تراش متوسط سی ان سی

تراش CNC یکی از مهم‌ترین فرآیندهای ماشینکاری در صنعت مدرن است که برای تولید قطعات استوانه‌ای، محوری و چرخشی با دقت بالا و تکرارپذیری ثابت استفاده می‌شود. در این فرآیند، قطعه‌کار که معمولاً به شکل میله یا خام گرد است، داخل چاک یا کولت بسته شده و با سرعت مشخصی می‌چرخد. هم‌زمان، ابزار برشی که روی برجک (Turret) نصب شده، طبق برنامه‌ریزی دقیق CNC به قطعه نزدیک شده و با حذف کنترل‌شده مواد، شکل نهایی قطعه را ایجاد می‌کند.

این روش در دسته فرآیندهای ماشینکاری تفریقی (Subtractive Manufacturing) قرار می‌گیرد؛ به این معنا که شکل نهایی قطعه از طریق برداشتن مواد اضافی از ماده اولیه به دست می‌آید، نه اضافه کردن ماده.

مشاهده تامین کنندگان تراش متوسط سی ان سی

تفاوت تراش و فرز در ماشینکاری CNC

درک تفاوت بین تراش و فرز برای انتخاب فرآیند مناسب اهمیت زیادی دارد:

• در تراش CNC، قطعه‌کار می‌چرخد و ابزار ثابت یا دارای حرکت خطی است.

• در فرز CNC، ابزار می‌چرخد و قطعه‌کار معمولاً ثابت باقی می‌ماند یا حرکت کنترل‌شده دارد.

بسیاری از مراکز تراش CNC مدرن امروزی دارای قابلیت ابزار زنده (Live Tooling) هستند. این قابلیت اجازه می‌دهد چرخش قطعه متوقف شده و عملیات فرزکاری مانند سوراخ‌کاری جانبی، شیارزنی و ایجاد سطوح تخت نیز روی همان دستگاه انجام شود. این ترکیب، زمان تولید را کاهش داده و دقت نهایی را افزایش می‌دهد.

ورود به بخش فرزکاری

ماده اولیه در تراش CNC

اگرچه ماده اولیه در تراشکاری CNC اغلب به‌صورت میله گرد استفاده می‌شود، اما بسته به نیاز پروژه، امکان استفاده از مقاطع چهارگوش، شش‌ضلعی یا پروفیل‌های خاص نیز وجود دارد. انتخاب شکل ماده اولیه تأثیر مستقیمی بر:

• میزان پرت مواد

• زمان ماشینکاری

• هزینه نهایی قطعه

دارد.

طول میله‌ها نیز به سیستم تغذیه میله (Bar Feeder) وابسته است. هرچه طول میله بیشتر باشد، توقف دستگاه برای تعویض مواد کمتر شده و راندمان تولید در تیراژ بالاتر افزایش می‌یابد.

ساختار و قابلیت‌های ماشین‌های تراش CNC

ماشین‌های تراش CNC یا مراکز تراشکاری، از نظر ساختار و توانمندی، تنوع بالایی دارند. ابزارها روی برجکی نصب می‌شوند که توسط کامپیوتر کنترل شده و به‌صورت خودکار بین ابزارهای مختلف جابه‌جا می‌شود. هرچه تعداد ابزارهای قابل نصب روی برجک بیشتر باشد، امکان تولید قطعات پیچیده‌تر و چندمرحله‌ای افزایش پیدا می‌کند.

ابزار زنده (Live Tooling)

ابزار زنده این امکان را فراهم می‌کند که عملیات فرزکاری، سوراخ‌کاری جانبی و ماشینکاری غیرمحوری بدون نیاز به انتقال قطعه به دستگاه دیگر انجام شود. این ویژگی به‌طور مستقیم باعث:

• کاهش زمان تنظیم

• افزایش دقت هم‌محوری

• کاهش هزینه تولید

می‌شود.

تک‌دوک و دو‌دوک

برخی مراکز تراش CNC دارای یک اسپیندل (دوک) هستند و تمام عملیات از یک سمت قطعه انجام می‌شود. در مقابل، دستگاه‌های پیشرفته‌تر دارای دو اسپیندل اصلی و فرعی هستند. در این حالت، قطعه پس از ماشینکاری اولیه روی دوک اصلی، به دوک فرعی منتقل شده و عملیات سمت دیگر قطعه بدون دخالت انسانی انجام می‌شود. این ساختار برای تولید قطعات دقیق با تلرانس‌های تنگ بسیار ایده‌آل است.

