فرز کاری متوسط و کوچک معمولی

ماشین های فرز بیش از 300 سال است که وجود دارند. آنها به دلیل کیفیت و سرعتی که روی میز به ارمغان می آورند یکی از کاربردی ترین ابزارهای ماشینکاری صنعتی هستند. درک اصول اولیه "دستگاه فرز چیست؟" می تواند جایگزینی عالی به تولیدکنندگان بدهد تا از رقبا جلوتر بمانند.

این مقاله یک راهنمای عمیق در مورد فرآیند کار یک ماشین فرز ارائه می دهد. شما در مورد انواع مختلف ماشین های فرز، ابزارها، مزایا، و بسیاری از اطلاعات دیگر که نتیجه هر عملیات را بهبود می بخشد، آشنا خواهید شد. بدون اینکه منتظر بمانیم، بیایید بلافاصله وارد اصل موضوع شویم:

ماشین فرز چیست؟

دستگاه فرز یک ماشین ابزار صنعتی است که با برداشتن مواد از قطعه کار ثابت با ابزارهای برش دوار، قطعه ای را ایجاد می کند.

ماشین فرز نوع اصلی تجهیزات مورد استفاده برای فرز است ، یک فرآیند تولید کسر که می تواند به صورت دستی یا با کنترل عددی کامپیوتری (CNC) کنترل شود . ماشین های فرز با تغییر شکل و نوع ابزار برش می توانند عملکردهای مختلفی را انجام دهند. با توجه به این تطبیق پذیری، دستگاه فرز یکی از مفیدترین تجهیزات در یک کارگاه است.

تاریخچه ماشین های فرز

الی ویتنی دستگاه فرز را در سال 1818 در نیوهیون، کانکتیکات اختراع کرد. قبل از اختراع دستگاه فرز، کارگران از فایل های دستی برای ساخت قطعات به صورت دستی استفاده می کردند. این فرآیند بسیار زمان بر و کاملاً وابسته به مهارت کارگر بود.

توسعه یک ماشین فرز ماشین آلات اختصاصی را فراهم کرد که می توانست قطعه را در زمان کمتر و بدون نیاز به مهارت دستی نیروی کار ایجاد کند. ماشین های فرز اولیه برای قراردادهای دولتی مانند ساخت قطعات تفنگ استفاده می شد.

کاربرد دستگاه فرز چیست؟

دستگاه فرز را می توان برای اهداف مختلف مانند ماشینکاری سطوح صاف، سطوح نامنظم، سوراخ کاری، سوراخ کردن، رزوه کاری و شکاف استفاده کرد. قطعات پیچیده مانند چرخ دنده ها را می توان به راحتی با ماشین فرز ساخت. ماشین های فرز به دلیل تنوع زیاد قطعات ساخته شده با استفاده از این ماشین آلات چند منظوره هستند.

اجزای اصلی یک ماشین فرز چیست؟

انواع مختلفی از ماشین های فرز وجود دارد که منجر به تغییرات مختلفی در اجزای دستگاه می شود. برخی از اجزای استانداردی که همه ماشین‌های فرز مشترک هستند عبارتند از:

• پایه : پایه جزء پایه پایه دستگاه فرز است. کل دستگاه روی پایه نصب شده است. از مواد سفت و سختی مانند چدن ساخته شده است که می تواند وزن دستگاه را تحمل کند. علاوه بر این، پایه همچنین شوک ایجاد شده در عملیات فرز را جذب می کند.

• ستون : ستون قابی است که قطعات متحرک ماشین بر آن استوار است. وسایلی را برای مکانیزم محرک دستگاه فراهم می کند.

• زانو : زانوی دستگاه فرز روی پایه قرار دارد. وزن میز کار را تحمل می کند. زانو دارای یک راهنما و مکانیزم پیچ برای تغییر ارتفاع است. برای حرکت عمودی و پشتیبانی به ستون متصل می شود.

• زین : زین میز کار را به زانوی ماشین فرز متصل می کند. زین با راهنماهایی به زانو متصل می شود. این به حرکت میز کار عمود بر ستون کمک می کند.

• اسپیندل : دوک قطعه ای است که ابزار برش را روی دستگاه نصب می کند. در ماشین های فرز چند محوره، دوک قابلیت حرکت چرخشی را دارد.

