پیچ ها / اسکرو

پیچ نوعی اتصال دهنده سخت افزاری است که قابلیت های مکانیکی خود را به شیار مارپیچی که در اطراف محیط ساقه دستگاه کشیده شده است نسبت می دهد. این رزوه ها اصطکاک و کشش را فراهم می کنند که هدف یک پیچ را تامین می کند: مونتاژ یا قرار دادن دو قطعه کار در رابطه با یکدیگر. پیچ ها انواع مختلفی دارند. رزوه های خارجی روی پیچ می توانند با یک مهره یا سوراخ داخلی رزوه شده جفت شوند یا راه خود را به یک ماده نرم برش دهند. پیچ ها از طریق گشتاور اعمال شده - در جهت عقربه های ساعت - به سر با یک درایو پیچ وارد می شوند.

نمایش تمام سازندگان پیچ ها / اسکرو

از آنجایی که عبارات "پیچ" و "پیچ" قبل از ظهور اتصال دهنده های مارپیچ که به راحتی تولید می شدند استفاده می شد، آنها اغلب مترادف هستند. با این حال، چندین نهاد استاندارد تلاش کرده اند تا این اصطلاحات را متمایز کنند، و بسیاری به این نتیجه رسیده اند که این دستگاه ها متفاوت نیستند، بلکه نحوه استفاده از آنهاست. همانطور که توسط Machinery's Handbook و ASME B18.2.1 ارائه شده است، پیچ و مهره ها اتصال دهنده های رزوه ای خارجی هستند که از چرخاندن آنها در حین مونتاژ جلوگیری می شود، اما با چرخش یک مهره در موقعیت قرار می گیرند یا آزاد می شوند. پیچ ها اتصال دهنده هایی با رزوه خارجی هستند که می توانند در سوراخ های از پیش کوبیده شده وارد شوند یا می توانند یک ماده را سوراخ کرده و رزوه داخلی خود را ایجاد کنند. پیچ ها با گشتاور اعمال شده به سر بسته می شوند. این تعریف هنوز تا حدودی مبهم است و فراگیر نیست، اما مبنایی برای شروع تمایز فراهم می کند.

عملیات پیچ

قطعات روی پیچ ها را می توان به راحتی شناسایی کرد. سر قسمتی از پیچ است که بیشترین قطر و نقش یک پیچ محرک را دارد. این همچنین پس از استفاده سطح بار را فراهم می کند. ساقه پیچ شامل بخش رزوه شده است ( پیچ های شانه ای استثنا هستند) و وظیفه تراز کردن قطعات کار و پیچ را بر عهده دارد. در نهایت انتهای پیچی که سر ندارد به پخ معروف است. این انتهای مخروطی به پیچ اجازه می دهد تا به قطعاتی با مقاومت کمتر از قطر کامل پیچ وارد شود. حتی بر روی پیچ های ماشین، یک لبه اریب برای کمک به نفوذ وجود دارد.

پیچ‌ها همچنین دارای یک سر یا شکاف شکل هستند تا یک پیچ‌گردان بتواند در جهت رزوه‌ها گشتاور ایجاد کند. در حالی که پیکربندی های بست زن/ابزار نر رایج ترین هستند، انواع بست نر/ابزار ماده وجود دارد. درایوهای پیچ معمولی در تصویر زیر مشاهده می شوند:

تولید پیچ 

مواد پیچ

• پیچ های آلومینیومی سبک، مقاوم در برابر اکسیداسیون، رسانای حرارتی و الکتریکی هستند و ساخت آن آسان است.

• پیچ های برنجی قوی، رسانا و مقاوم در برابر خوردگی و با نفوذپذیری مغناطیسی کم هستند.

• پیچ های آلیاژ مس ظرفیت بارگذاری خوبی دارند، مقاومت در برابر سایش دارند و برای استفاده در نزدیکی آهنربا مناسب هستند.

• پیچ های مولیبدن دارای نقطه ذوب بسیار بالا و استحکام فوق العاده ای هستند.

• پیچ های پلاستیکی ارزان هستند و برای بارهای سبک مقاوم در برابر خوردگی هستند. آنها برای کاربردهای نزدیک به آب، مانند استخر، رایج هستند.

