سیستم های اجباری دما
به روز رسانی شده در ۱۴۰۳/۸/۷ زمان مطالعه 10 دقیقه
شکل 1: سیستم‌های اجباری دما، کنترل‌های دقیق دما را در محدوده وسیعی از دماهای احتمالی فراهم می‌کنند.
اثرات دما می تواند نتایج گسترده ای بر بسیاری از سیستم ها داشته باشد که اغلب منجر به رفتار غیرمنتظره یا شکست می شود. سیستم‌های اجباری دما، کنترل‌های دقیق دما را در محدوده وسیعی از دماهای احتمالی فراهم می‌کنند و محیطی را برای آزمایش دستگاه‌ها یا سیستم‌ها در شرایط خاص ایجاد می‌کنند. با یک سیستم اجباری دما، دستگاه‌ها را می‌توان در شرایط مختلف آزمایش کرد تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آنها قبل از استقرار دستگاه‌ها در میدان مورد انتظار است.
نمایش تمام سازندگان سیستم های اجباری دما
تئوری عملیات
سیستم‌های اجباری دما ابزاری حیاتی در آزمایش‌های محیطی و دستگاه‌های نیمه‌رسانا هستند و تضمین می‌کنند که محصولات می‌توانند در شرایطی که در آن به کار می‌روند مقاومت کنند. در هسته این سیستم ها واحد کنترل دما (TCU) قرار دارد که دمای یک محیط، معمولاً هوا یا یک سیال را به دقت تنظیم می کند.
سیستم‌های مبتنی بر هوا از دمنده‌ها استفاده می‌کنند که هوا را در اطراف نمونه آزمایشی گرم یا سرد می‌کنند. روش دیگر، سیستم های مایع ممکن است نمونه را در یک حمام با دمای کنترل شده غوطه ور کنند یا مایع را از طریق مکانیزمی برای رسیدن به محدوده دمایی مورد نظر به گردش در آورند. جزء جدایی ناپذیر این فرآیند، عناصر گرمایش و سرمایش هستند. در حالی که اجزای گرمایشی، مانند بخاری های مقاومتی، دما را افزایش می دهند، عناصر خنک کننده - مانند کمپرسورهای تبرید یا نیتروژن مایع - آن را کاهش می دهند.
شکل 2: واحد کنترل دما (TCU) دمای یک محیط، معمولاً هوا یا یک سیال را به دقت تنظیم می کند.
یکی از جنبه های مهم دقت سیستم مکانیسم بازخورد است. ترموکوپل ها یا سایر سنسورهای دما، داده های دمایی بلادرنگ را به TCU ارسال می کنند و اطمینان حاصل می کنند که محیط در دمای تنظیم شده باقی می ماند و تنظیمات لازم را انجام می دهد.
نمونه آزمایشی خود در داخل یک محفظه یا محفظه قرار می گیرد، که می تواند از نظر اندازه متفاوت باشد، از قرار دادن یک دستگاه منفرد تا بزرگی به اندازه یک اتاقک راهپیمایی برای موارد گسترده تر. یکی از ویژگی های پیشرفته این سیستم ها، کنترل نرخ رمپ است که تغییرات دما را با سرعت مشخص تضمین می کند. این کنترل دقیق برای آزمایش هایی که به نرخ های تغییر دما خاصی نیاز دارند، حیاتی است.
ایمنی بسیار مهم است، به ویژه با توجه به دماهای شدیدی که این سیستم ها می توانند به دست آورند. بنابراین، آنها به طور معمول مجهز به قطع کننده دمای بیش از حد و زنگ هشدار هستند. علاوه بر این، برای سناریوهای آزمایشی پیچیده‌تر، کاربران اغلب می‌توانند ترتیبی از دما و مدت زمان را برنامه‌ریزی کنند و یک «نمایه» دمایی سفارشی برای نمونه ایجاد کنند. این با قابلیت‌های ثبت داده تکمیل می‌شود و به تحلیلگران و محققان اجازه می‌دهد تا تغییرات دما را در طول زمان ردیابی کنند و بینش‌هایی در مورد چگونگی پاسخ نمونه به شرایط مختلف ارائه دهند. سیستم‌های اجباری دما تنظیمات کنترل‌شده‌ای را برای ارزیابی دوام، قابلیت اطمینان و محدودیت‌های عملیاتی محصول ارائه می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که استانداردهای کیفیت و ایمنی را برآورده می‌کنند.