• Arbor : Arbor نوعی آداپتور ابزار (یا نگهدارنده ابزار) است که از افزودن ابزارهای فرز جانبی یا ابزار فرز طاقچه پشتیبانی می کند. در کنار اسپیندل تراز شده است.

• میز کار : میز کار بخشی از دستگاه فرز است که قطعه کار را نگه می دارد. قطعه کار با کمک گیره یا فیکسچر روی میز کار محکم می شود. میز معمولاً قابلیت حرکات طولی را دارد. ماشین های فرز چند محوره حاوی میزهای دوار هستند.

• Headstock : Headstock قسمتی است که دوک را نگه می دارد و آن را به بقیه دستگاه متصل می کند. حرکت اسپیندل با موتورهای موجود در قسمت سر امکان پذیر می شود.

• روبازو : روبازو وزن مجموعه دوک و درخت را تحمل می کند. در بالای ستون وجود دارد. به بازوی آویزان نیز معروف است.

ماشینکاری آسیاب چگونه کار می کند؟

در اینجا یک فرآیند گام به گام کار دقیق برای ماشین های فرز آورده شده است:

1. طراحی قطعات

این فرآیند با طراحی قطعه شروع می شود تا درک روشنی از آنچه مورد نیاز است داشته باشید. برای آسیاب های CNC، فرآیند طراحی شامل برنامه نویسی و ساخت فایل های دستورالعمل ماشین با نرم افزار CAM است. برای ماشین های فرز دستی، طراحی قطعه می تواند یک طرح اولیه باشد که شامل ابعاد مختلف است.

2. راه اندازی ماشین

ماشین فرز قبل از شروع ماشینکاری نیاز به تنظیم مناسب دارد. این شامل تنظیم تنظیمات مختلف است. برای ماشین های فرز CNC، برنامه به سیستم کنترل منتقل می شود. برای ماشین های فرز دستی، پارامترهای مختلف دستگاه بر اساس نیاز تنظیم می شود.

3. فیکسچر قطعه کار

قطعه کار به طور ایمن روی میز نصب می شود. مهم است که اطمینان حاصل شود که تمام اتصالات و گیره ها محکم هستند. هر گونه اتصالات سست منجر به ارتعاشاتی می شود که می تواند باعث عملکرد فرز با کیفیت پایین یا حتی آسیب به قطعات شود.

4. آسیاب

فرآیند فرز پس از ثابت شدن قطعه کار و تکمیل راه اندازی دستگاه آغاز می شود. کاترهای چرخشی هر بار مواد را از سطح جدا می کنند. مسیر و شکل حذف مواد به نوع ابزار فرز و شکل مورد نیاز بستگی دارد. سرعت حرکت ابزار برش در قطعه کار را نرخ تغذیه می گویند.

5. بازرسی قطعه

پس از اتمام چرخه فرز، قطعه برداشته شده و از نظر کیفیت بررسی می شود. در صورتی که کیفیت در حد استاندارد لازم باشد، قطعه برداشته شده و برای پردازش بیشتر ارسال می شود. در صورت نیاز به کار بیشتر، قطعه مورد نظر مجدداً عبور می کند.

پارامترهای فنی یک ماشین فرز چیست؟

داشتن تسلط خوب در نحوه استفاده از ماشین های فرز مستلزم یادگیری پارامترهای مختلف مرتبط با این ماشین ها است. این پارامترها عبارتند از:

• سرعت چرخشی : سرعت چرخشی سرعت چرخش ابزار برش است. با n نشان داده می شود و بر حسب چرخش در دقیقه (rpm) اندازه گیری می شود.

• قطر ابزار : قطر ابزار با Dc نشان داده می شود و بر حسب میلی متر (میلی متر) اندازه گیری می شود. قطر بزرگتر منجر به سرعت حذف بیشتر مواد می شود. با این حال، ماشینکاری با دقت بالا به طور کلی از برش های کوچک استفاده می کند.

• سرعت برش : سرعت برش سرعت خطی ابزار برش است. با Vc نشان داده می شود و بر حسب متر در دقیقه (m/min) اندازه گیری می شود. با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

Vc = π x Dc xn ÷ 1000

• سرعت تغذیه: سرعت تغذیه سرعت حرکت ابزار برش به داخل قطعه کار است. با Vf نشان داده می شود. با فرمول محاسبه می شود:

Vf = FF xn; که در آن FF تغذیه در هر دور است.

