تجهیزات فرم دهی کششی با کشش ورق فلزی، صفحه یا اکستروژن بر روی قالب شکل، اشکال پیچیده ای تولید می کنند. قطعات کششی کنترل شکل و کیفیت سطح بهتری را نسبت به قطعات نورد شده یا کشیده ارائه می دهند. فرآیند شکل‌دهی کششی، یک فلز خالی را در معرض تغییر شکل پلاستیکی و الاستیک قرار می‌دهد. ابتدا، قسمت خالی روی میز قالب قرار می گیرد و با فک های نگهدارنده هیدرولیک در جای خود قفل می شود. سپس یک پانچ با قوچ، مواد را روی قالب کشیده تا شکل مورد نظر را ایجاد کند. هنگامی که قطعه کار تخلیه می شود، جزء پلاستیکی تغییر شکل حفظ می شود. برخی از تجهیزات شکل دهی کششی برای تولید قطعات آلومینیومی برای صنعت خودرو یا قطعات تیتانیوم برای کاربردهای هوافضا استفاده می شود. قطعات کششی نیز در لوازم خانگی و کاربردهای مختلف ورق فلز استفاده می شود.

نمایش تمام سازندگان ماشین های شکل دهی کششی

انواع ماشین های شکل دهی کششی

دو نوع اساسی از تجهیزات فرم دهی کششی وجود دارد: طولی و عرضی. تجهیزات طولی قطعه کار را در طول آن کشیده می شود. تجهیزات عرضی قطعه کار را در امتداد عرض آن کشیده می شود. برای هر دو نوع کشش ساز، مشخصات فک ها، میز قالب و سیستم هیدرولیک را توصیف می کند. مشخصات فک عبارتند از: تعداد فک، عرض فک، فاصله بین فک، سکته مغزی در هر فک، تناژ در هر فک، نوسان فک و فشار گرفتن. مشخصات میز قالب عبارتند از: اندازه و وزن، حداقل و حداکثر تناژ، طول و عرض قطعه کار، زاویه شیب، سرعت شکل دهی و ضربه. سیستم هیدرولیک تجهیزات استرچ فرمینگ دارای دو بخش اصلی است: واحد قدرت و رام. سرعت موتور، فشار، جریان و نوع سیال پارامترهای مهم واحد قدرت هستند. نیرو، ضربه، نرخ باز/بستن و نرخ فشار دادن رام را توصیف می کند. مشخصات سیستم هیدرولیک نیز شامل کشش سیلندر حداقل و حداکثر کشش می باشد. با برخی از تجهیزات شکل دهی کششی، هر بازو توسط سیلندر خاص خود کار می کند.

تجهیزات شکل‌دهی کششی را می‌توان به رایانه میزبان متصل کرد و ممکن است شامل ویژگی‌هایی مانند کنترل عددی رایانه (CNC) و یک پانل جلویی یا کنسول یکپارچه باشد. با دستگاه‌های CNC، اپراتور می‌تواند شعاع فک را به جای تنظیم دستی پیچ‌های قفل روی بازوی منحنی برای هر مجموعه فک، برنامه‌ریزی کند. نرم افزاری برای تجهیزات فرم دهی کششی نیز موجود است.

منبع

globalspec.com