شیلنگ صنعتی

اطلاعات کلی

شیلنگ یک ظرف انعطاف پذیر و اغلب تقویت شده است که برای انتقال مایعات از یک مکان به مکان دیگر استفاده می شود. شیلنگ صنعتی طیف گسترده ای از خطوط انتقال سیال را پوشش می دهد، از جمله خطوط جریان برای سیالات و گازها در کاربردهای پنوماتیک، هیدرولیک یا فرآیند، و همچنین کاربردهای تخصصی در صنایع سنگین مانند معدن، ژئوتکنیک و ساخت و ساز. شیلنگ صنعتی معمولاً برای کاربرد خاص است. مشاوره با تولیدکنندگان شلنگ در مورد کاربردهای خاص معمولی است.

ساختمان شیلنگ ها

شیلنگ ها با استفاده از سه قسمت اصلی ساخته می شوند:

1.یک لوله پلاستیکی یا لاستیکی یا پوشش داخلی که با مایع تماس برقرار می کند.
2.بدنه یا لاشه نساجی، پلاستیکی یا فلزی که ساختار شلنگ را برای مقاومت در برابر فشارهای داخلی و خارجی تقویت می کند.
3.پوشش لاستیکی، پلاستیکی، فلزی یا نساجی که از آسیب ناشی از سایش، سایش و محیط محافظت می کند.
اگرچه طرح‌های شیلنگ بی‌شماری برای کاربردهای مختلف وجود دارد، چهار نوع اصلی از ساخت شیلنگ در صنعت وجود دارد:

شیلنگ بافته عمودی - تمام طول شیلنگ برای انعطاف پذیری خوب، مقاومت در برابر خمیدگی بالا و استحکام کششی عالی در یک عملیات پخت می شود.
شیلنگ مارپیچ - شیلنگ توسط دستگاه با تقویت سیم ساخته می شود به طوری که هر لایه در یک زاویه مشخص قرار می گیرد. این امکان انعطاف پذیری زیاد، استحکام بالا و حداکثر ثبات ابعادی را فراهم می کند.
شلنگ پلی مارپیچ دستی - شیلنگ با دست ساخته می شود و تحت فشار اعمال شده از خارج سخت می شود. این شیلنگ ها بر اساس نیازهای خاص ساخته می شوند، با تغییرات زیادی در اندازه، ساختار و مواد.
شیلنگ بافتنی - شلنگ از یک لوله بدون درز با یک ژاکت پارچه ای بافته شده بدون درز برای تقویت تشکیل شده است. این شیلنگ ها بسیار منعطف، سبک وزن، مقاوم در برابر خوردگی و پیچ خوردگی هستند و طول آنها تحت فشار تغییر نمی کند.

سایزشلنگ

سایزبندی اساسی ترین و ضروری ترین عامل در انتخاب شیلنگ صنعتی است. مشخصات سایز شلنگ صنعتی شامل قطر داخلی، قطر خارجی و طول می باشد.

قطرداخلی

طر داخلی (I.D.) دهانه فضای خالی در مقطع شیلنگ دایره ای است. این مهم ترین عامل در اندازه شیلنگ است زیرا بر سرعت جریان سیال درون شیلنگ تأثیر می گذارد. یک شلنگ با I.D بزرگ منجر به کندی عملکرد سیستم می شود، در حالی که یک I.D کم اندازه. می تواند باعث افت فشار بیش از حد، نشت و آسیب به سیستم شود. اندازه شلنگ و اتصالات با استفاده از شماره داشبورد یا اندازه داشبورد تعیین می شود. شماره داشبورد اندازه را در شانزدهم اینچ مشخص می‌کند (یعنی -03 برابر با 3/16 اینچ است)، به جز شیلنگ حمل و نقل و مبرد SAE 100R5. نمودار زیر مرجعی برای شماره داشبورد و اندازه‌های شلنگ مربوط به آنها در اینچ ارائه می‌کند.

نمودار اندازه شیلنگ I.D. اعتبار داده های جدول: پارکر

قطرخارجی

قطر بیرونی (O.D.) کل دهانه مقطع شیلنگ، از جمله لوله داخلی، آرماتور و پوشش بیرونی را اندازه گیری می کند. تفاوت بین O.D. و I.D. ضخامت دیواره شلنگ را نشان می دهد. قطر بیرونی برای اندازه‌گیری شلنگ صنعتی به اتصالات و اجزای سیستم مناسب مهم است.

طول

طول شلنگ صنعتی حداکثر فاصله آن را بین نقاط انتهایی مشخص می کند. افزایش طول همچنین می تواند افت فشار را در سیستم افزایش دهد، زیرا طول شیلنگ تابعی از افت سر در اثر اصطکاک است.

مشخصات عملکرد

مهمترین مشخصات عملکرد برای انتخاب شیلنگ صنعتی درجه حرارت و درجه فشار است.