• Depth of Cut: عمق برش عبارت است از نفوذ ابزار در محور z. عمق بیشتر منجر به سایش بیشتر ابزار می شود. عمق برش با ap نشان داده می شود.

انواع مختلف ماشین های فرز چیست؟

روش های مختلفی برای طبقه بندی ماشین های فرز و انواع ماشین ها در هر طبقه بندی وجود دارد. این ماشین های فرز مختلف عبارتند از:

بر اساس جهت گیری اسپیندل

جهت گیری اسپیندل به جهت محور دوک اشاره دارد. در این زمینه سه طبقه بندی وجود دارد:

ماشین های فرز عمودی

یک ماشین فرز عمودی دارای محور دوک در صفحه عمودی است. ابزار برش می تواند برای اعمال اضافی مانند حفاری و برش به اعماق قطعه کار نفوذ کند. ماشین های فرز عمودی در دو پیکربندی وجود دارند: آسیاب بستر و آسیاب برجک. به طور کلی این ماشین ها دارای ابزارهای برش بلند و نازک هستند.

ماشین های فرز افقی

یک ماشین فرز افقی دارای یک محور دوک در سطح افقی است. بنابراین، ابزار برش به جای بالا به قطعه کار از کناره نزدیک می شود. این ماشین‌ها معمولاً با یک میز چرخشی برای ارائه یک رویکرد زاویه‌دار برای ابزارهای برش عرضه می‌شوند. ابزار برش در ماشین های فرز افقی کوتاه تر و ضخیم تر است.

ماشین های فرز یونیورسال

یک ماشین فرز یونیورسال قابلیت استفاده از ماشین های فرز افقی و عمودی را دارد. این امر توسط یک میز کاری امکان پذیر می شود که می تواند در جهتی تقریباً عمود بچرخد و دسترسی به هواپیماهای اضافی را فراهم کند.

کدام بهتر است: ماشین های فرز عمودی یا افقی؟

یک ماشین فرز عمودی به دلیل تطبیق پذیری بالاتر و راه اندازی ساده تر، بهتر از یک آسیاب افقی در نظر گرفته می شود. به همین دلیل است که اکثر ماشین های فرز در پیکربندی عمودی موجود هستند. نیاز تعمیر و نگهداری ماشین های فرز عمودی کمتر از همتای افقی است.

بر اساس تعداد محورها

محورهای یک ماشین فرز نشان دهنده درجه آزادی ابزار برش است. به بیان ساده، محور ابزار برش تعداد جهاتی است که ابزار برش می تواند در آن حرکت کند. بر اساس این معیارها، ماشین آلات مختلف فرز عبارتند از:

دستگاه فرز 3 محوره

دستگاه فرز 3 محور ابتدایی ترین نوع تجهیزات است. ابزار برش قابلیت حرکت در سه محور خطی X، Y و Z را دارد. ماشین های فرز سه محوره به دلیل هزینه کم و عملیات ساده محبوبیت زیادی پیدا می کنند. نیازهای تعمیر و نگهداری این ماشین ها نیز در مقایسه با گزینه های چند محوره کمتر است.

دستگاه فرز 4 محوره

یک ماشین فرز 4 محوره می تواند در سه محور خطی و همچنین یک محور چرخشی اضافی حرکت کند. محور چرخشی می تواند هر یک از محورهای A، B و C باشد. محور A حول محور X، B حول محور Y و C حول محور Z می چرخد. دستگاه فرز 4 محوره به دلیل حرکت زاویه ای ابزار برش می تواند قطعات بسیار پیچیده ای ایجاد کند.

دستگاه فرز 5 محوره

یک ماشین فرز 5 محوره از هر سه محور خطی و هر دو محور چرخشی استفاده می کند. استفاده از میزهای چرخشی برای ساده کردن پیچیدگی محور دوک معمولی است. ماشین های 5 محوره می توانند قطعات پیچیده ای را با سرعت بالا و مناسب برای تولید انبوه ایجاد کنند.