مشخصات
سیستم های اجباری دما دارای مشخصات مختلفی هستند که عملکرد، قابلیت و مناسب بودن آنها را برای کاربردهای خاص تعیین می کند. در اینجا برخی از مشخصات متداول وجود دارد که با این سیستم ها مرتبط هستند:
محدوده دما
مسلماً مهمترین مشخصات، محدوده دما، حداقل و حداکثر دماهایی را که سیستم می تواند به آن دست یابد، مشخص می کند، مانند -80 درجه سانتیگراد تا 225 درجه سانتیگراد. برخی از سیستم ها محدوده وسیع تری دارند.
پایداری دما
همه سیستم ها در حفظ دمای معین به خوبی نیستند. پایداری دما نشان می دهد که سیستم تا چه حد می تواند دمای تنظیم شده را در یک دوره معین حفظ کند.
نرخ شیب دار
نرخ رمپ تعیین می کند که سیستم با چه سرعتی می تواند از یک دما به دما دیگر تغییر کند، که اغلب بر حسب درجه در دقیقه (درجه سانتیگراد در دقیقه) داده می شود.
ظرفیت سرمایش و گرمایش
هر سیستم ظرفیت مشخصی برای گرم کردن یا خنک کردن خواهد داشت. وقتی از این ظرفیت فراتر رود، سیستم دیگر قادر به حفظ دمای محیط نخواهد بود. ظرفیت سرمایش و گرمایش قدرت عناصر سرمایشی و گرمایشی را مشخص می کند که اغلب با وات اندازه گیری می شود.
حجم اتاق/فضای کار
صرف نظر از ظرفیت، محفظه باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا با دستگاه یا نمونه مورد آزمایش مناسب باشد. حجم فضای کاری اندازه منطقه یا محفظه آزمایش را توصیف می کند و حداکثر اندازه نمونه یا دستگاه قابل آزمایش را نشان می دهد.
یکنواختی دما
دستیابی به مشخصات دمایی همگن در کل حجم محفظه دشوار است. مشخصات یکنواختی دما تعیین می کند که چقدر دما به طور یکنواخت در سراسر محفظه یا منطقه آزمایش توزیع می شود.
دقت کنترل
هر سیستم مقداری از نقطه تنظیم دما منحرف می شود. دقت کنترل نشان می دهد که سیستم تا چه حد می تواند دما را تا نقطه تنظیم شده حفظ کند.
رابط و برنامه نویسی
نوع رابط کاربری (به عنوان مثال، صفحه نمایش لمسی، صفحه نمایش دیجیتال) و هر گونه قابلیت برنامه ریزی، مانند قابلیت تنظیم مشخصات دما به عنوان رابط و قابلیت های برنامه نویسی مشخص می شود.
قابلیت ثبت داده ها
برای اتاق‌های آزمایشی که نیاز به ضبط داده‌ها دارند، قابلیت‌های ثبت داده‌ها نحوه ثبت دما و سایر داده‌های مرتبط و همچنین قالب و قابلیت‌های ذخیره‌سازی را مشخص می‌کنند.
نرخ تحویل مایع یا هوا
برای سیستم‌هایی که از هوا یا سیال به‌عنوان واسطه انتقال استفاده می‌کنند، این میزان جریان را نشان می‌دهد که اغلب بر حسب لیتر در دقیقه (L/min) یا فوت مکعب در دقیقه (CFM) داده می‌شود.
ویژگی های ایمنی
این مشخصات مکانیسم‌های ایمنی مانند حفاظت در برابر دمای بیش از حد، هشدارها، قطع‌های ایمنی و ویژگی‌های خاموش شدن اضطراری را فهرست می‌کند.
برق مورد نیاز
نیازهای برق نیازمندی های الکتریکی سیستم مانند ولتاژ، جریان و فرکانس را مشخص می کند.
