سیستم های مدیریت انبار (WMS)

سیستم های مدیریت انبار (WMS) برنامه های نرم افزاری هستند که مکان کالاها را در یک انبار ردیابی می کنند. این در درجه اول باعث صرفه جویی در فضای ذخیره سازی می شود و انتخاب سفارش را آسان می کند تا انبار کارآمدتر شود. WMS از پیکربندی های مختلف عملیات جابجایی مواد خودکار و دستی پشتیبانی می کند.

نمایش تمام سازندگان سیستم های مدیریت انبار (WMS).

عملیات

هدف اساسی WMS ثبت مکان واقعی کالاها در یک انبار است. به طور معمول، WMS موجودی کالاهای نهایی را در یک مرکز زنجیره تامین واسطه مدیریت می کند. مواد خام در عملیات تولیدی توسط استراتژی های برنامه ریزی نیاز مواد (MRP) یا برنامه ریزی منابع سازمانی (EPR) مدیریت می شوند. سیستم های مدیریت موجودی (IMS) اغلب جزء WMS هستند، اما معادل نیستند. توزیع کنندگان یا تولیدکنندگان WMS معمولاً به هزینه مجوز سالانه نیاز دارند که از ارتقاء نرم افزار پشتیبانی می کند.

WMS رشد کرده است تا طیف گسترده‌ای از حسگرها، پردازنده‌ها و تجهیزات خودکار حمل مواد موجود را در خود جای دهد. آنها می توانند به طور قابل توجهی نیاز به پرسنل در انبارها را کاهش دهند یا حذف کنند، اما برای حفظ سیالیت گردش کار، به پارامترهای تعریف شده توسط کاربر و پرسنل پشتیبانی نیاز دارند. سیستم های رباتیک برجسته شده اند. این سیستم ها تاخیر، تجهیزات، عدم دقت و کار را برای بهینه سازی کارایی انبار به حداقل می رساند.

از آنجایی که هیچ دو انباری شبیه هم نیستند، WMS باید مقیاس پذیر، ماژولار و قابل تنظیم برای نیازهای کاربر نهایی باشد. یک WMS معمولاً می‌تواند عملیات جمع‌آوری و جمع‌آوری را که توسط ماشین‌های خودکار و پرسنل انجام می‌شود، پشتیبانی کند. بهترین مکان را برای یک آیتم محاسبه می کند تا سرمایه گذاری کلی فضایی و نیروی کار هر مورد را کاهش دهد.

دریافت و فهرست نویسی

هنگامی که یک بسته یا کالا از یک سازنده به انبار می رسد، یک بارکد، ریزتراشه یا تگ RFID الصاق می شود تا سیستم جمع آوری داده های WMS بتواند به راحتی کالاهای فردی را با تجهیزات جمع آوری داده رایج شناسایی کند. ممکن است یک سازنده قبلاً یک دستگاه شناسایی را به عنوان بخشی از سیستم مدیریت دارایی دیگری یا برای ساده کردن توزیع بر روی کالا نصب کرده باشد. بینایی ماشین ابزار دیگری برای تشخیص خودکار است. بسیاری از اوقات، WMS تعیین می کند که در کدام اسکله یک تریلر را تخلیه کند.

اطلاعات شناسایی به یک پردازنده و نرم افزار WMS ارسال می شود که دریافت کالا را تأیید می کند، مقصد نقطه فروش کالا و مقصد انبار کالا را برای ذخیره یا بارگیری تعیین می کند. این داده ها را می توان در یک حافظه فیزیکی یا سیستم داده مبتنی بر ابر نگهداری کرد. اطلاعات اضافی را می توان به طور خودکار جویا شد، مانند وزن بسته یا تضمین کیفیت. این نرم افزار همچنین اطلاعاتی مانند شماره تعداد، SKU، تاریخ کنترل یا هر اطلاعات مرتبط دیگری را مدیریت می کند.

این اطلاعات را می توان به ویترین فروشگاه های آنلاین و خرده فروشان برای حسابداری موجودی و سربار انتقال داد.

ذخیره سازی

نرم‌افزار WMS با در نظر گرفتن محدودیت‌های فضا، مقصد و تاریخ ارسال، موجودی کالا و عوامل دیگر (یعنی محصولات با مقصد یا ردپای یکسان با هم ذخیره می‌شوند) مکان بهینه را برای ذخیره‌سازی در انبار تعیین می‌کند. این اطلاعات به تجهیزات یا پرسنل حمل خودکار مواد منتقل می شود که اقلام را به محل تعیین شده انبار هدایت می کند. قرار است اقلام به راحتی پیدا شوند و جابه‌جا شوند، و حساب‌ها می‌توانند برای تعیین موجودی‌ها ارجاع شوند.

