکثر تناژ، اندازه فیزیکی، حداکثر باز شدن نور روز، سبک نصب، نوع عایق و روش خنک کننده می باشد. صفحات مخصوص تجهیزات فرم دهی سوپرپلاستیک معمولاً از مواد سرامیکی ساخته می شوند و توسط یک بخاری الکتریکی با چندین ناحیه تغذیه می شوند. مشخصات سیستم گرمایشی شامل نرخ گرمایش، محدوده دما و دقت کنترل است. تعداد خطوط گاز، فشار ورودی، فشار خلاء، فشار شکل دهی و درصد دقت سیستم کنترل گاز را توصیف می کند. سیستم هیدرولیک تجهیزات شکل دهی سوپرپلاستیک دارای دو بخش اصلی است: واحد قدرت و رام. سرعت موتور، فشار، جریان و نوع سیال پارامترهای مهم واحد قدرت هستند. نیرو، ضربه، نرخ باز/بستن و نرخ فشار دادن رام را توصیف می کند.
تجهیزات شکل دهی سوپرپلاستیک را می توان به کامپیوتر میزبان متصل کرد و ممکن است شامل یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)، کنترل کننده دما، کنترل عددی کامپیوتری (CNC) و نمایشگر دیجیتال باشد. ثبت داده ها نیز در دسترس است. تجهیزات SPF که با یک PLC ارتباط برقرار می کنند می توانند به سایر سیستم های تولیدی متصل شوند تا داده هایی مانند فشار بار هیدرولیک، جریان و فشار گاز و دما را منتقل کنند. به طور معمول، رایانه میزبان به عنوان پایانه رابط عملیاتی عمل می کند. استانداردهای ارتباطی برای کنترل کننده های دما شامل RS232، یک رابط سریال رایج است.
منبع