ابعاد و وزن فیزیکی
اندازه و وزن سیستم را فراهم می کند که می تواند برای نصب و برنامه ریزی فضا مهم باشد.
سطح نویز
برای برخی از کاربردها، به ویژه در آزمایشگاه ها یا محیط های تمیز، نویز ایجاد شده توسط سیستم می تواند نگران کننده باشد. این مشخصات نشان می دهد که سیستم با چه صدای بلندی معمولاً بر حسب دسی بل (dB) عمل می کند.
مبردهای مورد استفاده
برای دستیابی به ظرفیت خنک کننده، برخی از سیستم ها به مبرد متکی هستند. این مشخصات، نوع مبرد مورد استفاده برای خنک‌سازی را شرح می‌دهد، که می‌تواند برای ملاحظات زیست‌محیطی و ایمنی مهم باشد.
هنگام انتخاب یک سیستم اجباری دما، تطبیق این مشخصات با نیازهای برنامه بسیار مهم است. به عنوان مثال، آزمایش نیمه هادی ممکن است به نرخ شیب دار سریع نیاز داشته باشد، در حالی که آزمایش محیطی طولانی مدت می تواند ثبات و محدوده دما را در اولویت قرار دهد. همیشه با تولید کنندگان یا کارشناسان مشورت کنید تا از مطابقت مناسب با نیازهای خود اطمینان حاصل کنید.
شکل 3: سیستم های اجباری دما را می توان بر اساس چندین معیار دسته بندی کرد. TEHb K0CM0CA/CC BY-SA 4.0 DEED
انواع
سیستم‌های اجباری دما را می‌توان بر اساس معیارهای متعددی از جمله مکانیسم انتقال حرارت، اندازه و نوع محفظه و کاربردهای خاص آن دسته‌بندی کرد. در اینجا برخی از انواع متداول سیستم های اجباری دما آورده شده است:
سیستم های مبتنی بر هوا
دو نوع اصلی سیستم های مبتنی بر هوا عبارتند از تزریق مستقیم و محفظه های هوا. سیستم های تزریق مستقیم به طور مستقیم هوای کنترل شده با درجه حرارت را به دستگاه تحت آزمایش (DUT) تزریق می کنند. آنها اغلب در آزمایش نیمه هادی استفاده می شوند که در آن دمای دقیق باید به سرعت به یک منطقه محلی تحویل داده شود. محفظه های هوا فضاهای بسته ای هستند که محصولات یا نمونه ها در آن قرار می گیرند و هوای کنترل شده با درجه حرارت در اطراف آنها به گردش در می آید.
سیستم های مبتنی بر مایع
سیستم های اجباری دمای مبتنی بر مایع نیز در دو نوع اصلی وجود دارند: حمام مایع و سیستم گردش سیال. حمام‌های مایع، نمونه‌ها را در حمامی از سیال با دمای کنترل‌شده غوطه‌ور می‌کنند، که اغلب برای کالیبراسیون یا آزمایش اجزای کوچک‌تر استفاده می‌شود. سیستم‌های گردش سیال از سیالاتی استفاده می‌کنند که از طریق یک سیستم به گردش در می‌آیند تا کنترل دما را فراهم کنند، که اغلب برای سیستم‌های بزرگتر یا زمانی که به دقت بالاتر نیاز است استفاده می‌شود.
اتاق های محیط زیست
اتاقک‌های محیطی اغلب بر اساس اندازه طبقه‌بندی می‌شوند و در انواع مختلفی از جمله:
اتاق های نیمکت
اتاق های پیاده روی
اتاق های اقلیمی
محفظه های رومیزی محفظه های کوچکتری هستند که برای قرار گرفتن روی یک نیمکت آزمایشگاهی طراحی شده اند و برای آزمایش دستگاه ها یا نمونه های کوچک مناسب هستند. اتاق‌های راه‌اندازی اتاق‌های بزرگی هستند که می‌توانند اقلام بزرگتر، دسته‌ای از محصولات را در خود جای دهند یا حتی به پرسنل اجازه می‌دهند در حین راه‌اندازی وارد شوند. اتاقک های آب و هوایی می توانند طیف وسیعی از شرایط محیطی از جمله دما، رطوبت و گاهی اوقات حتی عوامل دیگری مانند ارتفاع یا ارتعاش را شبیه سازی کنند.