دستگاه فرز 6 محوره

یک دستگاه فرز 6 محوره می تواند در هر سه محور خطی و سه محور چرخشی حرکت کند. این توانایی ماشینکاری سطح کار از همه طرف را به طور همزمان بدون تغییر موقعیت فراهم می کند. ماشین های فرز 6 محوره می توانند دقت بالایی مناسب برای هر نیاز ارائه دهند. سرعت تولید این ماشین آلات برای تولید انبوه کافی است.

بر اساس ساختار ماشین

انواع مختلفی از ماشین های فرز بر اساس نحوه ساختار آنها وجود دارد. این انواع مختلف عبارتند از:

دستگاه فرز تخت ثابت

یک دستگاه فرز تخت ثابت دارای یک تخت ثابت است که به قاب متصل است. قطعاتی مانند مجموعه زانو و زین در آسیاب تخت ثابت قابل تنظیم نیستند. دستگاه فرز بستر ثابت یک گزینه عالی برای انجام عملیات برش است. قطعات متحرک کمتر نیز نگهداری آسان تری از تجهیزات را فراهم می کند.

دستگاه فرز زانو

آسیاب زانویی پیکربندی ماشین فرز عمودی است که میز کار را روی یک قالب متحرک به نام "زانو" نصب می کند. زانو می تواند به صورت عمودی در محور Z حرکت کند. این امکان را برای اپراتور فراهم می کند تا موقعیت عمودی میز کار را تنظیم کند. آسیاب زانویی تطبیق پذیری دستگاه فرز را در عملیات هایی مانند حفاری افزایش می دهد.

دستگاه فرز نوع Planer

آسیاب رنده یک راه اندازی ساده است که سطوح صاف را بر روی قطعه کار عمود بر محور ماشین ابزار برش می دهد. این آسیاب ها در نجاری برای ایجاد الوار تمام شده رایج ترین هستند. کارکرد و نگهداری آسیاب های پلنر به دلیل راه اندازی ساده آنها آسان است.

ماشین های فرز فرز C

آسیاب فریم C دارای ساختار دوکی و زانویی ثابت است که فقط قادر به حرکت عمودی (محور Z) است. محور X و محور Y در میز کار گنجانده شده اند. آسیاب های فریم C به دلیل سرعت بالای آسیاب برای تولید انبوه استفاده می شوند.

ماشین های فرز ستونی مسافرتی

دستگاه فرز ستونی مسافرتی دارای ستونی است که می تواند به صورت افقی بلغزد. دستگاه فرز ستونی مسافرتی زمانی استفاده می شود که ماشینکاری قطعات بسیار طولانی مورد نیاز است. حرکت ستون با ریل های راهنما بر روی بستر دستگاه امکان پذیر می شود.

دستگاه فرز دروازه ای

آسیاب دروازه ای دارای یک بستر بلند است که از یک قاب دروازه ای پشتیبانی می کند. بر روی این قاب دروازه ای می توان چند کاتر نصب کرد. کاترهای نصب شده مانند ماشین های فرز ستونی متحرک قادر به حرکت افقی در امتداد دروازه هستند. برای ماشینکاری قطعات بزرگ استفاده می شود.

بر اساس روش کنترل

انواع ماشین های فرز بر اساس نوع مکانیزم کنترل عبارتند از:

دستگاه فرز دستی

یک ماشین فرز دستی از اپراتور می خواهد که ابزار برش را با دست جابجا کند. این ارزان ترین گزینه برای کنترل دستگاه فرز است. با این حال، به دلیل خطای انسانی بالا، کمترین دقت را دارد.

ماشین های فرز کنترل شده با ردیاب

یک ماشین فرز کنترل شده با ردیاب از ماکت قطعه نهایی برای هدایت ابزار ماشین فرز استفاده می کند. یک پروب شمارنده های ماکت را اسکن می کند و ابزار برش را برای ایجاد الگوی مشابه روی قطعه کار هدایت می کند. همچنین نیازمند تلاش دستی زیادی برای اسکن ماکت با پروب است. علاوه بر این، این یک سیستم کنترلی زمان‌بر و با دقت پایین است.

دستگاه فرز با DRO (خواندن دیجیتال)

دستگاه فرز خواندنی دیجیتال شکل اصلاح شده ای از کنترل دستی است که با شمارنده ای ارائه می شود که موقعیت دقیق ابزار را نشان می دهد. این به اپراتور در موقعیت یابی دقیق ابزار برش بدون هیچ گونه خطای انسانی کمک می کند. در حالی که دقت را نسبت به ماشین‌های فرز دستی افزایش می‌دهد، هنوز به زمان زیادی برای ماشین‌کاری نیاز دارد. ماشینکاری اشکال پیچیده با استفاده از این روش سخت است.

