چکش های تخریب

شکل 1: جک چکش.

چه برای کندن کاشی قدیمی یا تخریب یک سازه فرسوده، چکش های تخریب برای انجام کار وجود دارند. چکش های تخریب در اندازه ها و شکل های مختلف هستند اما ابزارهایی هستند که برای تخریب کنترل شده استفاده می شوند. در حالی که ابزارهای دیگر برای ساخت و ساز استفاده می شود، چکش های تخریب برای پاکسازی سازه ها و مصالح قدیمی طراحی شده اند تا راه را برای چیز جدیدی باز کنند. با تبدیل یک سازه به قطعات کوچکتر و قابل کنترل تر، سایر تجهیزات می توانند مواد قدیمی را به روشی بسیار ساده تر و قابل کنترل تر حذف کنند.

نمایش همه سازندگان چکش تخریب

تئوری عملیات

چکش های تخریب که به نام های چکش یا شکن نیز شناخته می شوند، ابزارهای برقی تخصصی هستند که برای شکستن مواد سخت مانند بتن، بنایی و آسفالت طراحی شده اند. اثربخشی آنها در توانایی آنها برای ایجاد تأثیرات سریع و پرانرژی به موادی است که روی آنها استفاده می شود.

در قلب بسیاری از چکش های تخریب سنتی یک سیستم پنوماتیکی وجود دارد. این سیستم متکی به هوای فشرده است که در ابتدا توسط یک کمپرسور خارجی تولید می شود. پس از هدایت به داخل چکش، این هوا به داخل یک سیلندر حرکت می کند. در داخل این سیلندر، یک پیستون به سرعت در حال نوسان است. با بالا آمدن پیستون، هوای فشرده بیشتری را به داخل می کشد. در حرکت رو به پایین، این هوا خارج می‌شود و پیستون را به سمت یک اسکنه یا قطعه حرکت می‌دهد، که سپس ضربه قدرتمندی را که برای شکستن مواد لازم است وارد می‌کند.

اسکنه یا بیت نقش مهمی در این فرآیند انتقال انرژی ایفا می کند. ساخته شده از فولاد سخت شده، نقطه تماس مستقیم با مواد هدف تخریب است. این قطعات در شکل ها و اندازه های مختلفی تولید می شوند که هر کدام برای کارهای خاصی طراحی شده اند. بیت باید فوق‌العاده سخت و سخت باشد تا بتواند در برابر ضرباتی که می‌خواهد مقاومت کند.

برای سهولت استفاده، چکش های تخریب اغلب به رابط های کاربر پسند مجهز می شوند. یک دسته امکان گرفتن محکم و قدرت مانور را فراهم می کند، در حالی که یک ماشه شروع و توقف عمل چکش را کنترل می کند. طراحی های مدرن اغلب دسته های ارگونومیک را در اولویت قرار می دهند و خستگی کاربر را در طول عملیات طولانی مدت کاهش می دهند. چکش های تخریب بزرگتر روی قطعات متحرک تجهیزات نصب می شوند.

در یک برنامه معمولی، کاربر اسکنه یا بیت را در برابر مواد مورد نظر قرار می دهد. درگیر کردن ماشه، عمل سریع پیستون را آغاز می کند، با اسکنه یا بیت که ضربه های نیرومندی ایجاد می کند. تنظیم زاویه و موقعیت آن به کاربران این امکان را می دهد که مواد مختلف را به طور موثر بشکنند. انرژی حاصل از اسکنه وارد مواد در حال تخریب می شود و در حالت ایده آل به انرژی شکست تبدیل می شود و مواد را می شکند.

شایان ذکر است که در حالی که بسیاری از چکش های تخریب از یک سیستم پنوماتیک استفاده می کنند، جایگزین هایی وجود دارد. به عنوان مثال، چکش های برقی و هیدرولیک به ترتیب از موتورهای الکتریکی یا مایعات هیدرولیک استفاده می کنند. همه این انواع چکش تخریب بعداً با جزئیات بیشتری مورد بحث قرار خواهند گرفت. صرف نظر از منبع انرژی، هدف اولیه ثابت است: تبدیل انرژی به ضربه های قدرتمند برای دستیابی به تخریب موثر.