کوره ها و کوره ها
اینها عمدتاً برای گرمایش طراحی شده‌اند و در کاربردهایی مانند پخت مواد، پیری و عملیات حرارتی استفاده می‌شوند. کوره ها و کوره ها معمولاً قادر به دستیابی به دمای بسیار بالا هستند.
فریزرها و سیستم های برودتی
آنها که به طور خاص برای آزمایش دمای بسیار پایین طراحی شده اند، از مبرد یا نیتروژن مایع برای دستیابی به دمای بسیار سرد استفاده می کنند.
محفظه های شوک حرارتی
محفظه های شوک حرارتی به گونه ای طراحی شده اند که به سرعت دما را تغییر می دهند و نمونه را به صورت متوالی در معرض شرایط شدید سرد و گرم قرار می دهند. آنها برای ارزیابی استحکام مواد یا محصولات در برابر تغییرات حرارتی ناگهانی استفاده می شوند.
هر نوع سیستم اجباری دما کاربردهای منحصر به فردی دارد و مزایای متفاوتی را ارائه می دهد. به عنوان مثال، سیستم های تزریق مستقیم تغییرات دمایی سریع را برای دستگاه های نیمه هادی فراهم می کنند، در حالی که اتاق های محیطی می توانند شرایط مختلفی را برای آزمایش محصول جامع شبیه سازی کنند. هنگام انتخاب یک سیستم، در نظر گرفتن الزامات خاص برنامه آزمایش، اندازه نمونه ها و محدوده دمایی و دقت مورد نظر ضروری است.
شکل 4: در سیستم هایی که در دمای بسیار پایین کار می کنند، این ویژگی با یخ زدایی دوره ای سیستم به حفظ عملکرد کمک می کند.
ویژگی ها
سیستم های اجباری دما با طیف وسیعی از ویژگی ها طراحی شده اند تا عملکرد، دقت، تطبیق پذیری و کاربر پسند بودن آنها را افزایش دهند. در اینجا برخی از ویژگی های رایج در این سیستم ها وجود دارد:
پروفایل های قابل برنامه ریزی
بسیاری از آزمایش ها به دماها و نرخ های شیب دار متفاوتی نیاز دارند. پروفایل های قابل برنامه ریزی به کاربران این امکان را می دهند که توالی تغییرات دما، مدت زمان و نرخ های شیب دار را تنظیم کنند و فرآیند تست را خودکار کنند.
رابط صفحه نمایش لمسی
سیستم‌های مدرن اغلب شامل کنترل‌های صفحه لمسی برای برنامه‌نویسی، نظارت و بازیابی آسان‌تر داده‌ها هستند.
کنترل و مانیتورینگ از راه دور
برخی از سیستم ها را می توان از راه دور از طریق رابط های کامپیوتری کنترل کرد و توالی های تست خودکار و ادغام با سایر تجهیزات را ممکن می سازد.
ثبت داده ها
داده های دما، مدت زمان آزمایش و سایر پارامترهای مربوطه را ثبت می کند که می تواند برای تجزیه و تحلیل صادر شود.
کنترل رطوبت
علاوه بر دما، برخی از سیستم‌ها می‌توانند سطوح رطوبت را کنترل کنند و قابلیت تست محیطی جامع‌تری را ارائه دهند.
سنسورهای یکپارچه
سنسورهای متعدد، مانند ترموکوپل ها یا آشکارسازهای دمای مقاومتی (RTD)، قرائت و بازخورد دقیقی را برای مکانیسم های کنترل ارائه می دهند.
خود تشخیصی
سیستم‌های مدرن می‌توانند مشکلات یا نقص‌ها را خود تشخیص دهند و به کاربران در مورد هر گونه مشکلی هشدار دهند.
مبردهای سازگار با محیط زیست
با توجه به نگرانی‌های زیست‌محیطی، بسیاری از سیستم‌های مدرن از مبردهایی استفاده می‌کنند که تأثیر کمتری بر گرمایش جهانی و لایه اوزون دارند.