• پیچ های فولادی از آهن قوی و گازدار تولید می شوند. فولاد بدون پوشش در برابر خوردگی آسیب پذیر است.

• پیچ های فولادی سخت شده روی روش های سخت شدن برای تولید یک نسخه فولادی قوی تر، اما شکننده تر.

• پیچ های فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر مواد شیمیایی و خوردگی با پوشش جذاب هستند. آنها را نمی توان مانند فولاد کربنی سخت کرد.

• پیچ های متشکل از سوپرآلیاژها استحکام مکانیکی، پایداری سطح، مقاومت در برابر خوردگی و مقاوم در برابر خزش در دماهای بالا را از خود نشان می دهند. سوپر آلیاژهای رایج عبارتند از Hastelloy®، Inconel®، Incoloy® و Monel®.

• پیچ های تیتانیوم سخت و محکم، سبک و مقاوم در برابر خوردگی هستند. هنگامی که با فلزات دیگر آلیاژ می شود، استحکام و دوام را افزایش می دهد.

پیچ تمام می شود

پرداخت های اعمال شده بر روی فلز پایه پیچ، دوام و مقاومت در برابر خوردگی مواد را افزایش می دهد.

• روکش های اکسید سیاه ابعاد پیچ ​​را بزرگ نمی کند و زنگ سیاه فرآوری شده است. بیشتر برای اهداف زیبایی شناسی استفاده می شود.

• روکش کروم یک روکش روشن و بازتابنده است که تزئینی و بسیار بادوام است. از طریق الکتروپیتینگ اعمال می شود.

• پوشش‌های روکش روی به‌عنوان یک آند قربانی عمل می‌کنند و از فلز زیرین محافظت می‌کنند. به صورت گرد و غبار سفید ریز اعمال می شود.

• سایر پوشش‌ها مانند گالوانیزه و فسفاته کردن برای انواع خاصی از سخت‌افزارها، مانند پیچ‌هایی که برای کاربردهای حصار یا پنجره‌ها استفاده می‌شوند، رایج هستند.

ابعاد پیچ

زاویه پخ در قسمت زیرین سر که به عنوان کانترسینک شناخته می شود، با یک فرورفتگی مخروطی شکل در قطعه کار جفت می شود، بنابراین ممکن است سر همسطح با سطح قطعه کار قرار گیرد. سینک های متریک ISO معمولاً 90 درجه هستند، در حالی که پیچ های امپریال معمولاً 82 درجه دارند. زوایای متداول کانترسینک عبارتند از:

استانداردهای پیچ

سازندگان پیچ‌ها را در واحدهای امپریال و متریک تولید می‌کنند و به دلیل مطابقت صریح آن‌ها با مهره‌ها و سوراخ‌های پیش‌تاپ‌شده، نمی‌توان یونیت‌ها را با هم مخلوط کرد. علاوه بر این، پیچ‌ها با رزوه‌های ریز یا درشت تولید می‌شوند که نشان‌دهنده سطح رزوه پیچ هستند و نه کیفیت محصول. پیچ های رزوه درشت کمتر مستعد ضربه زدن، عبور رزوه و گیر کردن هستند، در حالی که پیچ های رزوه ریز کمتر در اثر تکان خوردن شل می شوند و راحت تر ضربه خورده و تنظیم می شوند. برای پیچ هایی که رزوه های خود را در یک ماده نرم برش می دهند، نیازی به تعیین نوع رزوه نیست.

امپراتوری

برای اندازه‌های امپریالیستی، تولیدکنندگان پیچ یک عدد یا اینچ کسری برای ابعاد پیچ ​​ارائه می‌دهند. کشورهای آمریکای شمالی از این سیستم پیروی می کنند که استاندارد نخ واحد نامیده می شود. همچنین شامل تعداد «رشته‌ها در هر اینچ» (TPI) خواهد بود که نشان‌دهنده یک رشته یا رشته خوب است.