درجه حرارت

هنگام تعیین درجه حرارت مورد نیاز، هم دمای محیط (دمای رسانه منتقل شده به داخل شیلنگ) و هم دمای محیط (دمای محیط خارج از شیلنگ) را در نظر بگیرید. درجه حرارت شیلنگ باید مطابق یا بیشتر از هر دوی این دماها باشد. کارکردن شیلنگ در دماهای بالاتر یا کمتر از محدوده نامی آن می تواند عمر مفید آن را کاهش دهد و تعدادی دیگر از اثرات نامطلوب بر عملکرد (مانند از دست دادن انعطاف پذیری، ترک خوردن) داشته باشد. نوع رسانه ای که منتقل می شود نیز باید در نظر گرفته شود، زیرا سیالات مختلف می توانند اثرات تغییرات دما را بر روی شیلنگ افزایش یا کاهش دهند. به همین دلیل، برخی از تولیدکنندگان درجه بندی دمای متفاوتی را برای سیالات مختلف مشخص می کنند.

فشار

درجه فشار، نیرویی را در واحد سطح تعیین می کند که می تواند در حین کار بر روی شیلنگ یا کشتی اعمال شود، که معمولاً بر حسب پوند بر اینچ مربع (psi) اندازه گیری می شود. حداکثر فشار کاری مورد نیاز شیلنگ باید هم بر اساس فشار کاری سیستم و هم بر اساس هرگونه فشار و نوک افزایشی تعیین شود. حداکثر فشار کاری منتشر شده شیلنگ باید برابر یا بیشتر از حداکثر فشار سیستم و هرگونه فشار موج یا اوج فشار گذرا در سیستم باشد. اغلب حداکثر فشار کاری بر اساس ضریب ایمنی طراحی (مثلاً 2:1، 4:1) برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد ایمن رتبه‌بندی می‌شود.

نکته انتخاب: حداکثر فشار کاری یک سیستم مونتاژ شیلنگ بر اساس درجه فشار ضعیف ترین جزء در سیستم رتبه بندی می شود. به عنوان مثال، اگر شیلنگ دارای درجه فشار 7500 psi باشد، اما اتصالات کوپلر سریع تنها 4200 psi فشار داشته باشد، درجه فشار برای مجموعه 4200 psi است.

شلنگ و مجموعه شلنگ جاروبرقی نیز ممکن است دارای درجه بندی حداقل فشار یا حداکثر خلاء باشند. اینها حداقل فشار خلاء را که می توان در طول کاربردهای خلاء در شیلنگ حفظ کرد را تعیین می کند.

سازگاری سیال

شیلنگ صنعتی از Novaflex Group برای عملکرد موثر، اطمینان از سازگاری شیلنگ با رسانه ای که منتقل می شود مهم است. این شامل سازگاری با لوله داخلی، پوشش، اتصالات شلنگ و حلقه های اورینگ مجموعه شلنگ است. ناسازگاری می تواند منجر به خوردگی، ساییدگی، آلودگی و سایر مشکلات شود که باعث کاهش عملکرد، ایمنی و عمر مفید شلنگ می شود. نمودارهای مقاومت شیمیایی می توانند به عنوان راهنما برای تعیین سازگاری مواد شیلنگ با سیالات و مواد شیمیایی مختلف استفاده شوند. رسانه های خاص دارای ویژگی های خاصی هستند که آنها را برای نوع خاصی از طراحی شلنگ یا مواد مناسب می کند.

هوا - شیلنگ ها اغلب به مقاومت سایشی برای ذرات ریز موجود در هوا و پوشش های دیواری نیاز دارند که در صورت وجود در برابر غبار روغن مقاومت می کنند.
چسب‌ها، درزگیرها یا پوشش‌ها - شیلنگ‌هایی که چسب‌ها، درزگیرها یا پوشش‌ها را حمل می‌کنند، به دلیل ماهیت غلیظ و چسبناک سیالات، اغلب باید قادر به تحمل تغییرات دما (گرمایش) در طول جریان باشند.
مواد شیمیایی - شیلنگ هایی که مواد شیمیایی واکنش دهنده، قلیایی یا اسیدی را حمل می کنند باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شوند.
مایع خنک کننده یا مبرد - شیلنگ هایی که مایع خنک کننده یا مبرد را حمل می کنند باید بتوانند دماهای بالا یا پایین را بدون آسیب یا نقص دائمی مانند ترک خوردگی یا سفتی تحمل کنند. همچنین ممکن است برای این شیلنگ ها عایق بودن نسبتاً مهم باشد.
روغن و سوخت - شیلنگ هایی که مواد فرار مانند روغن و سوخت را حمل می کنند باید ضد گاز، ضد انفجار و مقاوم در برابر شعله باشند تا احتمال اشتعال را کاهش دهد.
جامدات و ذرات - شیلنگ هایی که دوغاب های جامد و ذرات معلق یا جامدات خشک را حمل می کنند باید در برابر سایش مقاوم باشند.
بخار - شیلنگ هایی که بخار را حمل می کنند باید بتوانند دماهای بالا را تحمل کنند. ساختار انواع شیلنگ های لاستیکی می تواند به شدت تحت تأثیر بخار در دماهای بالا قرار گیرد، بنابراین درجه حرارت عملیاتی باید به دقت در هنگام انتخاب شیلنگ مناسب در نظر گرفته شود. همچنین ممکن است برای این شیلنگ ها عایق نسبتاً مهم باشد.
آب - شیلنگ هایی که آب را حمل می کنند باید در برابر خوردگی زنگ مقاوم باشند.

