سری تراشی معمولی
به روز رسانی شده در ۱۴۰۴/۱۱/۹ زمان مطالعه 10 دقیقهدر هر کارگاه ماشینکاری، تکنسینها نقش ستون فقرات تولید را دارند. هرچند وظایف آنها ممکن است متفاوت باشد، اما یکی از مهمترین و غیرقابلچشمپوشیترین مسئولیتها، شناخت کامل دستگاه سریتراش، اجزا، ابزارها و نحوه عملکرد آن است. با توجه به پیشرفت سریع فناوری و توسعه ماشینآلات CNC، دستگاههای سریتراش نیز دستخوش تغییرات اساسی شدهاند و امروزه در مدلها و ساختارهای متنوعی در صنعت مورد استفاده قرار میگیرند.
این تنوع و پیشرفت، اگرچه باعث افزایش دقت، سرعت و کیفیت تولید شده، اما در عین حال سطح دانش فنی موردنیاز اپراتورها و تکنسینها را بهطور چشمگیری بالا برده است. به همین دلیل، آشنایی دقیق با عملکرد دستگاه و قطعات آن، یک الزام حرفهای محسوب میشود نه یک مزیت اضافی.
سریتراشی چگونه انجام میشود؟
عملیات سریتراشی فرآیندی دقیق، مرحلهبهمرحله و وابسته به هماهنگی نرمافزار، سختافزار و مهارت اپراتور است. برای انجام صحیح این فرآیند، مراحل زیر بهترتیب طی میشوند:
- انتخاب و طراحی قطعه:
ابتدا طرح موردنظر انتخاب شده و مدل هندسی قطعه با استفاده از نرمافزارهای طراحی صنعتی (CAD) آماده میشود. - تبدیل طرح به G-Code:
مدل هندسی به دادههای قابل فهم برای دستگاه CNC تبدیل میشود. این دادهها که با نام G-Code شناخته میشوند، دستورات دقیق حرکت محورها و ابزارها را مشخص میکنند. - ورود اطلاعات به صفحه کنترل:
اپراتور از طریق پنل کنترل دستگاه، مختصات، سرعتها، عمق برش و سایر پارامترهای مهم را وارد میکند. - شروع عملیات ماشینکاری:
با فعال شدن دستگاه، موتور و اسپیندل شروع به کار کرده و با چرخش سریع، حرکت محورها آغاز میشود. - حرکت ابزار و انجام برش:
ابزارهای برشی مطابق برنامهریزی انجامشده حرکت کرده و عملیات تراشکاری روی قطعه انجام میگیرد. - کنترل سرعت و جهت اسپیندل:
اپراتور میتواند سرعت و جهت چرخش اسپیندل را متناسب با جنس قطعه و نوع عملیات تنظیم کند تا کیفیت سطح و دقت ابعادی حفظ شود.
عوامل مهم در بهرهوری دستگاههای سریتراش
برای دستیابی به حداکثر راندمان در سریتراشی، توجه به عوامل زیر ضروری است:
- زمان تنظیم دستگاه: انتخاب ابزار مناسب و تثبیت دقیق آنها
- زمان بستن و اجرای عملیات: در دستگاههای اتوماتیک، این زمان بهطور قابلتوجهی کاهش مییابد
- زمان تراشکاری: بخش اصلی فرآیند که باید با حفظ دقت، حداقل زمان ممکن را داشته باشد
- هزینه ابزار: وابسته به تیراژ، جنس قطعه و نوع عملیات
- هزینه نیروی انسانی: که با مهارت تکنسین و سطح اتوماسیون رابطه مستقیم دارد
انواع دستگاه سریتراش از نظر ابزارگیر
دستگاه ابزارگیر ششطرفه
این نوع دستگاه قابلیت انجام طیف گستردهای از عملیات از جمله روتراشی، پیچتراشی، داخلتراشی و عملیات ترکیبی را دارد. در ماشینهای سریتراش کشویی، ابزارها بهوسیله پیچهای مخصوص تنظیم میشوند و برای هر ابزار، مکانیزم تنظیم جداگانهای وجود دارد. این ساختار امکان انجام عملیات پیچیده با دقت بالا را فراهم میکند.
دستگاه ابزارگیر چهارطرفه
در این دستگاه، عملیاتهایی نظیر پیشانیتراشی، پلهتراشی، شیارتراشی و فرمتراشی بهصورت متوالی انجام میشود. ابزارگیر چهارطرفه روی سوپورت عرضی نصب شده و با کمک پیچهای تنظیم، حرکت عرضی ابزار و قطر نهایی قطعه کنترل میشود.
ماشینهای سریتراش از نظر نوع حامل رندهگیر
ماشینهای سریتراش با حامل رندهگیر کشویی
این ماشینها سرعت بالا و کاربری سادهای دارند و برای قطعات کوچک، سریکاریهای دقیق و قطعات پیچیده بسیار مناسباند. قطر قطعات قابل تراش معمولاً تا ۷۵ میلیمتر و در برخی مدلها تا ۵۰۰ میلیمتر است. طول تراش نیز بسته به طول کشاب، بین ۱۰۰ تا ۳۳۰ میلیمتر متغیر است.
ماشینهای سریتراش با سوپورت طولی
این دستگاهها در ابعاد بزرگتر ساخته میشوند و برای تراشکاریهای سنگین و قطعات با طول زیاد کاربرد دارند. امکان تراش قطعاتی با قطر حدود ۳۰۰ میلیمتر و قطعات سهنظامی تا قطر ۹۰۰ میلیمتر در این ماشینها وجود دارد. این نوع سریتراش برای کارهایی که دقت و استحکام اهمیت بالایی دارند، گزینهای ایدهآل است.پ
جمعبندی
دستگاههای سریتراش از مهمترین ماشینآلات در صنعت ماشینکاری به شمار میروند و نقش کلیدی در تولید قطعات دقیق و انبوه دارند. شناخت کامل اجزا، انواع ابزارگیرها و نحوه عملکرد این دستگاهها، نهتنها کیفیت تولید را افزایش میدهد، بلکه باعث کاهش هزینهها، افزایش ایمنی و بهبود بهرهوری کارگاه میشود. در دنیای رقابتی امروز، تسلط تکنسینها بر دستگاه سریتراش یک مزیت نیست، بلکه یک ضرورت حرفهای است.
سوال بیشتری دارید؟ با هوش مصنوعی تکصان گفتگو کنید
سوالات متداول درباره دستگاه سریتراش
دستگاه سریتراش چه تفاوتی با تراش معمولی دارد؟
سریتراشها برای تولید انبوه قطعات کوچک و متوسط با سرعت و دقت بالا طراحی شدهاند، در حالی که تراشهای معمولی بیشتر برای کارهای تکقطعهای یا سفارشی استفاده میشوند.
آیا کار با دستگاه سریتراش نیاز به مهارت خاصی دارد؟
بله، اپراتور باید با اصول CNC، G-Code، تنظیم ابزار و ایمنی صنعتی آشنایی کامل داشته باشد.
ابزارگیر چهارطرفه بهتر است یا ششطرفه؟
انتخاب ابزارگیر به نوع قطعه و عملیات بستگی دارد. ابزارگیر ششطرفه برای عملیات پیچیدهتر و ترکیبی مناسبتر است.
چه عواملی بیشترین تأثیر را بر کیفیت سریتراشی دارند؟
تنظیم دقیق ابزار، برنامهنویسی صحیح، کیفیت ابزار برشی و مهارت اپراتور از مهمترین عوامل هستند.
منبع: fooladpaytakht.com