بریزینگ کوره

اطلاعات کلی

بریزینگ کوره ای (Furnace Brazing) یک فرآیند بریزینگ است که در آن اجزای مونتاژ شده با فلز فیلر از پیش قرار داده شده، در یک کوره به یکدیگر متصل می شوند. کوره، با اتمسفر گازی پاکسازی شده یا هوا از آن تخلیه می شود تا فشار جزئی مشخصی از هوا ایجاد شود.

سپس کوره تا دمایی بالاتر از نقطه ذوب فلز فیلر بریزینگ، اما پایین تر از نقطه ذوب فلزات پایه گرم می‌ شود. اتصالات حاصل سپس با استفاده از روش های مناسب سرد یا کوئنچ می شوند تا تغییر شکل به حداقل برسد و ویژگی های مورد نیاز در فیلر و مواد پایه ایجاد شود. این چرخه برای ذوب و جامد شدن فلز فیلر بریزینگ طراحی شده است تا اجزا بدون ذوب شدن یا آسیب دیدن فلزات پایه به یکدیگر متصل شوند.

بریزینگ کوره ای دو مزیت را ارائه می دهد. اول، این روش از یک جو محافظ بریزینگ استفاده می کند که گازهای خالص یا خلاء را جایگزین فلاکس های معدنی می کند. دوم، این امکان را فراهم می کند که هر مرحله از چرخه های گرم کردن و سرد کردن با ابزارهای کامپیوتری کنترل و ثبت شود. این ویژگی باعث شده است که چرخه بریزینگ تکرارپذیر باشد و تولید انبوه با کیفیت بالا و هزینه های کاهش یافته امکان پذیر شود.

اصول بریزینگ کوره

فرآیندومراحل بریزینگ کوره

آماده سازی قطعه

ابتدا باید قطعات مورد نظر به خوبی تمیز شوند تا از هرگونه زنگ زدگی، روغن، کثیفی و سایر آلودگی‌ ها پاک شوند. این تمیزکاری معمولاً شامل شست و شو، سندبلاست، یا استفاده از مواد شیمیایی مخصوص است. در برخی موارد، ممکن است نیاز به اعمال لایه های محافظ مانند فلوکس (Flux) باشد که به بهبود جریان فلز پرکننده و جلوگیری از اکسیداسیون کمک می کند.

انتخاب و آماده‌سازی فلز پرکننده

فلز پرکننده باید با توجه به نوع فلزات پایه و کاربرد نهایی انتخاب شود. معمولاً فلزات پرکننده از آلیاژهای برنز، نقره، یا آلومینیوم هستند. فلز پرکننده ممکن است به صورت سیم، ورق، یا پودر باشد. بسته به نیاز، باید به صورت مناسب در جای خود قرار گیرد.

قرار دادن قطعات در کوره

قطعات باید به طور صحیح درون کوره چیده شوند. اگر فلوکس استفاده می شود، باید به درستی در نقاط اتصال قرار گیرد. دما و زمان لازم برای فرآیند باید به دقت تنظیم شود. تنظیمات کوره شامل دما، زمان و محیط کوره (هوا یا گاز محافظ) است.

حرارت‌ دهی

کوره باید به تدریج دما را افزایش دهد تا به نقطه ذوب فلز پرکننده برسد. این مرحله باید به طور یکنواخت انجام شود تا از ایجاد تنش‌ های حرارتی جلوگیری شود. پس از رسیدن به دمای مناسب، باید برای مدت زمان مشخصی این دما حفظ شود تا فلز پرکننده به خوبی درزها را پر کند و اتصال مطلوبی ایجاد شود.

خنک‌ کردن

پس از پایان فرآیند حرارت‌ دهی، قطعات باید به تدریج و به آرامی خنک شوند. این خنک‌ سازی باید کنترل شده باشد تا از ایجاد ترک و تنش‌های حرارتی جلوگیری شود. پس از خنک شدن، باید بررسی‌ های لازم برای اطمینان از کیفیت اتصال انجام شود. این بررسی‌ ها ممکن است شامل بازرسی‌ های بصری، تست‌ های مکانیکی یا آزمایش‌ های غیر مخرب باشد.

پرداخت و پایان کاری

هرگونه باقی‌ مانده از فلوکس، زنگ زدگی، یا آلودگی باید تمیز شود. در صورت نیاز، سطح اتصال ممکن است نیاز به پرداخت یا صیقل داشته باشد تا ظاهر نهایی و ویژگی های عملکردی بهینه شود.

با اجرای صحیح این مراحل، می توان به یک اتصال بریزینگ کوره ای با کیفیت و پایدار دست یافت که برای کاربرد های مختلف صنعتی مناسب است.

موادمورداستفاده دربریزینگ کوره

در فرآیند بریزینگ کوره ای، انتخاب مواد مناسب برای فلزات پایه و فلزات پرکننده (فیلرها) از اهمیت بالایی برخوردار است. این انتخاب تأثیر مستقیم بر کیفیت و ویژگی های نهایی اتصال دارد. در اینجا مواد متداول و ویژگی های آن ها را بررسی می کنیم.

فلزات پرکننده (فیلرها)

فلزات پرکننده در بریزینگ کوره ای به منظور پر کردن شکاف ها و ایجاد اتصال قوی و پایدار استفاده می شوند. برخی از متداول ترین فلزات پرکننده عبارتند از: آلیاژ های برنز، آلیاژ های نقره، آلیاژ های آلمینیوم، آلیاژ های مس-فسفر، آلیاژ های قلع.

فلزات پایه

فلزات پایه در بریزینگ کوره ای معمولاً شامل فلزات و آلیاژهای زیر است: آهن(فولاد)، آلومینیوم، مس، استیل ضد زنگ.

فلزات پرکننده باید با فلزات پایه تطابق خوبی داشته باشند تا از ایجاد مشکلاتی مانند ترک و عدم چسبندگی جلوگیری شود. انتخاب فلزات پایه و پرکننده باید بر اساس شرایط عملیاتی نهایی و خواص مورد نیاز اتصال انجام شود.

با انتخاب مواد مناسب و رعایت اصول صحیح فرآیند، می توان اتصالات قوی و پایدار در بریزینگ کوره ای ایجاد کرد.جهت اطلاعات بیشتربه سایت Taksaan.ir مراجعه نمایید.

چکیده

بریزینگ کوره ای (Furnace Brazing) یک فرآیند حیاتی در اتصال فلزات است که در آن قطعات فلزی همراه با فیلر در کوره‌ ای با دمای کنترل شده قرار می گیرند. این روش به دلیل دقت بالا، امکان کنترل فرآیند و جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و تجهیزات پزشکی اهمیت ویژه ای یافته است.

بریزینگ کوره ای با استفاده از جو های محافظ مانند هیدروژن، نیتروژن و آرگون و همچنین سیستم های خلاء، به تولید اتصالات با کیفیت و قابل اطمینان کمک می کند. پیشرفت های اخیر در طراحی کوره ها و توسعه فلزات فیلر نوین، کارایی این فناوری را به طور چشمگیری افزایش داده است.

منابع:

https://idearagroup.ir