ورق فلزی

ورق فلزی سهام فلزی یا آلیاژی است که به صورت ورق یا فویل عرضه یا موجود است. ضخامت آن بین 0.006 اینچ و 0.250" و عرض 24 اینچ (609.6 میلی متر) یا بیشتر است.

نمایش تمام سازندگان ورق فلزی

ورق های فلزی چگونه ساخته می شوند

ورق فلز را می توان از طریق تعداد زیادی فرآیند طراحی و دستکاری کرد که در دسته های مختلف گروه بندی می شوند. آنها فرآیندهای اتصال و مونتاژ، فرآیندهای تغییر شکل، فرآیندهای حذف مواد، فرآیندهای عملیات حرارتی، و فرآیندهای تکمیل هستند.

• فرآیندهای اتصال و مونتاژ شامل جوشکاری، لحیم کاری، لحیم کاری، بست و سایر فرآیندهایی است که قطعات را به طور دائم یا نیمه دائمی به یکدیگر متصل می کنند تا یک موجودیت جدید را تشکیل دهند.

• فرآیندهای تغییر شکل شامل خمش، پیچش، پانچ، غلتش، کشیدن عمیق و اتو کردن است. آنها از تغییر شکل پلاستیک استفاده می کنند، جایی که تغییر شکل توسط نیروهای فشاری خارجی بیش از تنش تسلیم ماده ایجاد می شود.

• فرآیندهای حذف مواد، مواد اضافی را از قطعه کار حذف می کنند تا به شکل دلخواه برسند. آنها شامل عملیات ماشینکاری، ماشینکاری ساینده و فرآیندهای غیرسنتی با استفاده از لیزر و پرتوهای الکترونی هستند.

• فرآیندهای عملیات حرارتی شامل بازپخت، کوئنچ، تمپر کردن، پیری، همگن کردن، محلول‌سازی و سخت‌سازی رسوبی است. عملیات حرارتی استحکام، شکل‌پذیری، سختی، ماشین‌کاری و شکل‌پذیری فلز را تغییر می‌دهد.

• فرآیندهای تکمیل، ساختار سطح را مهندسی می کنند تا سطح مورد نظر، بافت، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی شکل های فلزی را ایجاد کنند. پرداخت، براق کردن، لایه برداری، گالوانیزه کردن، رنگ آمیزی، روغن کاری، اپیلاسیون، روانکاری، آبکاری و پوشش انواع فرآیندهای تکمیل هستند.

معیارهای انتخاب

انتخاب ورق های فلزی معمولاً ابتدا بر اساس اندازه و ابعاد مورد نیاز یک طرح و سپس بر اساس نوع مواد یا درجه بندی بر اساس مشخصات طراحی خاص یا محدودیت های کاربردی انجام می شود. مواد جایگزین را می توان بر اساس خواص مواد مورد نیاز انتخاب و واجد شرایط کرد. آزمایشات آزمایشگاهی، عملکردی یا میدانی برای تأیید عملکرد در برخی موارد استفاده می شود.

اندازه ها و ابعاد

پایگاه داده تکصـــآن دارای قابلیت انتخاب ورق های فلزی بر اساس اندازه و ابعاد است. ابعاد ورق ها شامل ضخامت کلی، ضخامت سنج، عرض کلی، عرض ثانویه و طول کلی است.

انواع فلزات و آلیاژها

• فلزات و آلیاژهای آهنی فلزاتی هستند که حاوی آهن به عنوان فلز پایه در آلیاژ هستند. فولاد ضد زنگ رایج ترین فلز آهنی است که به صورت ورق ساخته می شود. فلزات آهنی در کاربردهای بی‌شماری به عنوان مصالح ساختمانی، تجهیزات پزشکی، ابزار، هسته‌های مغناطیسی، سیم‌ها و در زمینه‌های هوافضا، نظامی و پزشکی استفاده می‌شوند. برای اطلاعات دقیق تر در مورد انواع مختلف فلزات آهنی، لطفاً به صفحه "فلزات آهنی و آلیاژهای" GlobalSpec مراجعه کنید یا یک فلز یا آلیاژ مورد علاقه خود را جستجو کنید.