ماشین های فرز CNC (کنترل عددی کامپیوتری)

یک ماشین فرز کنترل عددی کامپیوتری از دستورالعمل های برنامه نویسی برای کنترل ابزار برش استفاده می کند. برنامه های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) قبل از عملیات ماشینکاری در نرم افزار CAM نوشته می شوند. CNC دقیق ترین و سریع ترین راه برای حرکت ابزار برش است. اکثر صنایع به طور گسترده از ماشین های فرز CNC بیش از هر سیستم کنترل دیگری استفاده می کنند.

عملکردهای مختلف ماشین فرز چیست؟

عملیات های مختلفی برای ماشین فرز وجود دارد. این عملیات عبارتند از:

سنگ زنی دال

فرز دال نوعی عملیات است که سطوح صاف را روی قطعه کار ایجاد می کند. ممکن است برای تکمیل قطعه کار یا برای کاهش ضخامت قطعه استفاده شود. آسیاب دال به طور کلی از یک ابزار برش جهت افقی با چندین لبه دندانه دار استفاده می کند. به آسیاب ساده نیز معروف است.

فرز بالا و پایین

عملیات فرز بالا چرخش ابزار برش را در همان جهت با تغذیه توصیف می کند. به آن ماشینکاری معمولی نیز می گویند. عملیات فرز پایین چرخش ابزار برش را در جهت مخالف تغذیه توصیف می کند. برای تکمیل قطعه از آسیاب پایین استفاده می شود.

فرز صورت

فرز صورت از یک ابزار برشی که عمود بر قطعه کار قرار دارد برای حذف مواد از سطح استفاده می کند. ابزار برش حداقل مواد را برای ایجاد یک سطح صاف دقیق حذف می کند. می تواند از یک ابزار برش تک نقطه ای و چند نقطه ای استفاده کند. همچنین می توان از آن برای صاف کردن قطعات استفاده کرد.

پایان آسیاب

آسیاب انتهایی از یک برش استوانه ای با لبه های دندانه دار برای آماده سازی سطح قطعات کار استفاده می کند. جهت کاتر شبیه مته است. با این حال، در حالی که یک مته در جهت محوری حرکت می کند، یک آسیاب انتهایی به طرفین حرکت می کند تا تراشه ها را از سطح کار جدا کند.

باند آسیاب

آسیاب باند نوعی ماشین فرز است که در آن یک آربور واحد از چندین ابزار برش پشتیبانی می کند. کاترها ممکن است برای انجام همان عملیات فرز همگام شوند یا به صورت جداگانه برای انجام عملیات مختلف تنظیم شوند.

استرادل آسیاب

فرز استرادل از دو آسیاب انتهایی استفاده می کند که در دو طرف مختلف از یک آربور نصب شده اند. این قابلیت کار بر روی دو سطح مختلف قطعه کار را به طور همزمان فراهم می کند. یک یقه فاصله برای تنظیم فضای بین دو برش طبق نیاز ارائه شده است.

آسیاب فرم

یک ماشین فرز ترکیبی از منحنی ها و خطوط مستقیم را بر روی سطح قطعه کار نشان می دهد. همچنین می تواند خطوطی را ایجاد کند که کاملاً از منحنی ها ساخته شده اند. منحنی های تولید شده توسط فرزهای فرم می تواند هم مقعر و هم محدب باشد.

فرز محیطی

یک دستگاه آسیاب محیطی به جای قرارگیری عمود بر فرز موازی با قطعه کار است. فرز می تواند یک لبه برش تک نقطه ای یا چند نقطه ای در طرفین داشته باشد. کناره ها مواد را از بالای سطح کار جدا می کنند.

فرز غوطه ور

یک آسیاب غوطه‌ور، فرز را در محور z تغذیه می‌کند تا عمیقاً در قطعات کار فرو برود. هنگامی که کاتر فرز به عمق مورد نیاز رسید، در محور z جمع می شود، در یک مختصات X,Y دیگر قرار می گیرد و دوباره در قطعه کار فرو می رود.

