سیستم های فرآوری میکروپلیت

میکروپلیت خوان ها اسکن، تجزیه و تحلیل و نتایج عددی را از واکنش های شیمیایی انجام شده در میکروپلیت ها به دست می آورند. رایج ترین نوع سنجش (بررسی و تعیین ویژگی ها) جذب، فلورسانس و لومینسانس هستند. میکروپلیت‌خوان‌ها معمولاً طوری پیکربندی می‌شوند که یکی از سه پیکربندی رایج اندازه میکروپلیت را بپذیرند - اعم از میکروپلیت‌های 96، 384 یا 1536.

انواع میکروپلیت خوان

همانطور که در بالا ذکر شد، رایج ترین انواع سنجش مورد استفاده توسط میکروپلیت خوان ها عبارتند از:

• جذب

• فلورسانس

• لومینسانس

جذب عبارت است از تبدیل انرژی تابشی به شکل دیگری از انرژی در اثر برهمکنش با ماده. این به عنوان نورسنجی نیز شناخته می شود.

فلورسانس جذب مولکولی انرژی نور توسط یک مولکول، با گسیل فوری فوتون های کم انرژی (طول موج بلندتر) است.

لومینسانس برای تحریک مولکول ها به نور نیاز ندارد. انرژی توسط واکنش های شیمیایی (شیمی لومینسانس) یا بیوشیمیایی (بیولومینسانس) تامین می شود.

مشخصات

هنگام کار با میکروپلیت خوان ها، تعدادی از مشخصات عملکرد کلیدی وجود دارد که قبل از انتخاب باید تعیین کنید. اینها شامل محدوده طول موج، دقت و زمان پاسخ است. محدوده طول موج محدوده ای است که در آن ریزپلیت خوان ها می توانند فاصله بین دو قله (یا فرورفتگی) مجاور یک موج را اندازه گیری کنند. دقت توافق بین یک مقدار متوسط ​​اندازه گیری شده و یک مقدار واقعی یا پذیرفته شده است که توسط خطا کمی سازی می شود. دقت به خطاهای تعیین شده مربوط می شود و با سوگیری کمیت می شود. زمان پاسخ، مدت زمان مورد نیاز از معرفی نمونه به خواننده تا تکمیل تجزیه و تحلیل است.

ویژگی ها

برخی از میکروپلیت خوان ها تعدادی ویژگی را ارائه می دهند که می تواند به حفظ یا تحریک واکنش ها کمک کند. این ویژگی ها عبارتند از شیکرهای یکپارچه، دیسپنسرهای یکپارچه و کنترل دما. تکان دهنده های یکپارچه برای هم زدن مواد واکنش دهنده برای سرعت بخشیدن به پردازش و تسهیل خواندن عمل می کنند. میکروپلیت‌خوان‌ها با توزیع‌کننده‌های یکپارچه می‌توانند واکنش‌دهنده‌های بیشتری را به میکروپلیت‌های مورد تجزیه و تحلیل اضافه کنند تا دوباره واکنش‌ها را تسریع کنند، یا قرائت‌های ثانویه را برای مقایسه با نتایج اولیه، بدون برداشتن میکروپلیت و در نتیجه آلوده کردن نتایج بالقوه، فراهم کنند. دستگاه‌های میکروپلیت خوان با کنترل دما می‌توانند دماهای مشخصی را حفظ کنند تا اطمینان حاصل شود که واکنش‌های بحرانی بدون مزاحمت ادامه می‌یابند، یا اگر سرعت مطابق با انتظارات نباشد، واکنش‌ها را تحریک کنند.

نحوه انتخاب سیستم های پردازش میکروپلیت

لیبرلر میکروپلیتی. سیلر میکروپلیت. واشر میکروپلیت

سیستم های پردازش میکروپلیت برای آماده سازی نمونه ها برای کشف دارو یا کاربردهای آنالیز شیمیایی استفاده می شود. این سیستم‌ها واحدهای تولیدی با سرعت بالا هستند که میکروپلیت‌ها را روی هم چیده و تغذیه می‌کنند، تمیز می‌کنند، خشک می‌کنند، توزیع می‌کنند یا پوشش می‌دهند، برچسب‌گذاری می‌کنند و میکروپلیت‌ها را انکوبه می‌کنند. پردازنده های Microplate به عنوان سیستم های کلید در دست کامل و همچنین طرح های مدولار قابل تنظیم در دسترس هستند.

این سیستم ها می توانند واشرهای میکروپلیت، واحدهای برچسب بارکد، واحدهای جابجایی مواد مانند نوار نقاله، استکر یا فیدرها، توزیع کننده ها، ماشین های پوشش دهی، انکوباتورها، واحدهای ذخیره سازی و میکروپلیت خوان ها را شامل شوند.

انواع

انواع مختلفی از سیستم های پردازش میکروپلیت وجود دارد.

• پخش کننده میکروپلیت - یک پخش کننده میکروپلیت به طور گسترده در آزمایشگاه های کشف دارو و تحقیقات علوم زیستی برای توزیع محلول های مایع با حجم کم استفاده می شود.

• واشر میکروپلیت - واشر میکروپلیت یک دستگاه 96 چاهی سریع و قابل اعتماد برای ارائه سیال بسیار دقیق در آزمایشگاه ها است. واشر میکروپلیت به دلیل توانایی آن در رسیدگی به پروتکل های شستشوی تعریف شده توسط کاربر و انواع صفحات، دستگاهی همه کاره است.