• فلزات و آلیاژهای غیرآهنی فلزاتی هستند که از آهن به عنوان فلز پایه استفاده نمی کنند. آلومینیوم رایج ترین فلز غیرآهنی است که به صورت ورق ساخته می شود. فلزات غیرآهنی در کاربردهای بی‌شماری از کاربردهای تجاری ساده در لوله‌کشی گرفته تا طراحی‌های پیشرفته در صنایع هوافضا و هسته‌ای کاربرد دارند. برای اطلاعات دقیق تر در مورد انواع مختلف فلزات غیر آهنی، لطفاً به صفحه "فلزات و آلیاژهای غیر آهنی" GlobalSpec مراجعه کنید یا فلز یا آلیاژ مورد علاقه خود را جستجو کنید.

خواص مکانیکی مهم

هنگام انتخاب قطعات فلزی، علاوه بر اندازه و شکل، مشخصات دیگری نیز وجود دارد که باید رعایت شود. پایگاه داده GlobalSpec SpecSearch به کاربر این امکان را می دهد که یک شکل فلزی را بر اساس تعدادی از خواص مکانیکی مختلف جستجو کند. اینها شامل استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و مدول کششی است.

• استحکام کششی یا مقاومت کششی نهایی (UTS) در هنگام شکست، حداکثر مقدار تنش (نیروی در واحد سطح) مورد نیاز از کشش یا کشیدن تا شکست (گردن) یا شکستن ماده در شرایط آزمایش بارگذاری کششی است. این یک ویژگی فشرده است و بنابراین به اندازه بستگی ندارد، اما تحت تأثیر عیوب سطحی و دمای محیط قرار می گیرد. این خاصیت عمدتاً در طراحی اعضای شکننده استفاده می شود که در آن شکستن یک ماده در اثر کشش یک نگرانی است.

• استحکام تسلیم (YS) حداکثر مقدار تنش (نیروی در واحد سطح) مورد نیاز برای تغییر شکل یا ایجاد تغییر شکل پلاستیک دائمی (معمولاً 0.2٪) در ماده تحت شرایط آزمایش بارگذاری کششی است. نقطه تسلیم زمانی اتفاق می افتد که رفتار تنش-کرنش الاستیک (خطی) به رفتار پلاستیکی (غیر خطی) تغییر کند. مواد شکل‌پذیر معمولاً از قانون هوک یا رفتار خطی در سطوح تنش بالاتر منحرف می‌شوند. آگاهی از نقطه تسلیم هنگام طراحی یک جزء حیاتی است زیرا معمولاً حد بالایی برای بار قابل اعمال را نشان می دهد.

• ازدیاد طول  عبارت است از درصد تغییر شکلی که در طی یک آزمایش کششی یا سایر آزمایشات مکانیکی رخ می دهد. مواد انعطاف پذیر بیشتر تمایل به تغییر شکل دارند تا شکستن. طرح هایی که به قطعات فلزی نیاز دارند تا تحت تنش قرار بگیرند و شکل ثابتی داشته باشند، باید ویژگی های کشیدگی قطعه را در نظر بگیرند.

•  مدول کششی یا مدول یانگ یک ثابت ماده است که نشان دهنده تغییر در کرنش تولید شده تحت یک بار کششی اعمال شده است. مواد با مدول الاستیسیته بالاتر، سفتی یا سفتی بالاتری دارند.

در نظر گرفتن شرایط آزمایشی که تحت آن خواص یک ماده پیدا شده است، مهم است. شرایط عملیاتی که با محیط آزمایش متفاوت است ممکن است اثرات نامطلوبی بر خواص مواد داشته باشد.

منبع

globalspec