مدیریت سفارش و حمل و نقل

اقلام برای حمل و نقل توسط تجهیزات حمل و نقل مواد از محل ذخیره خود خارج می شوند و در یک منطقه مرحله بندی برای بارگیری در یک کانتینر یا سایر وسایل نقلیه زنجیره تامین جمع می شوند. این فرآیند به عنوان انتخاب سفارش شناخته می شود و WMS از انواع شیوه های انتخاب (سفارش، موج، انتخاب و عبور و غیره) پشتیبانی می کند. اقلام پس از خروج مجدداً اسکن می شوند تا مانیفست دارایی خارج شده ایجاد شود.

مشخصات

این مقادیر ابزار موثری برای ارزیابی کارایی نسبی انبار هستند، اما نمایشی از بازده کلی انبار ارائه نمی‌دهند.

• خطوط در ساعت : سیستم می تواند چند مورد مختلف را انتخاب کند، بدون اینکه مضرب یک مورد را شامل شود.

• آیتم‌ها در ساعت : میانگین تعداد مواردی که یک WMS می‌تواند از فضای ذخیره‌سازی برای انتخاب سفارش در مجموع، بر اساس هر ساعت خارج کند.

• دقت سفارش : درصدی که نشان می دهد WMS هر چند وقت یک بار یک سفارش را به درستی انجام می دهد.

• نرخ پر شدن سفارش : مقدار متوسط ​​مصلحت سفارش.

• زمان چرخه سفارش : مدت زمان بین دریافت سفارش تا زمانی که آن سفارش مونتاژ شده و آماده ارسال است.

• سفارشات در ساعت : میانگین تعداد سفارشات تکمیل شده در یک ساعت.

• هزینه هر سفارش : میانگین منابعی که برای انجام یک سفارش صرف شده است.

سایر مقادیر می توانند بینش عملکرد بهتری را ارائه دهند.

• آمادگی برای تحویل : تعداد درخواست های تحویل شده در زمان مقرر (#) ÷ تعداد درخواست ها (#)

• درجه پر شدن انبار : تعداد مکان های اشغال شده (#) ÷ ظرفیت کل ذخیره سازی در هر خط (#)

• سطح حمل و نقل : کل گردش مالی ($) ÷ ارزش ذخیره شده ($)

• هزینه/محل ذخیره سازی : هزینه کل ($) ÷ ظرفیت ذخیره سازی (#)

• پوشش موجودی : سهام ($) ÷ گردش انبار ($)

• انتخاب راه/مورد : میانگین مسیر انتخابی (فاصله) ÷ تعداد خطوط (#)

• چگالی انتخاب : تعداد آیتم ها (#) ÷ فضای گرفتن (فاصله²)

ویژگی ها

• کنترل دسته‌ای/لات : WMS برای استفاده در انبار مواد غذایی مناسب است، که ممکن است نیاز به نگهداری تعداد لات یا تاریخ انقضا با هم داشته باشد.

• ذخیره سازی ابری : داده های انبار توسط شخص ثالث ذخیره می شود و در صورت خرابی WMS یا حذف داده های موجود در سایت می توان به آنها دسترسی داشت.

• اتصال متقابل : WMS می تواند موارد را مستقیماً از ورودی به خروجی مسیریابی کند، بدون اینکه مورد را در پایگاه داده ذخیره سازی وارد کند.

• RFID : اقلام یک تراشه RFID دریافت می کنند که اطلاعات شناسایی را در حضور خواننده RFID ارائه می دهد. همه کاره است، غیر تماسی است و برای کار کردن نیازی به خط دید ندارد.

• پلتفرم : نرم افزار قابل مقایسه با ویندوز، مک یا سایر نرم افزارهای عامل است.

• انتخاب صوتی : نرم افزار از دستورات صوتی اپراتور اطاعت می کند.

• تلاقی کار : روشی برای ترکیب کردن اقلام و چیدن.

• پیوند انبار : WMS قادر است با یک WMS در مکان انبار دیگری برای یافتن اقلام یا انجام یک سفارش ارتباط برقرار کند.

  منبع

   

• globalspec