برنامه ها و ویژگی ها

اغلب شیلنگ های صنعتی برای یک کاربرد خاص رتبه بندی یا ساخته می شوند. برخی از انواع شیلنگ استاندارد برای کاربردهای خاص عبارتند از:

شیلنگ هوا یا پنوماتیک - این شیلنگ ها در سیستم ها و کنترل های پنوماتیک یا به عنوان خطوط تامین وسایل و ابزارهای پنوماتیک استفاده می شوند. شیلنگ های پنوماتیک باید بتوانند در فشارهای بالا کار کنند و تحت این شرایط ضد گاز باقی بمانند.
شلنگ هیدرولیک - این شیلنگ ها در انواع سیستم های هیدرولیک صنعتی استفاده می شوند. شیلنگ های هیدرولیک دارای درجه بندی فشار بسیار بالایی هستند که برای ابزار و تجهیزات هیدرولیک پرقدرت مورد نیاز است.
برای سایر مصارف کمتر استاندارد، شیلنگ ها باید بر اساس ویژگی های مورد نیاز برای کاربرد انتخاب شوند.

گزینه های ساخت و ساز

شیلنگ ها ممکن است به روش های مختلفی ساخته شوند که هر کدام برای کاربردهای مختلف مناسب هستند.

مفصلی - بخش های شیلنگ سفت و سخت اغلب با "مفاصل" ساخته می شوند که می توانند چرخانده شوند، قرار گیرند یا مفصل شوند. این محصولات اغلب در مواردی استفاده می شوند که تخلیه شلنگ باید هدفمند باشد، مانند تحویل مایع خنک کننده به قطعه کار.
سیم پیچی - شیلنگ برای انعطاف پذیری و خاصیت ارتجاعی سیم پیچی شده است و باعث می شود آن را منبسط کرده و نگهداری آن را نسبتاً آسان کند.
راه راه - شیلنگ حاوی راه راه ها، پلیسه ها یا پیچش های مارپیچی برای افزایش انعطاف پذیری و ظرفیت فشرده سازی و کشیدگی است.
ضد له شدن - شیلنگ ها برای مقاومت در برابر له شدن یا فروریختن ناشی از نیروهای خارجی طراحی شده اند. این برای برنامه هایی که وقفه یا پیچ خوردگی جریان را نمی توان تحمل کرد، مهم است.
شلنگ تخت - شلنگ تخت به گونه ای طراحی شده است که به طور پیش فرض ساختاری صاف و فروریخته (نه صلب) زمانی که با مایع پر نمی شود، باشد. این ویژگی نگهداری شیلنگ را آسان‌تر می‌کند و در حین سرویس انعطاف‌پذیرتر و قابل قبول‌تر می‌شود.
تقویت شده - شیلنگ های تقویت شده با نوعی تقویت کننده ساخته می شوند که استحکام بیشتری را فراهم می کند. سبک‌های تقویت‌کننده شامل قیطان نساجی، قیطان سیمی، مارپیچ سیمی و بسیاری از طرح‌های دیگر در پیکربندی‌های لایه یا لایه است.

کاربردها

شیلنگ ها ممکن است دارای ویژگی های طراحی باشند که برای کاربردهای خاص ضروری است.

ضد الکتریسیته ساکن - شیلنگ ها رسانا یا نیمه رسانا هستند تا از تجمع الکتریسیته ساکن جلوگیری کنند.
مقاوم در برابر شعله - شیلنگ ها برای حفظ یکپارچگی خود در حضور شعله یا آتش ساخته می شوند.
ضد انفجار - شیلنگ های ضد انفجار برای مقاومت در برابر انفجار داخلی گاز، بخار یا گرد و غبار مشخص ساخته شده اند. چندین رتبه بندی ضد انفجار توسط آزمایشگاه Underwriter (UL) کنترل می شود.

استانداردها

طیف گسترده ای از استانداردهای صنعتی وجود دارد که الزامات خاصی را برای ویژگی های ساخت و عملکرد شیلنگ های مورد استفاده در زمینه های مربوطه تعیین می کند. استانداردها عبارتند از SAE (انجمن مهندسین خودرو)، EN (هنجار اروپایی)، DIN (موسسه آلمانی fur Normung)، ISO (سازمان استانداردهای بین المللی).

منابع:

ساخت شیلنگ پایه - JGB Enterprises, Inc.

نحوه انتخاب شیلنگ مناسب - JGB Enterprises, Inc.

انتخاب شیلنگ مناسب برای برنامه شما - شیلنگ و اتصالات و غیره

اندازه  لوله - رایکو (pdf)