تراش متوسط CNC یعنی چه؟

اصطلاح «تراش متوسط CNC» معمولاً به ماشین‌ها و پروژه‌هایی اطلاق می‌شود که نه در دسته قطعات بسیار ریز (مانند Swiss-Type) قرار می‌گیرند و نه قطعات بسیار بزرگ و سنگین. این نوع تراشکاری برای طیف وسیعی از صنایع مناسب است، از جمله:

• قطعات صنعتی عمومی

• تجهیزات مکانیکی

• قطعات خودرو

• اتصالات و شفت‌ها

• قطعات نیمه‌پیچیده با تیراژ متوسط

آیا قطعه من برای تراشکاری CNC مناسب است؟

این یکی از مهم‌ترین سوالات مهندسی پیش از شروع تولید است. برای پاسخ به آن، فاکتورهای متعددی بررسی می‌شوند:

1. تیراژ تولید

مراکز تراش CNC معمولاً برای نمونه‌سازی، تیراژ کم تا متوسط و تولید انعطاف‌پذیر بسیار مناسب هستند. اگرچه با اتوماسیون مناسب، در تیراژ بالاتر نیز اقتصادی می‌شوند.

2. قطر بیرونی قطعه (OD)

در بسیاری از کارگاه‌ها، از جمله Pioneer Service، حداکثر قطر بیرونی قطعاتی که قابلیت تغذیه میله دارند حدود ۲.۵ اینچ است.
قطعات با قطر بیشتر از این مقدار معمولاً به‌صورت تکی یا با روش‌های متفاوت بررسی و قیمت‌گذاری می‌شوند.

3. مقایسه با ماشین‌های سوئیسی

قطعاتی با قطر کمتر از ۱.۲۵ اینچ و تیراژ متوسط تا بالا، اغلب گزینه‌های بهتری برای ماشین‌های پیچ سوئیسی (Swiss-Type CNC) هستند.
در مواردی که یک قطعه هم روی تراش CNC و هم روی دستگاه سوئیسی قابل تولید باشد، عواملی مانند حجم سفارش، زمان تحویل و پیچیدگی قطعه تعیین‌کننده انتخاب نهایی هستند.

مزایای استفاده از تراش CNC متوسط

• دقت بالا و تکرارپذیری ثابت

• انعطاف‌پذیری در تغییر طراحی

• کاهش نیاز به عملیات ثانویه

• امکان ترکیب تراش و فرز در یک دستگاه

• مناسب برای طیف گسترده‌ای از صنایع

جمع‌بندی

تراش متوسط CNC یکی از ستون‌های اصلی تولید قطعات دقیق در صنعت امروز است. این فناوری با ترکیب دقت، انعطاف‌پذیری و سرعت، امکان تولید اقتصادی قطعات متنوع را فراهم می‌کند. انتخاب درست بین تراش CNC، فرز CNC یا ماشین‌های سوئیسی، نیازمند بررسی دقیق مشخصات قطعه، تیراژ و الزامات کیفی است. در نهایت، تصمیم درست می‌تواند تفاوت بین یک تولید پرهزینه و یک فرآیند بهینه و سودآور باشد.

سوال بیشتری دارید؟ با هوش مصنوعی تکصان گفتگو کنید

سوالات متداول

تراش CNC برای چه تیراژی مناسب است؟

از نمونه‌سازی تا تیراژهای کوتاه و متوسط بسیار مناسب است و در صورت اتوماسیون، برای تیراژ بالاتر نیز قابل استفاده است.

تفاوت تراش CNC با دستگاه پیچ سوئیسی چیست؟

تراش CNC برای قطعات متوسط و بزرگ‌تر مناسب‌تر است، در حالی که دستگاه‌های سوئیسی برای قطعات بسیار کوچک و دقیق با تیراژ بالا استفاده می‌شوند.

آیا همه قطعات گرد را می‌توان با تراش CNC ساخت؟

اکثر قطعات محوری و چرخشی بله، اما پیچیدگی هندسه، تلرانس‌ها و جنس ماده باید بررسی شود.

منبع: pioneerserviceinc.com