شکل 2: چکش هیدرولیک نصب شده در بیل مکانیکی. 

مشخصات

چکش های تخریب مانند سایر ابزارهای برقی دارای طیف وسیعی از مشخصات هستند که می تواند مناسب بودن آنها برای مشاغل خاص و عملکرد کلی آنها را تعیین کند. در اینجا لیستی از مشخصات متداول وجود دارد که ممکن است هنگام ارزیابی یا خرید چکش تخریب بیابید:

منبع تغذیه

چکش های تخریب مقادیر زیادی انرژی را به انرژی شکست تبدیل می کنند. منبع این انرژی متفاوت است و می تواند با استفاده از هوای فشرده پنوماتیک، برق با استفاده از برق از پریز برق یا باتری، یا هیدرولیک با استفاده از سیال هیدرولیک تحت فشار باشد.

انرژی ضربه ای

این مشخصات که بر حسب ژول (J) یا فوت پوند (فوت پوند) اندازه گیری می شود، انرژی هر ضربه ای را که چکش وارد می کند، نشان می دهد. انرژی ضربه بالاتر معمولاً به این معنی است که چکش می تواند مواد سخت تر را به طور مؤثرتری بشکند.

نرخ تاثیر

نرخ ضربه که بر حسب ضربات در دقیقه (BPM) یا ضربه در دقیقه (IPM) اندازه گیری می شود، نشان می دهد که چکش چند بار در یک دقیقه ضربه می زند. BPM بالاتر اغلب به معنای کار سریعتر است، اما ممکن است همیشه به معنای شکستن موثرتر نباشد. نرخ ضربه بالا و انرژی ضربه بالا با هم باعث می شود که مقدار زیادی نیرو به سازه منتقل شود و در نتیجه نرخ تخریب بالاتری داشته باشد.

نگهدارنده ابزار/نوع اسکنه

چکش های تخریب مختلف می توانند سبک های مختلفی از بیت ها یا اسکنه ها را در خود جای دهند. این مشخصات، نوع بیت یا اسکنه ای را که چکش می تواند در خود جای دهد، مانند SDS-max یا hex توصیف می کند.

وزن

وزن کلی ابزار یک مشخصات بسیار مهم است. وزن می تواند تا حد زیادی بر خستگی و مانور کاربر تأثیر بگذارد.

کنترل لرزش

برخی از چکش‌ها دارای سیستم‌های داخلی برای کاهش لرزش هستند که استفاده طولانی‌تر از ابزار را راحت‌تر می‌کند.

سطح نویز

صدای خروجی از چکش تخریب بر حسب دسی بل (dB) اندازه گیری می شود. این مشخصات برای راحتی و ایمنی کاربر، به ویژه در محیط هایی که آلودگی صوتی یک نگرانی است، مهم است.

دوام و گارانتی

مواد مورد استفاده در ساخت و ساز و دوره گارانتی ارائه شده توسط سازنده می تواند بینش هایی را در مورد طول عمر مورد انتظار ابزار ارائه دهد.

هنگام در نظر گرفتن چکش تخریب برای خرید یا استفاده، درک این مشخصات ضروری است. آنها می توانند به تعیین مناسب بودن ابزار برای یک کار معین کمک کنند و یک نقطه مقایسه با مدل های دیگر ارائه دهند.

شکل 3: کارگر با استفاده از چکش. 

انواع

چکش های تخریب بر اساس طراحی، اندازه، کاربرد مورد نظر و مکانیسمی که به کار می برند، طبقه بندی می شوند. در اینجا به تفکیک انواع اصلی چکش های تخریب اشاره شده است:

جک چکش های پنوماتیکی

این چکش های تخریب از هوای فشرده برای هدایت مکانیزم چکش داخلی استفاده می کنند. آنها ابزار استاندارد در سایت های ساختمانی هستند و معمولا برای شکستن بتن و سایر مواد سخت استفاده می شوند. چکش های پنوماتیکی به طور کلی بزرگتر و قدرتمندتر از انواع دیگر هستند.