فرز اره

آسیاب اره یک نوع آسیاب طاقچه ای است که برای برش کنده های چوبی برای ساخت الوار استفاده می شود. آسیاب اره معمولاً از یک برش دندانه دار دایره ای یا خطی استفاده می کند.

فرز شیار

فرز شیار برای ایجاد شکاف ها و شیارهایی با قطرهای مختلف در قطعه کار استفاده می شود. از یک ابزار برش استوانه ای استفاده می کند که در یک قطعه کار تا عمق کم فرو می رود و مواد را از سمت ابزار خارج می کند.

فرز با نخ

آسیاب با نخ یک آسیاب طاقچه ای است که رزوه های داخلی یا خارجی قطعه کار را برش می دهد. نخ ها با چرخش ابزار برش یک نقطه، دو نقطه یا سه نقطه بریده می شوند.

فرز بادامک

فرز بادامک از یک سر تقسیم جهانی در یک پیکربندی عمودی برای تولید بادامک استفاده می کند. محور دوک و محور آسیاب بادامک با یکدیگر موازی هستند.

فرز دنده

فرز چرخ دنده ای برای برش چرخ دنده های دندانه دار به صورت یک قطعه کار گرد استفاده می شود. یک کاتر بدون فرم مواد را برای ایجاد حفره بین دو دندان دنده جدا می کند. سپس قطعه کار با یک فضای چرخ دنده می چرخد. سپس کاتر حفره بعدی را از بین می برد. این عملیات تا زمانی که چرخ دنده به طور کامل ساخته شود ادامه دارد.

فرز زاویه ای

فرز زاویه ای برای ساخت سطوح زاویه دار روی قطعات کار استفاده می شود. به فرز زاویه ای نیز معروف است. زاویه سطح بستگی به کانتور فرزها دارد.

فرز پروفیل

فرز پروفیل برای تکمیل و نیمه تمام کردن سطح قطعه کار استفاده می شود. حداقل مقدار مواد را از قطعه کار حذف می کند تا سطوح فوق العاده صافی ایجاد کند.

فرز جانبی

فرز جانبی برای برش یک سطح صاف در کناره قطعات کار استفاده می شود. عمق برش از طریق یک پیچ تغذیه عمودی روی میز قابل تنظیم است.

پرکاربردترین تکنیک آسیاب چیست؟

فرز صورت پرکاربردترین تکنولوژی فرز است. این یک قطعه تجهیزات بسیار همه کاره است که می تواند اشکال مختلفی را روی سطح قطعه کار ایجاد کند. اکثر مراحل آماده سازی سطح شامل آسیاب صورت یا آسیاب اسلب می شود.

ماشین فرز چه موادی را می تواند برش دهد؟

یک ماشین فرز می تواند طیف وسیعی از مواد را برش دهد، مانند:

• فلزات و آلیاژها: شامل فولاد، مس، آلومینیوم، برنج، قلع، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ و غیره.

• پلاستیک: شامل ABS، نایلون، UPVC، HDPE و غیره.

• سرامیک: شامل کاشی، چینی، آلومینا، شیشه و غیره است.

• کامپوزیت ها: شامل FRP، کربن و غیره است.

• چوب: شامل چوب های نرم، چوب های سخت، لمینت ها، چوب های مهندسی شده و غیره می شود.

ابزارهای مختلف برش در فرز چیست؟

ماشین های فرز می توانند از انواع مختلفی از ابزارهای برش استفاده کنند، مانند:

• آسیاب انتهایی: برش آسیاب انتهایی شبیه مته حفاری است. با این حال، در حالی که یک مته به صورت محوری کار می کند، یک برش آسیاب انتهایی مواد را از کناره های ابزار جدا می کند.

• آسیاب صورت: دستگاه آسیاب صورت نسبتاً صاف‌تر است و درج‌های برش تیز تک یا چندگانه روی ابزار ثابت می‌شوند.

• آسیاب پوسته: آسیاب پوسته ای از رویکرد مدولار استفاده می کند زیرا برش به طور جداگانه با آربور طراحی شده است. این دو را می توان با بسیاری از گزینه های موجود برای پیوستن به هم مرتبط کرد.

• اسلب آسیاب: اسلب آسیاب یک برش دندانه دار استوانه ای است. دندان ها ممکن است خطی یا مایل باشند. مواد از کناره های ابزار برش برداشته می شود.