متریک

استانداردهای ISO، JIS و DIN بر اساس سیستم متریک هستند و ارتباط نزدیکی با هم دارند (راهنمای ISO 261). اکثر سخت افزارهای اندازه گیری شده در واحدهای متریک نیز مشمول حکم انجمن مهندسین خودرو (SAE) هستند. این استانداردها در اکثر نقاط جهان رایج هستند و حدس و گمان هایی وجود دارد که ممکن است به یک استاندارد سخت افزار جهانی تبدیل شود. رزوه‌های روی پیچ‌ها می‌توانند در هر دو پیکربندی ریز و شیب در دسترس باشند.

تنظیمات پیچ

مدل های سر پیچ

سبک های نوک پیچ

• نقاط قالب دارای پخ کمی هستند که به وارد شدن به سوراخ های از پیش سوراخ شده کمک می کند.

• نقاط سگ دارای یک پخ باز و بدون نخ برای جلوگیری از کنده شدن نخ های ظریف هستند.

• نقاط نورد شده دارای یک نخ در 540 درجه اول مارپیچ هستند.

• زمانی که به چند ماده نازک نفوذ می کنید، یک نقطه گیره یک عمل آزمایشی را فراهم می کند.

• یک نقطه میخ برای برخورد یا قفل شدن در برابر مواد چوبی استفاده می شود.

• یک نقطه محفظه باعث افزایش تحریک قفل آن تحت فشار می شود.

• نقاط گرد قابلیت چنگ زدن را فراهم می‌کنند اما مانند سایر نوک‌های پیچ «برش» نمی‌دهند.

• یک نقطه مخروطی بسیار تیز است و یک پایلوت دقیق برای رزوه گذاری ارائه می دهد.

• نقاط نوع A بهتر است به عنوان پیچ های جایگزین یا با سوراخ های از قبل دریل شده در فلزات نازک استفاده شوند.

• نقاط نوع B مشابه نوع A هستند، اما برای فلزات ضخیم در نظر گرفته شده اند.

• Type-AB نقطه دقت نوع A را با ناهمواری نوع B ترکیب می کند.

• نقاط Type-C برای استفاده در ورق های فلزی سنگین هستند و به گشتاور حرکتی بالایی نیاز دارند.

• نقاط Type-U بهتر است با چکش زدن یا رانندگی استفاده شوند.

• یک نقطه نوع F دارای لبه های برش زیادی برای ضربه زدن به ورق فلزی با اندازه بزرگ است.

• نقاط Type-FZ دارای لبه های برش زیادی برای ضربه زدن به پلاستیک و سایر مواد نرم هستند.

• نقاط نوع 1 دارای یک شیار در پخ برای کاربرد عمومی هستند.

• نقطه تیپ 17 دارای یک شیار بزرگ در ساقه برای از بین بردن زباله های چوب است.

• نقاط نوع 23 شبیه به نوع 17 هستند، اما دارای نخ ظریف تری هستند و سطح برش آنها را به حداکثر می رساند.

• نقاط تیپ 25 ترکیبی بین انواع 17 و 23 با نخ درشت است.

• نوک پیچ های خود سوراخ دار هستند و نیازی به پیش حفاری ندارند.

انواع پیچ

مانند بحث پیچ در مقابل پیچ، اغلب تفاوت های حداقلی بین انواع پیچ وجود دارد. نام‌ها معمولاً کاربرد یا موقعیت پیچ را به همان اندازه که ویژگی‌های منفرد پیچ ​​را توصیف می‌کند، توصیف می‌کنند. در زیر لیست گسترده‌ای از پیچ‌ها وجود دارد که هم از سازنده‌ها و هم از فروشگاه‌های سخت‌افزار در دسترس هستند.

ویژگی های پیچ

چندین ویژگی یکپارچه در پیچ ها موجود است که تطبیق پذیری آنها را افزایش می دهد.

• پیچ های شکاف دارای یک ساقه توخالی هستند که بار برشی آنها را تا حد زیادی کاهش می دهد. این در قطعات مکانیکی که ممکن است بار اضافی را تجربه کنند یا در تنظیم تصادف مفید است. اینها در تابلوهای خیابان و سایر مبلمان شهری رایج هستند.

• پیچ‌های ضد دست‌خوردگی دارای سرهای غیرقابل دسترس یا پیچ‌هایی هستند که به سختی گشتاور می‌شوند. این حذف غیر مجاز را محدود می کند.

  منبع

   

• globalspec