چکش های تخریب الکتریکی

این جک چکش ها از طریق برق یا از پریز برق (با سیم) یا باتری (بی سیم) تغذیه می شوند. آنها برای کارهای مختلف از شکستن کاشی و سنگ تراشی گرفته تا کارهای سخت تر مانند شکستن بتن یا آسفالت مناسب هستند.

چکش های تخریب الکتریکی نیز می توانند در انواع مته چکشی چرخشی و چکشی عرضه شوند. چکش های دوار می توانند به طور همزمان دریل و چکش بزنند. یک پیستون متصل به میل لنگ، بیت را چکش می کند. آنها معمولاً برای حفاری در مواد سخت مانند بتن استفاده می شوند و اغلب می توانند در حالت فقط چکش استفاده شوند.

مته های چکشی بیشتر برای حفاری مناسب هستند تا تخریب خالص. آنها چرخش را با یک عمل چکشی ترکیب می کنند تا مواد سخت را سوراخ کنند. مته های چکشی به عمل چرخشی برای بارگذاری فنر برای عمل چکشی نیاز دارند و معمولاً به اندازه چکش های چرخشی قدرتمند نیستند.

چکش تخریب هیدرولیک

این چکش ها توسط مایع هیدرولیک، اغلب از یک بسته برق جداگانه یا یک قطعه تجهیزات ساختمانی تغذیه می شوند. چکش های تخریب هیدرولیک در کاربردهای سنگین مانند جاده سازی یا پروژه های ساختمانی بزرگ استفاده می شود. آنها معمولاً بزرگتر هستند و برای کارهای سنگین طراحی شده اند.

مینی جک چکش

این چکش ها می توانند برقی یا پنوماتیکی باشند. آنها نسخه های کوچکتری از چکش های استاندارد هستند. ایده آل برای فضاهای تنگ یا کارهای کمتر فشرده مانند برداشتن کاشی، مانور دادن این چکش های کوچک بسیار آسان تر است.

چکش شکن

این چکش های تخریب که معمولاً با انرژی الکتریکی کار می کنند، به طور خاص برای شکستن بتن، سنگ و سنگ تراشی طراحی شده اند. آنها مانند چکش های چرخشی یا مته های چکشی نمی چرخند. اندازه آنها می تواند از متوسط ​​تا بزرگ متغیر باشد.

چکش تراشه

عملکرد این چکش های تخریب می تواند برقی، پنوماتیکی یا هیدرولیکی باشد. آنها معمولاً برای خرد کردن مواد، تمیز کردن جوش‌ها و سایر کارهایی که نیاز به دقت دارند به جای نیروی بی رحم استفاده می‌شوند. آنها معمولا کوچکتر و قابل مانور بیشتری هستند.

هنگام انتخاب یک چکش تخریب، بسیار مهم است که نوع چکش را با نیازهای خاص کار مطابقت دهید. عواملی مانند منبع نیرو، تحرک، شدت کار و موادی که باید شکسته شوند، همگی در تعیین مناسب ترین ابزار نقش دارند.

شکل 4: یک مهندس نظامی آسفالت را با چکش می شکند.

ویژگی ها

چکش های تخریب دارای ویژگی های مختلفی هستند که هر کدام برای بهبود عملکرد، ایمنی کاربر و راحتی طراحی شده اند. در اینجا برخی از ویژگی های کلیدی که ممکن است در چکش های تخریب مدرن بیابید آورده شده است:

کنترل سرعت متغیر

یکی از ویژگی های کلیدی که به کاربر امکان کنترل فرآیند تخریب را می دهد، کنترل سرعت متغیر است. این ویژگی به کاربر اجازه می دهد تا سرعت عمل چکش را تنظیم کند و کنترل بیشتری بر روند تخریب ارائه دهد. تغییر سرعت امکان تغییر انرژی وارد شده به مواد تخریب شده را می دهد.

کنترل/کاهش لرزش

لرزش می تواند از یک چکش تخریب بسیار شدید باشد. ویژگی هایی برای کنترل یا کاهش میزان ارتعاش ارسال شده به کاربر به حداقل رساندن خستگی و مشکلات سلامتی بالقوه در دراز مدت کمک می کند.