• کاتر شکاف T: کاتر اسلات T یک ابزار استوانه ای بسیار نازک است که به صورت عمود بر یک دیسک دندانه صاف متصل می شود و یک T را تشکیل می دهد.

• مته های شکافی: مته شکافی نوعی مته انتهایی است که می تواند فرو رفته و سپس به صورت جانبی از سطح کار برش دهد.

• برش بینی توپی: کاتر بینی توپی یک ابزار برش استوانه ای نازک با بینی گرد است. لبه های تیز را از بین می برد و گوشه های گرد را در فرز ایجاد می کند.

• فلای کاتر: از فلای کاتر برای صاف کردن سطوح با ابزار برش تک یا چند نقطه ای استفاده می شود.

• آسیاب نخی: آسیاب تهدید یک ابزار برشی مته مانند با لبه های برش تک یا چندگانه است. این می تواند نخ ها را در داخل و خارج قطعه کار برش دهد.

• آسیاب پخ دار: از آسیاب پخ برای ایجاد لبه های شیب دار بر روی سطح قطعه کار استفاده می شود و جایگزین هر گوشه تیز می شود.

کاربرد ماشین های فرز چیست؟

ماشین های فرز تقریباً در هر بخش تولیدی کاربرد دارند. برخی از صنایع رایجی که از این ماشین ها استفاده می کنند عبارتند از:

• صنعت خودرو

• صنعت هوافضا

• صنعت فلزکاری

• صنعت الکترونیک

• صنعت مبلمان و نجاری

• صنعت ساختمان

• صنعت ساخت قالب و قالب

• صنعت انرژی

• صنعت پزشکی و دندانپزشکی

• تحقیق و توسعه

مزایا و محدودیت های ماشین های فرز در مقایسه با سایر عملیات ماشینکاری چیست؟

ماشین های فرز در مقایسه با سایر روش های ماشینکاری دارای مزایای فراوان و محدودیت های کمی هستند . اجازه دهید هر یک از این موارد را یک به یک مطالعه کنیم:

مزایای ماشین های فرز

• ماشین همه کاره: عملیات فرز تطبیق پذیری بسیار بالایی دارد. آنها می توانند سطح را پوشش دهند، سطوح کانتوری ایجاد کنند و حتی در اعماق بالاتر در قطعه کار کار کنند.

• تلورانس های دقیق: عملیات آسیاب یکی از دقیق ترین نتایج را در هر فرآیند تولیدی ارائه می دهد. دقت این فناوری به قدری عالی است که حتی در بخش هایی مانند هوافضا و دفاع از آن استفاده می شود.

• ثبات: آسیاب کردن نتایج بسیار ثابتی را ارائه می دهد. این باعث می شود فناوری مطلوبی برای دستگاه تولید انبوه باشد.

• اتوماسیون: فرز یکی از بهینه ترین فناوری ها برای ادغام با دستگاه CNC است. کل فرآیند را می توان برای ساخت سریع و دقیق بدون هزینه نیروی کار خودکار کرد.

• انعطاف پذیری: فرز بر روی انواع مواد به خوبی کار می کند. حتی مواد شکننده مانند سرامیک و شیشه نیز می توانند تحت عملیات آسیاب قرار گیرند.

• نتایج کیفیت: فرزهای تخصصی می توانند هر گونه لبه های تیز و نقص ماشینکاری را از بین ببرند. این یک خروجی با کیفیت بسیار بالا ایجاد می کند.

محدودیت های ماشین های فرز

• هزینه: برش های فرز می توانند نیاز به سرمایه گذاری اولیه بالایی داشته باشند. این می تواند برای مشاغل کوچک منصرف کننده باشد.

• فضای مورد نیاز: ماشین های فرز حجیم هستند و می توانند بخش قابل توجهی از کف کارگاه شما را اشغال کنند.

• ابزارسازی: استفاده از ماشین های فرز نیازمند درک دقیق ابزارسازی است. علاوه بر این، تغییر ابزار می‌تواند زمان بیشتری را صرف کند که منجر به طولانی‌تر شدن ماشین‌کاری می‌شود.

• دسترسی محدود: مانند بسیاری از فرآیندهای ماشینکاری، فرز می تواند روی تمام سطوح قطعه کار به جز سطح پایین کار کند.