آداپتورها و وسایل
برای سیستم های تزریق مستقیم، آداپتورها و فیکسچرهای ویژه طراحی شده تضمین می کنند که هوا یا مایع کنترل شده با درجه حرارت دقیقاً به دستگاه تحت آزمایش (DUT) تحویل داده می شود.
ویژگی های کاهش نویز
برای مناسب ساختن آنها برای محیط های آزمایشگاهی، برخی از سیستم ها از عناصر طراحی یا موادی استفاده می کنند که نویز عملیاتی را به حداقل می رساند.
عملکرد بدون لرزش
برای کاربردهای تست حساس، سیستم ها طوری طراحی شده اند که با حداقل لرزش کار کنند. لرزش خود می تواند کیفیت بسیاری از آزمایش ها را کاهش دهد و باید از آن اجتناب کرد.
یخ زدایی خودکار
در سیستم هایی که در دمای بسیار پایین کار می کنند، این ویژگی با یخ زدایی دوره ای سیستم به حفظ عملکرد کمک می کند.
کنترل چند منطقه ای
در محفظه های بزرگتر، مناطق مختلف را می توان در دماهای مختلف تنظیم کرد که امکان سناریوهای آزمایش پیچیده تری را فراهم می کند.
ادغام با سایر سیستم ها
برخی از سیستم‌های اجباری دما را می‌توان با سایر تجهیزات تست، مانند جداول ارتعاش یا دستگاه‌های آزمایش الکتریکی، برای آزمایش‌های ترکیبی ادغام کرد.
قابل حمل بودن
طراحی های جمع و جور و متحرک با چرخ یا دسته، جابجایی سیستم را بین مکان های آزمایش آسان تر می کند.
هنگام در نظر گرفتن یک سیستم اجباری دما، ضروری است که مشخص شود کدام ویژگی برای برنامه مورد نظر ضروری است. در حالی که برخی از آزمایش ها ممکن است به تغییرات سریع دما نیاز داشته باشند، برخی دیگر ممکن است ثبت داده ها یا کنترل رطوبت را در اولویت قرار دهند. تنوع ویژگی‌های موجود تضمین می‌کند که احتمالاً سیستمی متناسب با هر نیاز آزمایشی خاص وجود دارد.
شکل 5: ساخت سیستم های اجباری دما فرآیند پیچیده ای است که شامل مراحل متعددی است.
ساخت
ساخت سیستم های اجباری دما فرآیند پیچیده ای است که شامل مراحل متعددی از طراحی و مهندسی تا مونتاژ و آزمایش نهایی است. در اینجا یک نمای کلی از نحوه تولید این سیستم ها آورده شده است:
مهندسان و طراحان مشخصات دقیق را بر اساس کاربرد مورد نظر سیستم ایجاد می کنند. ابزارهای شبیه سازی ممکن است برای پیش بینی عملکرد سیستم و بهینه سازی طراحی استفاده شوند. بر اساس طرح، مواد مناسب انتخاب می شود. این می تواند شامل فلزات، مواد عایق، مبردها و قطعات الکترونیکی باشد.
تامین کنندگان برای تامین مواد اولیه و اجزای لازم متعهد هستند. قطعات فلزی مانند محفظه، پوشش خارجی و اجزای داخلی با استفاده از تکنیک هایی مانند برش، خمش و جوشکاری ساخته می شوند. مواد عایق برش داده می شوند و به شکلی متناسب با طرح طراحی می شوند که حداقل انتقال حرارت و عملکرد کارآمد را تضمین می کند.
ابتدا محفظه یا محفظه اصلی مونتاژ می شود. عناصر گرمایشی و سرمایشی مانند بخاری های مقاومتی و اجزای تبرید نصب می شوند. حسگرها مانند ترموکوپل ها یا RTD ها در مکان های مناسب قرار می گیرند. سیستم های الکترونیکی و کنترلی، از جمله رابط کاربری و هر جزء قابل برنامه ریزی، یکپارچه شده اند. سیم کشی و قطعات الکتریکی نصب و وصل شده است.
پس از مونتاژ، سیستم تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرد. محدوده دما، نرخ رمپ، پایداری و سایر مشخصات تأیید شده است. هر مشکلی که شناسایی شود برطرف می‌شود و سیستم ممکن است آزمایش‌های بیشتری را انجام دهد.