شروع نرم

این ویژگی تضمین می کند که چکش بلافاصله پس از روشن شدن با قدرت کامل شروع به کار نمی کند و شوک اولیه را کاهش می دهد و کنترل بهتری را ارائه می دهد.

طراحی ارگونومیک

دستگیره ها و دستگیره هایی که برای راحتی طراحی شده اند می توانند تاثیر زیادی بر سهولت استفاده جک چکش داشته باشند. این ویژگی ها با طراحی مناسب، فشار کاربر را در طول استفاده طولانی مدت کاهش می دهند.

استخراج و مدیریت گرد و غبار

ویژگی‌هایی مانند پورت‌های جمع‌آوری گرد و غبار یا سیستم‌های جاروبرقی یکپارچه به مدیریت و کاهش گرد و غبار در حین کار کمک می‌کنند، محیط کاری تمیزتر را فراهم می‌کنند و خطرات سلامتی را کاهش می‌دهند. بسیاری از مواد می توانند در حین تخریب تبدیل به پودر و قابل استنشاق شوند و می توانند حاوی ترکیبات بالقوه خطرناک باشند.

مکانیسم آتش ضد خشک

این ویژگی از شلیک چکش در صورت نبود بار جلوگیری می کند و باعث کاهش ساییدگی و پارگی غیر ضروری ابزار می شود. اگر ابزار بدون بار برای جذب انرژی شلیک شود، خود ابزار باید انرژی را جذب کند که باعث ایجاد فشار و آسیب غیر ضروری می شود.

سیستم ابزار تغییر سریع

این ویژگی مفید امکان تغییر سریع و آسان بیت ها یا اسکنه ها را بدون نیاز به ابزار اضافی فراهم می کند.

نشانگر/چراغ LED

اغلب اوقات، دیدن تخریب کار دشوار است. نشانگرها و چراغ‌های ال‌ای‌دی محل کار را روشن می‌کنند یا وضعیت ابزار مانند برق، گرمای بیش از حد، یا نیازهای تعمیر و نگهداری را نشان می‌دهند. همه این استفاده ها به کاربر کنترل و آگاهی بیشتری نسبت به کار در حال انجام می دهد.

حفاظت از اضافه بار

یک ویژگی بالقوه صرفه جویی در هزینه، حفاظت از اضافه بار می تواند برای طول عمر ابزار بسیار مهم باشد. این ویژگی از موتور و سایر قطعات در برابر آسیب ناشی از بار یا استفاده بیش از حد محافظت می کند.

میرایی نویز

جک چکش ها می توانند فوق العاده پر سر و صدا باشند. ویژگی هایی که صدای خروجی چکش را کاهش می دهد می تواند در محیط های حساس به نویز بسیار مفید باشد.

دکمه قفل

یک دکمه قفل به چکش اجازه می دهد بدون نیاز به نگه داشتن مداوم ماشه به طور مداوم کار کند. این ویژگی باید به طور ایمن گنجانده شود تا ضرری بیش از فایده نداشته باشد.

هنگام انتخاب یک چکش تخریب، مهم است که در نظر داشته باشید که کدام ویژگی‌ها با کاربرد مورد نظر مرتبط هستند. عواملی مانند محیط، مدت زمان استفاده، نوع مواد و تجربه کاربر می توانند به تعیین اینکه کدام ویژگی برای یک شغل خاص ارزشمندتر هستند کمک کنند.

شکل 5: چکش جک تنها.

ساخت

ساخت چکش تخریب شامل ترکیبی از فرآیندهای تامین مواد، ماشینکاری، مونتاژ و کنترل کیفیت است. در حالی که مراحل تولید خاص ممکن است بسته به برند، مدل و منطقه متفاوت باشد، فرآیند کلی را می توان به صورت زیر تشریح کرد:

منبع یابی مواد

موادی مانند فولاد، آلومینیوم، پلاستیک، لاستیک و قطعات الکترونیکی تهیه می شود. کیفیت و مشخصات این مواد اغلب دوام و عملکرد چکش را تعیین می کند. هر ماده ای که وارد چکش تخریب می شود به دلیل دوام مورد نیاز باید از کیفیت استثنایی برخوردار باشد.

