تجهیزات تست مکانیکی

تجهیزات تست مکانیکی دستگاه های مورد استفاده برای تست چسبندگی، فشرده سازی، افت (شوک)، کشش، لرزش و تست خستگی را پوشش می دهد. اهمیت روزافزون کنترل و تضمین کیفیت در تولید به افزایش تقاضا برای تجهیزات تست مکانیکی با روش‌های کنترل کیفیت موجود در تمام سطوح تولید بسیاری از بازارهای صنعتی کمک کرده است. تست مکانیکی برای کنترل کیفیت دو هدف عمده را دنبال می کند: تجزیه و تحلیل استقامت محصول و تضمین ایمنی محصول. درک قدرت و استقامت محصول برای کاربر نهایی و تامین کننده مفید است. تست مکانیکی به افزایش کیفیت محصول کمک می کند زیرا تولید کنندگان را قادر می سازد تا مشخصات مواد را قبل و بعد از مرحله مونتاژ نهایی آزمایش کنند. به دلیل ماهیت متنوع تجهیزات تست مکانیکی، مواد و سازه‌ها در تمام اندازه‌ها را می‌توان با کیفیت آزمایش کرد. روش های تست مکانیکی شامل گزینه های رابط کاربری، گزینه های نمایش، گزینه های خروجی اضافی و پارامترهای محیطی است. 

نمایش تمام سازندگان تجهیزات تست مکانیکی

انواع تجهیزات تست مکانیکی

آزمایش های مکانیکی خاص عبارتند از:

• تسترهای چسبندگی یا باند

• تسترهای فشاری

• تست کننده های آرامش خزش و استرس

• تستر قطره یا شوک

• تسترهای شکل پذیری

• تست کننده های خستگی 

• تست کننده های چقرمگی ضربه

• تسترهای برشی

• تسترهای کشش

• تست کننده های ارتعاش

ویژگی ها

• ASTM چسبندگی را حالتی تعریف می‌کند که در آن نیروهای سطحی، که ممکن است متشکل از نیروهای ظرفیتی، عمل در هم تنیده یا هر دو باشد، دو سطح را در کنار هم نگه می‌دارند. چسبندگی یکی از مهمترین ویژگی های سیستم لایه نازک است.

• آزمایش فشرده سازی را می توان بر روی مواد برای اهداف مختلف انجام داد. بسته به نوع ماده، خواص فشاری می تواند به طور چشمگیری متفاوت از خواص کششی باشد.

• تست هایی که عملکرد مواد را در شرایط فشار یا تنش ثابت مشخص می کنند در دسته خزش و آرامش استرس قرار می گیرند. این آزمایش ها می توانند اطلاعات مهمی را در مورد خواص مواد یا اجزاء تحت شرایط طولانی مدت ارائه دهند.

• آزمایش مکانیکی قطره را آزمایش شوک نیز می‌گویند. اغلب به عنوان بخشی از فرآیند صلاحیت یا طراحی سخت افزار انجام می شود. اطلاعات به‌دست‌آمده در طول آزمایش شوک می‌تواند بقای محصولات را بهبود بخشد و همچنین تأیید کند که آنها در سرویس به درستی عمل می‌کنند. 

• شکل‌پذیری را می‌توان تست خمشی یا خمشی نیز نامید. شکل پذیری توانایی تغییر شکل پلاستیک در کشش یا خمش قبل از شکستگی است. 

• تسترهای خستگی ممکن است تستر دینامیک نیز نامیده شوند. تسترهای خستگی مقاومت در برابر خستگی یا مقاومت در برابر شکست مواد را در شرایط کنترل شده تغییر شکل چرخه ای اندازه گیری می کنند. 

• دو روش متداول تست ضربه چارپی و ایزد هستند. آزمایش‌های ضربه، انرژی جذب‌شده توسط نمونه را قبل از شکستن اندازه‌گیری می‌کنند، مقداری متشکل از چندین سهم انرژی، از جمله انرژی جذب شده توسط ماشین ضربه‌ای از طریق ارتعاشات پس از تماس اولیه با نمونه و از دست دادن انرژی پاندول (در آزمایش‌های ضربه پاندول) هنگام چکش. به نمونه و همچنین کل انرژی مصرف شده توسط تغییر شکل و شکست نمونه ضربه می زند. 

• مقاومت برشی به عنوان حداکثر تنشی که یک ماده می تواند قبل از شکست در برش تحمل کند تعریف می شود. محاسبه مقاومت برشی به روش آزمایش بستگی دارد. 

• آزمایش مکانیکی کششی رایج ترین نوع آزمایش برای مواد و محصولات است. مشخص کردن و گزارش خواص تست کششی یک نیاز اساسی در اکثر آزمایشگاه‌ها از QC تا R & D است. 

• سیستم های تست ارتعاش برای ارزیابی محصولات و بسته ها برای اهداف طراحی و همچنین برای شبیه سازی اثرات ارتعاش حمل و نقل محصول استفاده می شود.

مشخصات

گزینه های رابط کاربری برای تجهیزات تست مکانیکی شامل رابط های محلی آنالوگ یا دیجیتال، رابط های کامپیوتری، ارتباطات سریال یا موازی و نرم افزار کاربردی است. گزینه های نمایش برای تجهیزات تست مکانیکی شامل متر آنالوگ، بازخوانی دیجیتال و نمایشگرهای ویدئویی است. گزینه های خروجی اضافی شامل ولتاژ آنالوگ، سیگنال پالس، جریان آنالوگ و سوئیچ یا رله است. پارامترهای محیطی مهمی که برای تجهیزات تست مکانیکی باید در نظر گرفته شوند عبارتند از دمای عملیاتی و رطوبت عملیاتی.

منبع

globalspec