تیم های تضمین کیفیت سیستم را برای هر گونه نقص یا انحراف از طراحی بازرسی می کنند. بررسی های ایمنی برای اطمینان از عملکرد صحیح همه ویژگی های ایمنی انجام می شود. قبل از حمل و نقل، سنسورها و کنترل‌های سیستم برای اطمینان از خوانش و کنترل دقیق دما کالیبره می‌شوند.
ساخت سیستم‌های اجباری دما به ترکیبی از مهندسی مکانیک، برق و نرم‌افزار نیاز دارد. دقت و قابلیت اطمینان این سیستم ها بسیار مهم است، زیرا نقش مهمی در تست محصول و تضمین کیفیت دارند. به این ترتیب، تولیدکنندگان سرمایه گذاری زیادی در کنترل کیفیت، تحقیق و توسعه می کنند تا اطمینان حاصل کنند که سیستم هایشان بالاترین استانداردها را برآورده می کند.
شکل 6: سیستم های اجباری دما به دلیل توانایی آنها در شبیه سازی طیف گسترده ای از شرایط دما، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می کنند.
برنامه های کاربردی
سیستم های اجباری دما به دلیل توانایی آنها در شبیه سازی طیف گسترده ای از شرایط دما، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می کنند. در اینجا به برخی از کاربردهای برجسته این سیستم ها اشاره می کنیم:
تست نیمه هادی
مدارهای مجتمع، ترانزیستورها و سایر دستگاه های نیمه هادی برای اطمینان از عملکرد صحیح آنها در محدوده دمایی مشخص شده خود آزمایش می شوند. تست سوختن دستگاه ها را در معرض دماهای بالا قرار می دهد تا خرابی های احتمالی را تسریع کند.
هوافضا و دفاع
قطعات و سیستم‌های مورد استفاده در هواپیماها، ماهواره‌ها و تجهیزات نظامی آزمایش می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که می‌توانند در برابر دمای شدیدی که در طول پرواز یا در فضا با آن مواجه می‌شوند، مقاومت کنند.
تست خودرو
اجزای خودرو، از الکترونیک گرفته تا مواد، برای اطمینان از مقاومت در برابر تغییرات دمایی تجربه شده در شرایط رانندگی در دنیای واقعی، آزمایش می‌شوند.
داروسازی و بیوتکنولوژی
سیستم های اجباری دما برای شبیه سازی شرایط ذخیره سازی و حمل و نقل برای اطمینان از پایداری داروها، واکسن ها و نمونه های بیولوژیکی استفاده می شود.
تست مواد
موادی مانند فلزات، پلیمرها و کامپوزیت ها برای تعیین خواص آنها در دماهای مختلف از جمله انبساط حرارتی، شکنندگی و مقاومت در برابر شوک حرارتی آزمایش می شوند.
لوازم الکترونیکی مصرفی
دستگاه‌هایی مانند گوشی‌های هوشمند، لپ‌تاپ‌ها و پوشیدنی‌ها برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد در شرایط مختلف محیطی آزمایش می‌شوند.
غذا و کشاورزی
سیستم های اجباری دما می توانند شرایط ذخیره سازی، حمل و نقل و تست ماندگاری مواد غذایی را شبیه سازی کنند. دانه ها و محصولات کشاورزی برای زنده ماندن و طول عمر آنها تحت سناریوهای دمایی مختلف آزمایش می شوند.
تست محیطی
محصولات و مواد در معرض چرخه‌های دما قرار می‌گیرند تا سال‌ها قرار گرفتن در معرض محیطی را در مدت زمان کوتاهی شبیه‌سازی کنند و به پیش‌بینی دوام و عملکرد طولانی‌مدت کمک کنند.
کالیبراسیون و مترولوژی
ابزارها و دستگاه های اندازه گیری تحت شرایط دمایی کنترل شده برای اطمینان از دقت کالیبره و تایید می شوند.
تحقیق و توسعه
در آزمایشگاه‌های تحقیق و توسعه، از سیستم‌های اجباری دما برای مطالعه اثرات دما بر مواد، محصولات یا نمونه‌های بیولوژیکی جدید استفاده می‌شود.