ماشینکاری و شکل دهی

قطعات فلزی مانند محفظه، سیلندر و پیستون با استفاده از فرآیندهای ماشینکاری مانند فرز، تراشکاری و سوراخکاری شکل می‌گیرند. اسکنه یا بیت از فولاد مرغوب ساخته می شود و سپس برای افزایش دوام و سختی آن تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. قطعات پلاستیکی و لاستیکی مانند دستگیره ها و روکش ها معمولا با استفاده از تکنیک های قالب گیری تزریقی قالب گیری می شوند.

مونتاژ

اجزای داخلی شامل پیستون، سیلندر و موتور (برای مدل های الکتریکی) مونتاژ می شوند. اجزای الکترونیکی مانند سوئیچ‌ها، کنترل‌کننده‌های سرعت و سنسورها در صورت نیاز یکپارچه شده و به هم متصل می‌شوند. برای چکش های بادی، ورودی هوا و شیلنگ ها متصل می شوند. همه اتصالات باید از نظر مکانیکی قوی باشند تا ارتعاشات اتصال را در طول زمان ضعیف نکنند. سپس پوشش یا پوسته بیرونی متصل می شود و تمام اجزای داخلی را محکم می کند.

تست و کنترل کیفیت

هر واحد تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرد تا از عملکرد، ایمنی و کارایی اطمینان حاصل شود. تست ها می توانند شامل تست های عملیاتی، تست های ایمنی الکتریکی و ارزیابی عملکرد تحت شرایط مختلف باشند. واحدهای تصادفی از هر دسته اغلب تحت بررسی‌های کیفی اضافی قرار می‌گیرند تا از استانداردهای تولید ثابت اطمینان حاصل شود. هر گونه نقص شناسایی شده منجر به تنظیماتی در فرآیند تولید برای جلوگیری از مشکلات بعدی می شود.

این نمای کلی یک ایده کلی از فرآیند تولید ارائه می دهد، اما شایان ذکر است که مراحل و تکنیک های خاص می تواند بر اساس شیوه های سازنده، پیشرفت های تکنولوژیکی و مدل خاص چکش تخریب متفاوت باشد.

شکل 6: کارگر با استفاده از چکش. 

برنامه های کاربردی

چکش های تخریب ابزار همه کاره ای هستند که عمدتاً برای کارهای شکستن و تخریب طراحی شده اند. کاربردهای آنها بخش های مختلفی را شامل می شود، از ساخت و ساز گرفته تا نوسازی و موارد دیگر. در اینجا برخی از کاربردهای اصلی چکش های تخریب آورده شده است:

تخریب بتن

به سختی می توان کاربرد کاملتری برای چکش تخریب نسبت به تخریب بتن پیدا کرد. شکستن صفحات بتنی، کف و پایه ها را می توان با استفاده از چکش تخریب بسیار آسان تر کرد. حذف سازه های بتنی مانند دیوارها، تیرها و ستون ها نیز یک کاربرد رایج است.

راهداری

شکستن آسفالت یا جاده های بتنی برای تعمیر یا تعویض یکی دیگر از کاربردهای رایج چکش های تخریب است. ایجاد ترانشه ها یا حفره ها برای تاسیسات یا تعمیر و نگهداری جاده نیز با استفاده از چکش چکش کمک می کند.

سنگ تراشی و آجرکاری

برداشتن دیوارهای آجری یا سنگی با چکش های تخریب بسیار سریعتر است. تخریب سازه‌های بنایی مانند دودکش‌ها یا ستون‌ها نیز به انرژی زیادی نیاز دارد تا چکش‌های تخریب ابزارهای رایج انتخابی باشند.

حذف کاشی

برداشتن کاشی از کف یا دیوار در طول پروژه های نوسازی معمولاً با اسکنه و چکش تخریب انجام می شود. ضربه چکش اغلب کاشی را از کف زیرین رها می کند و در عین حال کاشی را عمدتاً دست نخورده نگه می دارد.