• دستگاه پوشش - دستگاه پوشش دهی یک دستگاه چرخاننده از نوع کنسول است که به عنوان یک غلتک فولادی خنک کننده برای پوشش روی مواد چاپگر و رول های فیلم عمل می کند. سایر سیستم های پوشش و پردازش میکروپلیت معمولاً در دسترس هستند.

تابع

روش های مختلفی برای عملکرد سیستم های پردازش میکروپلیت وجود دارد. این دستگاه ممکن است دارای پروب های توزیع کننده فولاد ضد زنگ 304 و سرهای توزیع با پوشش پلی اتیلن ترفتالات باشد. علاوه بر اینها، یک توزیع کننده میکروپلیتی همچنین به منبع ولتاژ 100 تا 240 ولت و جریان 50 تا 60 هرتز نیاز دارد و باید از دقت توزیع +/- 50 نانولیتر در 1 میکرولیتر پشتیبانی کند. واشر میکروپلیت مجهز به سرهای شستشوی ۸ جهته و ۱۲ جهته قابل تعویض است و زمان خیساندن یا آسپیراسیون از ۱ تا ۹۹۹ ثانیه دارد. باید فشار توزیع متغیری از 1 تا 19.9 psi داشته باشد. 

یک سیستم پردازش میکروپلیت باید با سرعت 180 متر در دقیقه کار کند. پردازنده ها به گونه ای طراحی و ساخته شده اند که اکثر مشخصات صنعتی را برآورده کنند.

برنامه های کاربردی

سیستم های پردازش میکروپلیت در بسیاری از کاربردها استفاده می شود. این سیستم همچنین به طور گسترده در آزمایشگاه‌ها برای پروب‌های DNA، EIA و RIA و در کاربردهای ژنومیک، پروتئومیکس، بالینی و تشخیصی استفاده می‌شود. علاوه بر این، سیستم های پردازش میکروپلیت برای تجزیه و تحلیل سلولی در آزمایشگاه ها، صنایع خودروسازی، ظروف شیشه ای، کاغذ و صنایع نساجی استفاده می شود. 

همه سیستم های پردازش باید از استانداردهای موسسه ملی استاندارد آمریکا (ANSI) و استانداردهای سازمان استاندارد بین المللی (ISO) تبعیت کنند.

فرم جستجوی واشر میکروپلیتی

کاتالوگ های سازنده را با این مشخصات جستجو کنید:

پیکربندی شستشو:

• بشقاب

• نوار

پیکربندی سیستم:

• خودکار

• دستی

ظرفیت میکروپلیت:

• 96

• 384

رابط محلی:

• پنل جلو آنالوگ

• پنل جلوی دیجیتال

رابط کامپیوتر؟

• مورد نیاز

• نباید داشته باشد

گزینه های رابط کامپیوتری:

• رابط سریال

اطلاعات واشر میکروپلیتی

واشر میکروپلیت برای حذف معرف ها از چاه های نمونه روی میکروپلیت ها و آماده سازی آنها برای مرحله بعدی در یک سنجش یا روش استفاده می شود. این فرآیند شامل توزیع یک محلول شستشو است که از طریق یک سری دفعات بافر و چرخه‌های آسپیراسیون، محتویات مایع غیر متصل را از چاه‌های میکروپلیت حذف می‌کند، در حالی که اجازه می‌دهد محصولات متصل شده باقی بمانند. سپس محلول شستشو از طریق مکش خلاء خارج می شود. واشرها از یک ایستگاه کاری میکروپلیتی تشکیل شده اند که دارای سینی پرایمینگ منیفولد، کیت مخزن، ماژول پمپ و سر مکش برای پخش محلول تمیزکننده است.

ویژگی ها

واشر میکروپلیت در مدل های دستی و اتوماتیک موجود می باشد. کارکرد واشرهای دستی کاملا تحت کنترل و بهره برداری تکنسین آزمایشگاه یا محقق می باشد. این شامل پر کردن مخزن دستگاه با راه حل های مناسب و تهیه فیلمنامه با زمان بندی فعالیت های مورد نظر است، مانند:

• توزیع

• در انتظار

• تکان دادن

• آرزو

هنگامی که این کار کامل شد، ممکن است یک میکروپلیت در واشر قرار داده شود و فرآیند شروع شود.

مشخصات

واشرهای میکروپلیت اتوماتیک به گونه ای طراحی شده اند که به صورت خودکار مشخصات میکروپلیت ها را داشته باشند و خطای انسانی را از معادله حذف کنند. این امکان قرارگیری صحیح میکروپلیت و عملکرد چرخه شستشو با کیفیت بالا را فراهم می کند. از آنجایی که میکروپلیت ها در اندازه های مختلفی هستند (صفحات چاه 96، 384 و 1536)، واشرهای اتوماتیک برای خواندن و تفسیر اندازه میکروپلیت برای تمیز کردن مناسب طراحی شده اند. با این حال، برخی از سبک ها به پیوست های سخت افزاری برای پردازش سبک های مختلف میکروپلیت نیاز دارند. سایر جنبه‌های واشر میکروپلیت خودکار شامل یک لانه میکروپلیتی است که به ربات‌گیر اجازه می‌دهد تا میکروپلیت‌ها را از سیستم قرار داده و از آن جدا کند، و یا یک رایانه داخلی یا یک رابط رایانه از راه دور برای کنترل تمام جنبه‌های فرآیند.

هر دو واشر میکروپلیت اتوماتیک و دستی در دو پیکربندی شستشوی خاص موجود هستند: بشقاب و نوار. واشرهای صفحه ای کل میکروپلیت را در یک فرآیند تمیز می کنند، در حالی که واشرهای نواری به صورت تکه تکه، یک نوار از میکروپلیت را انجام می دهند. 

منبع:globalspec