تست باتری
باتری های دستگاه ها، وسایل نقلیه و سیستم های ذخیره انرژی تحت دماهای مختلف آزمایش می شوند تا عملکرد، طول عمر و ایمنی آنها مشخص شود.
تحقیقات اقلیمی
دانشمندان از سیستم‌های اجباری دما برای شبیه‌سازی شرایط آب و هوایی آینده روی گیاهان، نمونه‌های خاک یا اکوسیستم‌های کوچک استفاده می‌کنند و به مطالعات مربوط به تغییرات آب و هوایی کمک می‌کنند.
تست دستگاه پزشکی
دستگاه‌هایی مانند ضربان‌ساز، مانیتور، و تجهیزات تشخیصی برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد آنها تحت شرایط دمایی که ممکن است در دنیای واقعی با آن مواجه شوند، آزمایش می‌شوند.
این برنامه‌ها بر اهمیت سیستم‌های اجباری دما در تضمین قابلیت اطمینان، ایمنی و عملکرد محصول در بسیاری از صنایع تاکید می‌کنند. این سیستم‌ها با شبیه‌سازی شرایط دمایی مختلف، بینش ارزشمندی را در مورد نحوه رفتار محصولات و مواد در سناریوهای دنیای واقعی ارائه می‌کنند.
شکل 7: سیستم‌های اجباری دما، که در فرآیندهای مختلف آزمایش و اعتبار سنجی یکپارچه هستند، برای اطمینان از دقت، تکرارپذیری و ایمنی، باید استانداردهای خاصی را رعایت کنند.
استانداردها
سیستم‌های اجباری دما، که در فرآیندهای مختلف تست و اعتبار بخشی جدایی‌ناپذیر هستند، برای اطمینان از دقت، تکرارپذیری و ایمنی، باید استانداردهای خاصی را رعایت کنند. بسته به صنعت و کاربرد خاص سیستم، چندین استاندارد مرتبط هستند. در اینجا برخی از استانداردها و سازمان های متداول مربوط به سیستم های اجباری دما آورده شده است:
استانداردهای کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی (IEC)
IEC 60068: این سری از استانداردها مربوط به تست های محیطی است. بخش‌هایی از این استاندارد جزئیات روش‌ها و شرایط تست دما و رطوبت برای محصولات الکترونیکی و الکتریکی.
IEC 61010: مربوط به الزامات ایمنی برای تجهیزات الکتریکی برای اندازه گیری، کنترل و استفاده آزمایشگاهی است.
استانداردهای سازمان بین المللی استاندارد (ISO).
ISO 17025 استانداردی است که برای کالیبراسیون و آزمایشگاه های آزمایش ضروری است. این با الزامات عمومی برای شایستگی سر و کار دارد و اطمینان می دهد که آزمایشگاه ها نتایج معتبر و قابل اعتمادی را تولید می کنند.
انجمن بین المللی آمریکا برای تست و مواد (ASTM).
ASTM استانداردهای متعددی برای آزمایش مواد در شرایط خاص دارد که برخی از آنها پارامترهای تست دما را به تفصیل شرح می دهند.
ASTM D5470: خواص انتقال حرارتی مواد عایق الکتریکی رسانای حرارتی را اندازه گیری می کند.
ASTM E1952: رسانایی حرارتی جامدات را با استفاده از یک منبع صفحه گذرا اندازه گیری می کند.
استانداردهای نظامی (MIL-STD)
یک استاندارد نظامی ایالات متحده، MIL-STD-810، روش های آزمایش محیطی را برای سنجش دوام و طول عمر تجهیزات توصیف می کند. این شامل تست های مختلف دما مانند دمای بالا و پایین، شوک دما و غیره است.
هنگام تهیه یا استفاده از یک سیستم اجباری دما، اطمینان از مطابقت تجهیزات با استانداردهای مربوطه برای صنعت و کاربرد خاص ضروری است. این نه تنها قابلیت اطمینان و دقت سیستم را تضمین می کند، بلکه ایمنی و انطباق با محیط زیست آن را نیز تضمین می کند.
منبع