ترانشه برداری

ایجاد ترانشه در سنگ یا زمین سخت برای تاسیساتی مانند خطوط آب، گاز یا برق با استفاده از چکش‌های چکش کمک زیادی می‌کند.

معدن و استخراج معادن

شکستن سنگ یا سنگ معدن در عملیات معدنی به انرژی زیادی نیاز دارد. ایجاد مسیرهای دسترسی یا حذف لایه های سنگی ناخواسته در معادن یکی دیگر از کاربردهای چکش تخریب است.

نوسازی و مرمت

برداشتن دقیق بخش‌هایی از ساختمان‌ها برای نوسازی بدون تأثیر بر سازه‌های اطراف، نیازمند ابزارهای قوی است که می‌توان آنها را به دقت کنترل کرد. از بین بردن بخش هایی از بناهای تاریخی برای اهداف مرمت ممکن است نیاز به چکش هم داشته باشد.

تمیز کردن جوش

چکش براده برای حذف سرباره یا مواد اضافی جوش پس از عملیات جوشکاری استفاده می شود.

عملیات نجات اضطراری

شکستن دیوارها، کف ها یا سایر موانع در طول عملیات امداد و نجات، به ویژه پس از بلایای طبیعی مانند زلزله، می تواند به سرعت و کنترل چکش های تخریب نیاز داشته باشد.

در حالی که اینها برخی از کاربردهای اولیه هستند، چکش های تخریب در کارهای مختلف دیگری که نیاز به شکستن یا حذف مواد سخت دارند، استفاده می شوند. انتخاب نوع خاصی از چکش تخریب و مشخصات آن اغلب به ماهیت و مقیاس کاربرد بستگی دارد.

شکل 7: یک جک چکش هیدرولیک که بر روی یک بیل مکانیکی نصب شده است.

استانداردها

چکش های تخریب، مانند بسیاری از ابزارهای برقی، برای اطمینان از ایمنی، قابلیت اطمینان و عملکرد، تابع استانداردهای مختلفی هستند. این استانداردها اغلب توسط سازمان های استاندارد شناخته شده ایجاد می شوند و می توانند بسته به کشور یا منطقه متفاوت باشند. در اینجا برخی از استانداردهای کلیدی و زمینه های کلی که ممکن است به آنها توجه شود آورده شده است:

• IEC 60745 (کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی)

• ISO 28927 (سازمان بین المللی استاندارد)

• EN ISO 5349

• EN 62841

برخی از این استانداردها تضمین می کنند که ابزار برای استفاده ایمن است و به مسائلی مانند ایمنی الکتریکی، ایمنی مکانیکی، سطوح ارتعاش و موارد دیگر رسیدگی می کند. سایر استانداردها تضمین می کنند که ابزار معیارهای عملکردی خاصی را برآورده می کند

برخی از این استانداردها برای ابزارهای برقی دستی هستند که با موتور کار می کنند. قطعات مختلف با الزامات ایمنی خاص برای ابزارهای مختلف از جمله مته های چکشی سروکار دارند. سایر استانداردها بر روی اندازه گیری ارتعاشات در دسته تمرکز دارند. آنها دارای قطعات خاص برای ابزارهای مختلف هستند که اطمینان حاصل می کنند که از محدودیت های ارتعاش خاصی تجاوز نمی کنند.

استانداردهای ارگونومیک نیز به طراحی و عملکرد ابزار مربوط می شود تا اطمینان حاصل شود که می توان آن را راحت و بدون ایجاد فشار یا آسیب دیدگی استفاده کرد. برای مثال، استاندارد EN ISO 5349 به اندازه‌گیری و ارزیابی قرار گرفتن انسان در معرض ارتعاشات دستی، مربوط به ابزارهایی مانند چکش تخریب می‌پردازد.

تولیدکنندگان معمولاً باید اطمینان حاصل کنند که محصولاتشان مطابق با استانداردهای کشورها یا مناطقی است که قصد فروش آن را دارند. همیشه ایده خوبی برای مصرف کنندگان و متخصصان است که از این استانداردها آگاه باشند، زیرا آنها می توانند از ایمنی و کیفیت ابزار اطمینان حاصل کنند.

منبع

globalspec